SU1518341A1 - Способ получени композиционного материала - Google Patents
Способ получени композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518341A1 SU1518341A1 SU884358717A SU4358717A SU1518341A1 SU 1518341 A1 SU1518341 A1 SU 1518341A1 SU 884358717 A SU884358717 A SU 884358717A SU 4358717 A SU4358717 A SU 4358717A SU 1518341 A1 SU1518341 A1 SU 1518341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- polycarbonate
- composite material
- mass ratio
- producing composite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано дл изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позвол ет повысить формуемость материала за счет предварительного экструдировани при 190-270°С полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом соотношении 100:0,05-0,03 и смешени экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100, 2 табл.
Description
1
(21)4358717/23-05
(22)О «.01.88
() 30.10.89. Бюл. И- «О
(71)Институт механики металлополи- мерных систем АН БССР
(72)С.С.Песецкий, В.Л.Фелоров, М.Б.Каплан и Н.Д.Полосмак
(53) 678.023.32 (088.8)
(56) Патент ClrlA U «579910,
кл. С 08 L 69/00, опублик. 1986.
Патент США Г 455292 , кл. С 08 L 69/00, опублик. 1985.
(S) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
(57) Изобретение относитс к получению композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано при изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позвол ет повысить Формуемость материала за счет предварительного экструдирова- ни при ISO-Zyo C полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом соотношении 1 ПО:0,05-0,03 и смешени экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100. 2 табл.
Изобретение относитс к технологии получени композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть иcпoльзoвaJ o на предпри ти х по производству полимерных материалов или по их переработке при производстве ударопрочных изделий.
Цель изобретени - улучшение фор- муемости.
Способ реализуетс на традиционном оборудовании дл переработки термопластов с использованием прин той в промышленности технологии.
В экструдат может быть дополнительно введено 0,05-1 мае.ч. 2-мер- каптобензимидазола (МБИ) на 100 мае,ч. поликарбоната.
Примеры 1-. Приготавливают механические смеси гранулированных поликарбоната (ПК) и полипропилена (ПП) в соотношени х, указанных в
табл. 1. Все операции смешени производ т в смесителе ЗЛ-10. Затем к ним добавл ют гидроокись лити в виде раствора в воде (0,П01%-ный раствор ) и тщательно перемешивают до полного испарени воды при непрерывном обдуве смесител потоком гор чего воздуха. Подготовленные таким образом композиции сушат в сушильном шкафу при 100-115° С в течение 24 - ч и перерабатывают литьем под давлением на термопластавтомате Д 3121- 1бП. Изготавливают следую1цие образцы: лопатки типа 2 дл испытаний методом раст жени (ГОСТ 11262-76), цилиндрические образцы (диаметр 10 мм, высота 15 мм) дли определени предела текучести при сжатии (ГОСТ 4651-78). Режимы лить под давлением: температура лить 2б5+5°П, давление лить 70-80 МПа, температура формы 70-80 с.
01
00
со
4
315
Испытани образцов методами раст жени - сжати провод т на машине
гд-20.
О формуемости материала методом лить под давлением суд т по по влению расслоений в поверхностных сло х лопаток при их деформировании (изгибе ) под углом 90°. Леформирование осуществл ют таким образом, чтобы лини перегиба приходилась на среднюю часть лопатки. Наличие расслоений оценивают визуально, фиксиру число перегибов до момента по влени расслоений на поверхности образцов , а Также площадь зонь расслоений при разрушении образцов в результате их передеформировани . Последнюю определ ют только со стороны раст гивающейс при изгибе поверхности лопатки .
Примеры 5-8, 10-12, 1б, 17 Гранулы ПП опудривают необходимым (согласно табл. 1) количеством мелкодисперсного (максимальный размер частиц 50 мкм) формиата меди. Затем смесь экструдируют на термопластав- томате В 3328 при температуре в двух последних зонах инжекционного цилиндра, соответствующей температуре экструдиропани , указанной в табл. 1. Далее экструдат измельчают на измельчителе ИПР-150. Средний размер получаемой крошки соответствует среднему размеру гранул ПП (З- мм) .
Измельченную крошку смешивают в нужной пропорции (согласно табл.1) с предварительно высушенными гранулами ПК и из смеси формуют экспериментальные образцы как в примерах 1-. Методика испытаний экспериментальных образцов така же, что и в примерах I- .
П р и м е р 9. Технологи получени композиционного материала, формовани образцов литьем под давлением и методика их испытаний такие же.
Т .
что и в примерах 5-Я, 10-12, 16, 17 за исключением стадии смешени ПП с модифицирующей добавкой (комплексом формиата меди с моноэтаноламином). Дл получени смеси в начале готов т раствор комплекса формиата меди с моноэтаноламином в этаноле. Затем раствор добавл ют к ПП (количество раствора определ ют исход из необходимости получени требуемой концентрации комплекса в расчете на сухой остаток согласно табл. 1) и испар ют этанол при непрерывной работе смесител ЗЛ-10.
Примеры 13-15, 18, 19. Технологи получени композиционного материала, формовани образцов литьем под давлением и методика их испытаний
та же, что и в примерах 5-8, 10-12, 16, 17 за тем лишь исключением, что перед переработкой литьем под давлением смесь ПК и экструдата ПП опудривают порюшком (максимальный размер
частиц порошка 50 мкм) 2-меркапто- бензимидазола.
Результаты экспериментов приведены в табл. 2.
30
Claims (1)
- Формула изобретени5Способ получени композиционного г.атериала, включлюсций совмещение поликарбоната , полипропилена и модифицирующей добавки, плавление и последующее охлаждение смеси, отличающийс тем, что, с целью улучшени формуемости материала, в качестве модифицирующей добавки приме- н ют формиат меди или его комплекс с моноэтаноламином и предварительно осуществл ют экструдирование при 190- 270 С полипропилена с модифицирующей добавкой при их массовом соотношении 00:(0,05-0,3), после чего экструдат5смешивают с поликарбонатом в массовом соотношении 1:(16-100).isles 10Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884358717A SU1518341A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ получени композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884358717A SU1518341A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ получени композиционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1518341A1 true SU1518341A1 (ru) | 1989-10-30 |
Family
ID=21347716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884358717A SU1518341A1 (ru) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Способ получени композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1518341A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017107635A1 (zh) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯复合材料 |
-
1988
- 1988-01-04 SU SU884358717A patent/SU1518341A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017107635A1 (zh) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 金发科技股份有限公司 | 一种聚碳酸酯复合材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bhaskar et al. | Evaluation of properties of propylene-pine wood plastic composite | |
JPS6344783B2 (ru) | ||
CN107540920A (zh) | 茂金属聚乙烯组合物及其制备方法 | |
SU1518341A1 (ru) | Способ получени композиционного материала | |
RU95111069A (ru) | Экологически чистая древесно-наполненная пластмасса и способ ее получения | |
DE69621995T2 (de) | Talk enthaltende Propylenharzzusammensetzungen | |
EP0572844A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer härtbaren Formmasse | |
CN113045819A (zh) | 一种玻璃微球填充聚丙烯组合物及其制备方法 | |
RU2165399C1 (ru) | Способ приготовления смеси для композиционного материала на основе цементного вяжущего | |
US2407225A (en) | Thermosetting molding powder from wheat, wood pitch, and resin, and method of making | |
RU2148062C1 (ru) | Способ приготовления полимерной композиции | |
Jahani | The effect of epoxy‐polyester hybrid resin on mechanical properties, rheological behavior, and water absorption of polypropylene wood flour composites | |
SU1111687A3 (ru) | Способ получени формованных изделий из полилауринлактама | |
SE416135B (sv) | Silikatbemengt hartskompositmaterial och forfarande for dess framstellning | |
SU1235878A1 (ru) | Способ модификации смесей термодинамически несовместимых термопластичных полимеров | |
JPS6016464B2 (ja) | ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
Sararoudi et al. | Study on parameters affecting the morphology development of dynamically vulcanized thermoplastic elastomers based on EPDM/PP in a co-rotating twin screw extruder | |
RU2781265C1 (ru) | Способ получения изделий из древесно-полимерных композитов | |
CN112280172B (zh) | 一种适用于薄壁化建材用料的玄武岩纤维增强聚丙烯组合物及其制备方法 | |
RU2812080C1 (ru) | Композиционный наполнитель для полимеров на основе фосфогипса | |
EL-Meniawi | The Influence of Wood Flour on Properties of Polypropylene/Wood-Flour Composites. | |
RU2049752C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
SU1574572A1 (ru) | Способ производства арболита | |
CN110951154A (zh) | 一种含玻璃纤维的热塑性复合材料的制备方法及复合材料 | |
JP2007045854A (ja) | 成形用樹脂組成物 |