SU1519526A3 - Устройство дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты - Google Patents
Устройство дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1519526A3 SU1519526A3 SU884355159A SU4355159A SU1519526A3 SU 1519526 A3 SU1519526 A3 SU 1519526A3 SU 884355159 A SU884355159 A SU 884355159A SU 4355159 A SU4355159 A SU 4355159A SU 1519526 A3 SU1519526 A3 SU 1519526A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipeline
- liquid
- catalyst
- acid
- esters
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/255—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting
- C07C51/265—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of compounds containing six-membered aromatic rings without ring-splitting having alkyl side chains which are oxidised to carboxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/39—Preparation of carboxylic acid esters by oxidation of groups which are precursors for the acid moiety of the ester
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
- B01J2219/00126—Cryogenic coolants
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройству дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты и позвол ет повысить селективность процесса и выход целевого продукта. Верхн часть корпуса снабжена трубопроводами дл подачи ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты, катализатора и рециркулируемой жидкости и трубопроводами дл отвода газовой фазы, а нижн часть-трубопроводом дл подачи окислител , подключенным к установленному в корпусе распределителю, и трубопроводом дл отвода продукта окислени , а также охлаждающим приспособлением, причем отличительна особенность заключаетс в том, что нижн часть корпуса снабжена трубопроводом дл отвода содержащей катализатор жидкой фазы с расположенным в нем насосом, выход которого входит в распределитель, выполненный в виде по меньшей мере одного сопла, устье которого установлено на высоте от дна, соответствующей 0,02-0,5 - кратной высоте корпуса, причем трубопровод дл отвода содержащей катализатор жидкой фазы снабжен охлаждающим приспособлением и трубопровод дл подачи окислител и выход трубопровода дл отвода содержащей катализатор жидкой фазы подключены к выполненным в сопле каналам, вход щими в выполненную перед устьем сопла зону смешени . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к реакторам дл проведени процессов каталитического окислени ароматических соединений , в частности к реактору дп каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты.
Цель изобретени - повышение селективности процесса и выхода целевого продукта.
На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый реактор; на фиг. 2 и 3- пригодные дл использовани в предлагаемом реакторе сопло с подачей двух компонентов при внутреннем смеши1за- нии, разрезы.
Предлагаемое устройство содержит реактор 1, верхн часть корпуса которого снабжена трубопроводом 2 дл подачи ксилолов и/или сложных эфиров
СМ
п-толоиловой кислоты, трубопроводпм 3 ла подачи катализатора и трубопроводом А дл отвода газовой фазы, подключенным к конденсатору 5, снабжен- ному трубопроводом 6 дл отвода отход щих газов с расположенным в нем расширительным клапаном 7 и трубопроводом 8 дл отвода конденсата. Трубопровод 8 подключен к разделителе 9 фаз, снабженному трубопроводом 10 дл рециркул ции в реактор ароматической фазы и трубопроводом 11 дл отвода водной фазы. В корпусе реактора 1 установлено по меньшей мере одно сопло 12, имеющее канал 13 дл подачи отводимой из реактора через трубопровод 14 с установленным в нем насосом 15 жидкой фазы, содержащей катализатор, и канал 16 дл подачи окислител , подключенный к трубопрово ду 17, а также зону 18 смешени . Сопло 12 может иметь выполненную, например , в качестве диффузора насадку 19 насаженную на устье 20. Устье 20 соп- ла 12 установлено в корпусе 1 на вы- соте от дна, соответствующей U,U2- 0, 5-кратной высоте .
Нижн часть корпуса реактора 1 снабжена также трубопроводом 21 цд отвода продукта окислени . Реактор имеет также выполненное в качестве теплообменника охлаждающее приспособление 22, установленное в байпасе 23 подключенном к напорной стороне и стороне всасывани насоса 15.
Реактор может иметь трубопровод дл подачи инертной испар ющейс при температуре реакции жидкости, который подключают к каналу 13 или 16, или непосредственно к зоне 18 смешени .
Пример 1. В реакторе диаметром 300 мм подвергают окислению воздухом 13,5 кгп-ксилола (чидтота 99,3 вес.%) и 31,5 кг получаемой при этерификации метанолом толоиловой кислоты смеси, содержащей 87.вес.% сложного метилового эфира толоиловой кислоты, в присутствии 150 вес ч/млн кобальта и 13 вес. ч/млн, марганца, вз тых в виде ацетатов. По достижени температуры 130 С в сопло в среднем подают 8,0 м /ч воздуха в течении 4,1 ч при давлении в реакторе, равном 0,8 МПа и давлении в сопле 1,2 МПа.
В ходе реакции температуру повышают до 165 С. По достижении кислотного числа 197 прекращают окисление.
5 0 5
0
5
Температуру содержащей катапизатор циркул ционной жидкой фазы снижают при ПОМО1ЦИ теплообменника на 4-10 С по сравнению с температурой в реакторе . Подаваемое общее количество воздуха составл ет 32,7 м . Посто нно измер ют отход щие газы, которые имеют следующий средний состав 4--, об.%: двуокись углерода 1,45; 1,6.кислород; остальное 1,15. Нз этого рассчитывают селективность 94,1%, т.е. на 1,85% больше, чем при проведении окислени в известном реакторе при том же кислотном числе, что подтверждаетс получаемым количеством целевого продукта. Выход на единицу объема и времени, определенный как коэффициент количества используемого воздуха, составл ет в пересчете на реакционный объем 180 м воздуха/ч м . В известном реакторе это значение составл ет в среднем 45 м воздуха/ч-м .
Пример 2. Повтор ют пример 1, но окисление провод т до достижени кислотного числа 189. При этом расход воздуха составл ет 33,9 м . Отход щий газ в среднем содержит 1,38 об.% двуокиси углерода, 3,0 об.% кислорода и 1,12 об.% остальных компонентов . Селективность составл ет 93,5%, т,е. на 1,5 % больше, чем при проведении окислени в известном реакторе при одинаковом кислотном числе.
Claims (2)
1. Устройство дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты, содержащее корпус, верхн часть которого снабжена трубопроводами дл подачи ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты, катализатора и рециркулируемой жидкости и трубопроводами дл отвода газовой фазы, а нижн часть - трубопроводом дл подачи окислител , подключежным к установленному в корпусе распределителю, и трубопроводом дл отвода продукта окислени , а также охлаждающим приспособлением , и днище, отличающее- с тем, что, с целью повьшени селективности процесса и выхода целевого продукта, нижн часть корпуса снабжена трубопроводом дл отвода содержащей катализатор жидкой фазы с установленным на нем насосом, выход ко51 3 I
торого подсое.динен к рлспреде.пителю, выполненному н нидп по меньшей мере одног(5 сопда, киючающего подвод щие каналы и камеру смешени , устье кото- рого расположено на рассто нии от днища 0,02-0,5-кратной высоты корпуса, а трубопровод /ит отвода содержащей катализатор жидкой фазы - охлаждающим приспособлением, при этом трубопровод дл подачи окислител и выход трубопровода дл отвода содержащей катализатор жидкой- фазы подключены к каналам сопла.
0
26
2.Устройстпп по п. 1, о т л и - чающеес тем, что ох.ппждаюгцее присштсоПнеиие имеет баГ1Г1асную линию, нход которой подключен к naTi(ipHiu i линии , а выход - к всасывающей линии насоса.
3,Устро1и:тно но пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с тем, что оно снабжено трубо1троводом дн подачи инертной И(Л1Др 1О1цейс жидкости., тюдключенимм к камере смешени сошта.
/Y
12
17
21
Фиг
16 1
11
Фиг I
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873704720 DE3704720A1 (de) | 1987-02-14 | 1987-02-14 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von benzolcarbonsaeuren bzw. benzoldicarbonsaeureestern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1519526A3 true SU1519526A3 (ru) | 1989-10-30 |
Family
ID=6321017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355159A SU1519526A3 (ru) | 1987-02-14 | 1988-02-12 | Устройство дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4908471A (ru) |
EP (1) | EP0279288A3 (ru) |
JP (1) | JPS63203647A (ru) |
CN (1) | CN88100904A (ru) |
BR (1) | BR8800636A (ru) |
DE (1) | DE3704720A1 (ru) |
PL (1) | PL153191B1 (ru) |
SU (1) | SU1519526A3 (ru) |
YU (1) | YU26288A (ru) |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4106843A1 (de) * | 1991-03-04 | 1992-09-10 | Henkel Kgaa | Verfahren zur herstellung von benzoyloxybenzolsulfonaten |
DE19641912A1 (de) * | 1996-10-11 | 1998-04-16 | Huels Chemische Werke Ag | Verbesserte Oxidation im Witten-Hercules-Verfahren zur Herstellung von Dimethylterephthalat |
US6165435A (en) * | 1998-12-24 | 2000-12-26 | Praxair Technology, Inc. | Method and production of nitric acid |
US6649773B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-11-18 | General Electric Company | Method for the manufacture of halophthalic acids and anhydrides |
US6657067B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-12-02 | General Electric Company | Method for the manufacture of chlorophthalic anhydride |
US6657068B2 (en) | 2002-03-22 | 2003-12-02 | General Electric Company | Liquid phase oxidation of halogenated ortho-xylenes |
US7541489B2 (en) | 2004-06-30 | 2009-06-02 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides |
US20060004223A1 (en) * | 2004-06-30 | 2006-01-05 | General Electric Company | Method of making halophthalic acids and halophthalic anhydrides |
US7582793B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-09-01 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7608732B2 (en) * | 2005-03-08 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7399882B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-07-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7371894B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-05-13 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7586000B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7572932B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7568361B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-04 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7910769B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-03-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7482482B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-01-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7741515B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-06-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7495125B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-02-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7572936B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-08-11 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7381836B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-03 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7361784B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-04-22 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7608733B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-10-27 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7683210B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-03-23 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7692036B2 (en) * | 2004-11-29 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US20060047153A1 (en) * | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Wonders Alan G | Optimized liquid-phase oxidation |
US7692037B2 (en) * | 2004-09-02 | 2010-04-06 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7504535B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-03-17 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7390921B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7589231B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-09-15 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7507857B2 (en) * | 2004-09-02 | 2009-03-24 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7563926B2 (en) | 2004-09-02 | 2009-07-21 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7884232B2 (en) * | 2005-06-16 | 2011-02-08 | Eastman Chemical Company | Optimized liquid-phase oxidation |
US7358389B2 (en) * | 2006-01-04 | 2008-04-15 | Eastman Chemical Company | Oxidation system employing internal structure for enhanced hydrodynamics |
US7355068B2 (en) | 2006-01-04 | 2008-04-08 | Eastman Chemical Company | Oxidation system with internal secondary reactor |
CN101952398B (zh) | 2007-12-03 | 2014-05-21 | 格沃股份有限公司 | 可再生组合物 |
US8193402B2 (en) * | 2007-12-03 | 2012-06-05 | Gevo, Inc. | Renewable compositions |
CA2753037A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-09-02 | Gevo, Inc. | Methods of preparing renewable butadiene and renewable isoprene |
WO2011044243A1 (en) * | 2009-10-06 | 2011-04-14 | Gevo, Inc. | Integrated process to selectively convert renewable isobutanol to p-xylene |
CN102770397A (zh) | 2010-01-08 | 2012-11-07 | 格沃股份有限公司 | 制备可再生的化学品的整合方法 |
EP2566830B1 (en) | 2010-05-07 | 2017-03-22 | GEVO, Inc. | Renewable jet fuel blendstock from isobutanol |
WO2012145495A2 (en) | 2011-04-19 | 2012-10-26 | Gevo, Inc. | Variations on prins-like chemistry to produce 2,5-dimethylhexadiene from isobutanol |
CN102952019B (zh) * | 2011-08-17 | 2014-07-09 | 张炜海 | 苯二甲酸二辛酯生产线及生产dotp的方法 |
DE102012105876A1 (de) | 2012-07-02 | 2014-01-02 | Oxea Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Terephthalsäure und ihren Derivaten |
CN105503583A (zh) * | 2014-10-29 | 2016-04-20 | 张湉 | 一种安息香酸的制备方法 |
CN110283068A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-27 | 华南理工大学 | 一种反应热驱动空气压缩机的苯甲酸生产装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE411637C (de) * | 1925-04-29 | Hans Eicheler | Verfahren zur Durchfuehrung von Reaktionen und Mischungen von Gasen | |
GB1052189A (ru) * | ||||
BE541840A (ru) * | 1954-10-19 | |||
GB1301291A (ru) * | 1969-12-01 | 1972-12-29 | ||
US3655343A (en) * | 1970-04-13 | 1972-04-11 | Owens Illinois Inc | Apparatus for oxidizing a spent pulping liquor |
BE791138R (fr) * | 1971-12-18 | 1973-05-09 | Dynamit Nobel Ag | Procede de preparation de l'ester dimethylique de l'acide terephtaliqu |
US4096340A (en) * | 1975-06-03 | 1978-06-20 | Teijin Hercules Chemical Co., Ltd. | Process for the preparation of dimethyl terephthalate |
JPS5384933A (en) * | 1976-12-30 | 1978-07-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Preparation of terephthalic acid |
US4241220A (en) * | 1977-12-28 | 1980-12-23 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Process for producing terephthalic acid |
US4308241A (en) * | 1980-07-11 | 1981-12-29 | Quad Environmental Technologies Corp. | Formation of reactive droplet dispersion |
US4342876A (en) * | 1980-12-22 | 1982-08-03 | Bechtel International Corporation | Method for oxidation of p-xylene and method for preparing dimethylterephthalate |
-
1987
- 1987-02-14 DE DE19873704720 patent/DE3704720A1/de active Granted
-
1988
- 1988-02-04 EP EP88101594A patent/EP0279288A3/de not_active Withdrawn
- 1988-02-10 JP JP63027833A patent/JPS63203647A/ja active Pending
- 1988-02-11 YU YU00262/88A patent/YU26288A/xx unknown
- 1988-02-12 PL PL1988270605A patent/PL153191B1/pl unknown
- 1988-02-12 BR BR8800636A patent/BR8800636A/pt unknown
- 1988-02-12 SU SU884355159A patent/SU1519526A3/ru active
- 1988-02-13 CN CN198888100904A patent/CN88100904A/zh active Pending
- 1988-02-16 US US07/156,257 patent/US4908471A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3064044, кл. 260-524, 1962. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3704720C2 (ru) | 1989-10-12 |
YU26288A (en) | 1989-12-31 |
EP0279288A3 (de) | 1990-02-28 |
PL153191B1 (en) | 1991-03-29 |
DE3704720A1 (de) | 1988-08-25 |
PL270605A1 (en) | 1988-12-08 |
CN88100904A (zh) | 1988-08-24 |
EP0279288A2 (de) | 1988-08-24 |
US4908471A (en) | 1990-03-13 |
JPS63203647A (ja) | 1988-08-23 |
BR8800636A (pt) | 1988-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1519526A3 (ru) | Устройство дл каталитического жидкофазного окислени ксилолов и/или сложных эфиров толоиловой кислоты | |
EP1073621B1 (en) | Preparation of organic acids | |
US5004830A (en) | Process for oxidation of alkyl aromatic compounds | |
RU2114818C1 (ru) | Способ производства терефталевой кислоты и установка для его осуществления | |
SU1056879A3 (ru) | Реактор дл каталитического жидкофазного окислени алкилароматов | |
US3534090A (en) | Hydrocarbon oxidation | |
EP0792683B1 (en) | Tube and shell reactor system | |
US6057475A (en) | Process for the production of acetic acid | |
JP5733979B2 (ja) | 有機化合物を酸化するための方法および装置 | |
WO2001051442A2 (en) | Improved process for producing carboxylic acids | |
WO2001051443A2 (en) | Method for increasing oxidation reactor production capacity | |
US4337356A (en) | Catalytic liquid-phase oxidation of butane | |
EP1349825B1 (en) | Improved process for producing carboxylic acids | |
KR20010050081A (ko) | 히드록시알킬 에스테르의 제조방법 | |
US3869508A (en) | Process of producing adipic acid | |
CA2198513A1 (en) | Improved process for producing organic acids | |
JPS5671040A (en) | Preparation of diacetoxybutene | |
KR100787767B1 (ko) | 카르복실산의 개선된 제조 방법 | |
EP0018729A1 (en) | Continuous process for the production of oxygen-containing organic compounds including a substantial proportion of acetic acid, and products thus prepared | |
MXPA00010181A (en) | Preparation of organic acids | |
JPS58216141A (ja) | 酸化方法 | |
ZA200304985B (en) | Improved process for producing carboxylic acids |