SU1523194A1 - Устройство дл просеивани сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике дл  просеивани  сыпучих материалов и может быть использовано дл  отделени  мелкодисперсных сыпучих материалов с повышенной адгезией, например, в технологических процессах приготовлени  порошкообразных средств защиты растений. Цель изобретени  - повышение производительности устройства. По оси барабанного сита (БС) 4 размещен приводной вал 2 с установленной на нем винтовой спиралью (ВС) 3 и соединен с БС 4 посредством гибких св зей. При этом БС 4 имеет каркас, выполненный в виде двух соосных колец 5 и 6, соединенных между собой продольными ребрами 7, скрепленными между собой по внутренней поверхности направл ющей ВС 8. Шаг ВС 8 равен шагу ВС 3. Посредством роликовых опор 11 с БС 4 соединен вибратор 13. В верхней части корпуса 1 устройства параллельно образующей БС 4 закреплены щетки дл  прочистки  чеек БС 4 в процессе работы. Просеиваемый материал внутри БС 4 одновременно с продвижением вдоль его оси посредством ВС 8 посто нно и интенсивно встр хиваетс  за счет вибрации БС 4, возбуждаемой вибратором 13 через роликовые опоры. Щетки при вращении БС непрерывно поворачиваютс  за счет зацеплени  щетины с его  чейками и силой упругости щетинок прочищают  чейки. 2 ил.

Description

сл to

Од

;&

4

Изобретение относитс  к технике дл  просеивани  сыпучих материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл  отделени  мелкодисперсных сыпучих материалов с повышенной адгезией, например в технологических процессах приготовлени  порошкообразных средств защиты растений.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства.

На фиг. Г изображено устройство, про- дольное сечение; на фиг. 2 - сечение на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого установлен на опорах приводной вал 2 с установкой на нем винтовой спира- ли 3. Вал 2 размешен по оси барабанного сита 4, которое имеет каркас, состо щий из двух колец 5 и 6, соединенных продольными ребрами 7, скрепленных между собой по внутренней поверхности винтовой направл ющей спиралью 8, имеющей шаг, равный шагу винтовой спирали 3, и соединенный с нею гибкими св з ми 9, размешенными равномерно по окружности и по длине барабанного сита 4. На каркасе барабанного сита 4 снаружи укреплен цилинд- рический просеивающий элемент 10. Кольца 5 и 6 барабанного сита 4 имеют кольцевые полки, размещенные с небольшим зазором между парами роликов четырех роликовых опор 11, на которых установлена рама 12 с вибратором 13. Рама 12 соединена с корпусом 1 гибкими подвесками 14, которые уравновешивают вес рамы с вибратором , чем уменьшают радиальные нагрузки на барабанное сито 4. В верхней части корпуса 1 параллельно образующей барабанного сита 4 на кронштейнах 15 шарнирно закреплены две цилиндрические шетки 16, шетина которых находитс  в зацеплении с  чейками просеивающего элемента 10, свободно вращаюшиес  на своих ос х совместно с роликами 17, опирающимис  на кольцевые полки колец 5 и 6 и ограничивающими глубину захода щетины в  чейки просеивающего элемента 10. В нижней части корпуса 1 под барабанным ситом 4 выполнен кожух 18 дл  ссыпани  мелкой фракции сыпучего материала, а под выходным срезом барабанного сита - кожух 19 дл  ссыпани  крупной фракции. В торце корпуса 1 вмонтирован под наклоном патрубок 20 дл  ссыпани  просеиваемого материала в нижнюю часть внутренней полости барабанного сита 4. Дл  предот- вращени  просыпани  просеиваемого материала с входного торца барабанного сита на кольце 5 укреплен конусообразный отражатель 21.

Устройство работает следующим образом Включаютс  в электросеть вибратор 13 и привод барабанного сита 4. По патрубку 20 непрерывно ссыпаетс  просеиваемый материал, попадает в нижнюю часть внутренней полости барабанного сита 4, захватываетс  винтовой направл ющей спиралью 8 и, просеива сь, продвигаетс  вдоль оси барабанного сита, при чем слой просеиваемого материала за счет вибрации барабанного сита 4 в вертикальной плоскости выравниваетс  и рабоча  поверхность просеивающего элемента 10 максимально используетс  дл  просеивани . Часть просеиваемого материала при вращении барабанного сита 4 продольными ребрами 7 поднимаетс  со дна барабанного сита 4 и затем ссыпаетс  с них вниз, улучша  перемешивание. При этом просеиваемый материал внутри барабанного сита 4 одновременно с продвижением вдоль его оси посто нно и интенсивно встр хиваетс  за счет вибрации барабанного сита 4, возбуждаемой вибратором 13 через роликовые опоры 11 и раму 12. Цилиндрические щетки 16 при вращении барабанного сита 4 непрерывно поворачиваютс  за счет зацеплени  щетины с  чейками цилиндрического просеивающего элемента 10 и силой упругости щетинок прочищают  чейки, что позвол ет поддерживать производительность устройства в процессе его работы на высоком уровне. Во врем  работы устройства отсе нна  мелка  фракци  сыпучего материала непрерывно ссыпаетс  в кожух 18, а крупна  фракци  с выходного среза барабанного сита 4 ссыпаетс  в кожух 19.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  просеивани  сыпучих материалов , включающее барабанное сито на каркасе, установленном между двум  соос- ными кольцами, гибкие св зи и приводной вал, отличающеес  тем, что, с целью повы- щени  производительности устройства, оно снабжено вибратором, соединенным посредством роликовых опор с барабанным ситом, винтовой спиралью, размещенной на .приводном валу, и щетками дл  прочистки  чеек барабанного сита в процессе работы, при этом каркас барабанного сита выполнен в виде соедин ющих кольца продольных ребер, скрепленных между собой по внутренней поверхности винтовой направл ющей спиралью, щаг которой равен шагу винтовой спирали приводного вала, причем приводной вал размещен по оси барабанного сита и соединен с ним посредством гибких св зей.

   15