SU1526910A1 - Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам дл  прессовани  изделий из порошка. Цель изобретени  - упрощение конструкции. Перед прессованием пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, пуансон 2 введен в отверстие 7. После засыпки порошка осуществл ют двустороннее прессование порошка в резьбовой части матрицы. Затем пуансон 1 отвод т в верхнее положение, пуансон 2 вывод т из зоны прессовани . После засыпки порции порошка осуществл ют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка из резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение части рабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормоз щейс  нарезкой и установка верхней части 3 матрицы неподвижно относительно ее нижней части 4 позвол ет упростить конструкцию матрицы, сохранив возможность по влени  сдвиговых напр жений в прессуемом материале за счет его вращени  в резьбовой части матрицы. 1 ил. 1 табл.

Description

3152691

пуансон 2 вывод т из зоны прессовани . После засыпки порции порошка осуществл ют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка из резьбовой части матрицы в выходное отверстие 7. Выполнение части рабочей полости верхней части 3 матрицы с многозаходной несамотормоз 04

щейс  нарезкой и установка в верхней части 3 матрицы неподвижно относительно нижней ее части k позвол ет упростить конструкцию матрицы, сохранив возможность по влени  сдвиговых напр жений в прессуемом материале за счет его вращени  в резьбовой части матрицы. 1 ил.,1 табл.

Изобретение относитс  к порошко- вой металлургии, в «Частности к пресс- формам дл  прессовани  изделий из порошка.

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции с,

На чертеже с левой стороны показано взаимное положение элементов в конце уплотнени  материала в резьбовой части матрицы, а с правой стороны - взаимное положение элементов при проталкивании материала в процессе прессовани .

Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны и матрицу, содержащую верхнюю 3 и нижнюю k части, не- подвижно св занные одна с другой. Нижн   часть рабочей полости верхней части 3 матрицы выполнена с многозаходной несамотормоз щейс  винтовой нарезкой 5, при этом диаметр впадин винтовой нарезки равен диаметру входного отверсти  6 верхней части матрицы 3, а диаметр выступов винтовой нарезки 5 равен диаметру выходного отверсти  7 нижней части 4 матрицы.

Пресс-форма работает следующим образом .

Перед началом прессовани  верхний пуансон 1 отведен в крайнее верхнее положение, а нижний пуансон 2 введен в выходное отверстие 7 нижней части матрицы, после чего в полость матрицы загружают порошок Затем двухсторонним прессованием пуансонами 1 и 2 осуществл ют уплотнение порошка в резьбовой части матрицы. После этого пуансон 2 вывод т из матрицы и отвод т его из зоны прессовани , а пуансон 1 отвод т в крайнее верхнее положение . Затем во входное отверстие 6 засыпают порцию порошка и пуансоном 1 осуществл ют его прессование с одновременным проталкиванием уплотненного порошка, наход щегос  в резьбовой части матрицы, в выходное отверстие 7 нижней части матрицы. При этом спрессованный порошок в резьбовой части и выходном отверстии матрицы , удерживаемый в них силами трени , выполн ет функцию нижнего пуансона 2, т.ео создает противодавление

В процессе прессовани  порошок, наход щийс  во входном отверстии 6 и выходном отверстии 7, перемещаетс  поступательно, а в резьбовой части матрицы от плоскости А до плоскости Б порошок совершает как поступательное , так и вращательное движение (винтовое движение). При этом в плоскост х А и Б возникают интенсивные сдвиговые деформации, способствующие его уплотнению. После окончани  прессовани  порции порошка, загруженного во входное отверстие 6 с проталкиванием его в резьбовую часть матрицы,пуансон 1 отвод т в крайнее верхнее положение и во входное отверстие засыпают очередную порцию порошка.

Затем прессование повтор ют.

Таким образом, установка, верхней части матрицы неподвижно относительно ее нижней части и выполнение в нижней части рабочей полости верхней части матрицы многозаходной несамотормоз щейс  винтовой нарезки, диамет впадин которой равен диаметру входного отверсти , а диаметр выступов - диаметру выходного отверсти  матрицы, позвол ет упростить конструкцию за счет устранени  большого количества взаимосв занных перемещающихс  элементов , требующих привода. Это позвол ет осуществл ть вращение материала, наход щегос  в резьбовой части матрицы , относительно материала, наход щегос  во входном и выходном отверсти х , привод щее к возникновению интенсивных сдвиговых деформаций о

515

Пример. Пресс-форма опробована при прессовании цилиндрических заготовок 0 50 мм из тугоплавких порошков и порошков на основе карбида вольфрама, при этом усилие прессовани  составл ло 1000 кН„ После прессовани  заготовки подвергались термообработке при 1300°С в течение 1 ч в вакууме.

Результаты проведенных испытаний приведены в таблице, где К - коэффициент неравноплотности, а П - плот- ност ь,

Как следует из данных, приведенных в таблице, применение предлагаемой пресс-формы позвол ет получать издели  примерно одинакового качества с известной с одновремейным снижением стоимости ее изготовлени  на 30-35

Пресс-форма Марка порошка Образец К, % П,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма дл  прессовани  изделий из порошка, содержаща  составную матрицу, состо щую из верхней и нижней частей, и верхний и нижний пуансоны , отличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, верхн   часть матрицы установлена неподвижно относительно ее нижней части , нижн   часть,рабочей полости в верхней части матрицы выполнена с многозаходной несамотормоз щейс  винтовой нарезкой, при этом диаметр впадин нарезки равен диаметру входного отверсти  верхней части матрицы, а диаметр выступов нарезки равен диаметру выходного отверсти  нижней части матрицы.