SU1526910A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка - Google Patents
Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка Download PDFInfo
- Publication number
- SU1526910A1 SU1526910A1 SU884372769A SU4372769A SU1526910A1 SU 1526910 A1 SU1526910 A1 SU 1526910A1 SU 884372769 A SU884372769 A SU 884372769A SU 4372769 A SU4372769 A SU 4372769A SU 1526910 A1 SU1526910 A1 SU 1526910A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- matrix
- punch
- pressing
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл прессовани изделий из порошка. Цель изобретени - упрощение конструкции. Перед прессованием пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, пуансон 2 введен в отверстие 7. После засыпки порошка осуществл ют двустороннее прессование порошка в резьбовой части матрицы. Затем пуансон 1 отвод т в верхнее положение, пуансон 2 вывод т из зоны прессовани . После засыпки порции порошка осуществл ют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка из резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение части рабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормоз щейс нарезкой и установка верхней части 3 матрицы неподвижно относительно ее нижней части 4 позвол ет упростить конструкцию матрицы, сохранив возможность по влени сдвиговых напр жений в прессуемом материале за счет его вращени в резьбовой части матрицы. 1 ил. 1 табл.
Description
3152691
пуансон 2 вывод т из зоны прессовани . После засыпки порции порошка осуществл ют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка из резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение части рабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормоз 04
щейс нарезкой и установка в верхней части 3 матрицы неподвижно относительно нижней ее части k позвол ет упростить конструкцию матрицы, сохранив возможность по влени сдвиговых напр жений в прессуемом материале за счет его вращени в резьбовой части матрицы. 1 ил.,1 табл.
Изобретение относитс к порошко- вой металлургии, в «Частности к пресс- формам дл прессовани изделий из порошка.
Целью изобретени вл етс упрощение конструкции с,
На чертеже с левой стороны показано взаимное положение элементов в конце уплотнени материала в резьбовой части матрицы, а с правой стороны - взаимное положение элементов при проталкивании материала в процессе прессовани .
Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу, содержащую верхнюю 3 и нижнюю k части, не- подвижно св занные одна с другой. Нижн часть рабочей полости верхней части 3 матрицы выполнена с многозаходной несамотормоз щейс винтовой нарезкой 5, при этом диаметр впадин винтовой нарезки равен диаметру входного отверсти 6 верхней части матрицы 3, а диаметр выступов винтовой нарезки 5 равен диаметру выходного отверсти 7 нижней части 4 матрицы.
Пресс-форма работает следующим образом .
Перед началом прессовани верхний пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, а нижний пуансон 2 введен в выходное отверстие 7 нижней части матрицы, после чего в полость матрицы загружают порошок Затем двухсторонним прессованием пуансонами 1 и 2 осуществл ют уплотнение порошка в резьбовой части матрицы. После этого пуансон 2 вывод т из матрицы и отвод т его из зоны прессовани , а пуансон 1 отвод т в крайнее верхнее положение . Затем во входное отверстие 6 засыпают порцию порошка и пуансоном 1 осуществл ют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка, наход щегос в резьбовой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы , удерживаемый в них силами трени , выполн ет функцию нижнего пуансона 2, т.ео создает противодавление
В процессе прессовани порошок, наход щийс во входном отверстии 6 и выходном отверстии 7, перемещаетс поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости Б порошок совершает как поступательное , так и вращательное движение (винтовое движение). При этом в плоскост х А и Б возникают интенсивные сдвиговые деформации, способствующие его уплотнению. После окончани прессовани порции порошка, загруженного во входное отверстие 6 с проталкиванием его в резьбовую часть матрицы,пуансон 1 отвод т в крайнее верхнее положение и во входное отверстие засыпают очередную порцию порошка.
Затем прессование повтор ют.
Таким образом, установка, верхней части матрицы неподвижно относительно ее нижней части и выполнение в нижней части рабочей полости верхней части матрицы многозаходной несамотормоз щейс винтовой нарезки, диамет впадин которой равен диаметру входного отверсти , а диаметр выступов - диаметру выходного отверсти матрицы, позвол ет упростить конструкцию за счет устранени большого количества взаимосв занных перемещающихс элементов , требующих привода. Это позвол ет осуществл ть вращение материала, наход щегос в резьбовой части матрицы , относительно материала, наход щегос во входном и выходном отверсти х , привод щее к возникновению интенсивных сдвиговых деформаций о
515
Пример. Пресс-форма опробована при прессовании цилиндрических заготовок 0 50 мм из тугоплавких порошков и порошков на основе карбида вольфрама, при этом усилие прессовани составл ло 1000 кН„ После прессовани заготовки подвергались термообработке при 1300°С в течение 1 ч в вакууме.
Результаты проведенных испытаний приведены в таблице, где К - коэффициент неравноплотности, а П - плот- ност ь,
Как следует из данных, приведенных в таблице, применение предлагаемой пресс-формы позвол ет получать издели примерно одинакового качества с известной с одновремейным снижением стоимости ее изготовлени на 30-35
Пресс-форма Марка порошка Образец К, % П,
Claims (1)
- Формула изобретениПресс-форма дл прессовани изделий из порошка, содержаща составную матрицу, состо щую из верхней и нижней частей, и верхний и нижний пуансоны , отличающа с тем, что, с целью упрощени конструкции, верхн часть матрицы установлена неподвижно относительно ее нижней части , нижн часть,рабочей полости в верхней части матрицы выполнена с многозаходной несамотормоз щейс винтовой нарезкой, при этом диаметр впадин нарезки равен диаметру входного отверсти верхней части матрицы, а диаметр выступов нарезки равен диаметру выходного отверсти нижней части матрицы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884372769A SU1526910A1 (ru) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884372769A SU1526910A1 (ru) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1526910A1 true SU1526910A1 (ru) | 1989-12-07 |
Family
ID=21353365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884372769A SU1526910A1 (ru) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1526910A1 (ru) |
-
1988
- 1988-02-01 SU SU884372769A patent/SU1526910A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4557190A (en) | Apparatus for compacting scrap materials, such as relatively comminuted scrap metal, waste, and the like | |
JP3031647B2 (ja) | 粉末材料の押出し成形装置 | |
US3631583A (en) | Method for producing substantially solid extrusions from powdered metal | |
US4853180A (en) | Method of manufacturing bushings with powdered metals | |
CA2932903C (en) | Method and system for producing extrusion billets | |
US5490969A (en) | Mould for isostatic pressing | |
GB2145654A (en) | Production of granulates | |
JP3979461B2 (ja) | 金属削り屑の加圧成形プレス | |
SU1526910A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка | |
US4818201A (en) | Method of manufacturing bushings with powdered metals | |
JPS5956501A (ja) | 複合粉末成形法 | |
JP2938676B2 (ja) | 粉末材料の押し出し成形方法およびその成形装置 | |
SU1632629A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани заготовок из порошка | |
SU1600929A2 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошков с профильными углублени ми на наружной поверхности | |
SU1609684A1 (ru) | Способ формовани таблеток из порошковых материалов | |
SU1438924A1 (ru) | Установка дл прессовани металлических порошков | |
SU1284688A1 (ru) | Устройство дл прессовани крупногабаритных заготовок из порошковых материалов | |
SU1049188A1 (ru) | Способ непрерывного прессовани порошков и устройство дл его осуществлени | |
SU685437A1 (ru) | Пресс-форма дл двухстороннего прессовани изделий сложной формы из порошков | |
SU1079357A1 (ru) | Установка дл прессовани металлических порошков | |
SU1722685A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани сыпучих материалов | |
JPH05320705A (ja) | 粉末成形ダイス及び粉末成形方法 | |
SU876298A1 (ru) | Механический пресс дл прессовани изделий из металлического порошка | |
SU1018805A1 (ru) | Способ прессовани изделий из порошка | |
SU1337195A1 (ru) | Устройство дл выдавливани длинномерных изделий из порошка |