SU1519846A1 - Устройство дл гидростатического прессовани порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  гидростатического прессовани  порошка. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулировани  величины давлени  и времени его приложени . Устройство состоит из пресса с колоннами 1, поперечиной 2, траверсой 4, плунжером 5. Плунжер выполнен с куполообразным нижним торцом 11 и каналом 14. При создании давлени  в камере 6 остаточный воздух - воздушный пузырь собираетс  под куполом плунжера 5 и выводитс  через канал 14 наружу. За счет увеличени  скорости создани  рабочего давлени  в камере повышаетс  производительность процесса. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл  прессовани  порошковых материалов, а именно к плунжерным гидростатам.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса и расширение технологических возможностей устройства за счет регулировани  величины давлени  и времени его приложени .

На представленном чертеже изображена схема устройства.

Устройство состоит из пресса 1 с колоннами , ст нутыми фиксированно поперечиной 2 и столом 3 и с подвижной траверсой 4, на которой закреплен плунжер 5. На столе пресса 3 закреплена камера 6. Рабоча  полость 7 образована камерой 6, плунжером 5 и нижней пробкой 8 с уплотни- тельными элементами 9. В рабочей полости 7 размещена пресс-форма 10 дл  порошка. Торец 11 плунжера 5 выполнен с куполообразной поверхностью 12 с выходом 13 ка нала 14, имеюшего дополнительный выход 15 на боковой поверхности плунжера 5. В камере 6 выполнено отверстие 16, св зывающее рабочую полость 7 трубопроводом 17 с источником 18 подачи жидкости, имеющим привод 19. На боковой поверхности плунжера 5 сверху и снизу от выхода 15 установлены уплотнительные элементы 20 и 21. В контейнере 6 выполнена реборда 22, образующа  проточку.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую полость 7 на пробку 8 с уплот- нительными элементами 9 помещают пресс- форму 10 с порошком и заливают рабочую жидкость. При движении траверсы 4 по направл ющим колоннам I плунжер перемещаетс  вниз и соприкасаетс  с жидкостью в проточке, образованной ребордой 22. Воздущный «пузырь концентрируетс  в зоне поверхности 12 торца 11. После захода плунжера 5 уплотнени ми 21 в камеру 6 воздушный «пузырь 1ОД действием жидкости в рабочей полости через выход 13 по каналу 14 выходит через выход 5 и

0

5

0

5

0

5

0

часть жидкости из рабочей полости 7 переливаетс  в реборду 22, после чего уплотнени  20 вход т в камеру 6 и создаетс  предварительйое давление плунжером 5. После совмещени  выхода 15 с отверстием 16 источник 18 жидкости посредством привода 19 и трубопровода 17 создает дополнительное давление в рабочей полости и в случае необходимости поддерживает в ней посто нное давление. После окончани  процесса прессовани  плунжер 5 с траверсой 4 поднимаетс  вверх. Изделие в пресс- форме 10 извлекаетс  из рабочей полости 7, в нее загружают новую пресс-форму с порошком или порошковой заготовкой и повтор ют процесс прессовани .

При необходимости создани  программного нагружени  плунжер периодически поднимают вверх и опускают вниз, при этом периодически отсекаетс  источник 18 от рабочей полости 7.

Описанное устройство позвол ет повысить производительность процесса прессовани  в 1,2-1,4 раза и расширить его технологические возможности.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство д, 1Я гидростатического прессовани  порошка, содержащее размещенную на столе камеру высокого давлени  с полостью дл  рабочей жидкости и сливным каналом, плунжер с уплотнени ми на его боковой поверхности и трубопровод, отличающеес  тем, что. с целью повышени  производительности процесса и расширени  технологических возможностей устройства за счет регулировани  ве.шчины давлени  и времени его приложени , оно снабжено источником подачи жидкости, нижний торец плунжера выполпен ку 1юлообразн1)1м, а в плунжере ныпо;|нен капал, соедин ющий вершину купола п боковую поверхность п. |унжера, р; змещенпук) межд уплотнени ми , при этом канал каме)ы соединен через трубопровод с источщпчом подачи жидкости.