SU1518341A1 - Способ получени композиционного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано дл  изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позвол ет повысить формуемость материала за счет предварительного экструдировани  при 190-270°С полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом соотношении 100:0,05-0,03 и смешени  экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100, 2 табл.

Description

1

(21)4358717/23-05

(22)О «.01.88

() 30.10.89. Бюл. И- «О

(71)Институт механики металлополи- мерных систем АН БССР

(72)С.С.Песецкий, В.Л.Фелоров, М.Б.Каплан и Н.Д.Полосмак

(53) 678.023.32 (088.8)

(56) Патент ClrlA U «579910,

кл. С 08 L 69/00, опублик. 1986.

Патент США Г 455292 , кл. С 08 L 69/00, опублик. 1985.

(S) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

(57) Изобретение относитс  к получению композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано при изготовлении ударостойких изделий. Изобретение позвол ет повысить Формуемость материала за счет предварительного экструдирова- ни  при ISO-Zyo C полипропилена с формиатом меди или его комплексом с моноэтаноламином при их массовом соотношении 1 ПО:0,05-0,03 и смешени  экструдата с поликарбонатом в массовом соотношении 1:16-100. 2 табл.

Изобретение относитс  к технологии получени  композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть иcпoльзoвaJ o на предпри ти х по производству полимерных материалов или по их переработке при производстве ударопрочных изделий.

Цель изобретени  - улучшение фор- муемости.

Способ реализуетс  на традиционном оборудовании дл  переработки термопластов с использованием прин той в промышленности технологии.

В экструдат может быть дополнительно введено 0,05-1 мае.ч. 2-мер- каптобензимидазола (МБИ) на 100 мае,ч. поликарбоната.

Примеры 1-. Приготавливают механические смеси гранулированных поликарбоната (ПК) и полипропилена (ПП) в соотношени х, указанных в

табл. 1. Все операции смешени  производ т в смесителе ЗЛ-10. Затем к ним добавл ют гидроокись лити  в виде раствора в воде (0,П01%-ный раствор ) и тщательно перемешивают до полного испарени  воды при непрерывном обдуве смесител  потоком гор чего воздуха. Подготовленные таким образом композиции сушат в сушильном шкафу при 100-115° С в течение 24 - ч и перерабатывают литьем под давлением на термопластавтомате Д 3121- 1бП. Изготавливают следую1цие образцы: лопатки типа 2 дл  испытаний методом раст жени  (ГОСТ 11262-76), цилиндрические образцы (диаметр 10 мм, высота 15 мм) дли определени  предела текучести при сжатии (ГОСТ 4651-78). Режимы лить  под давлением: температура лить  2б5+5°П, давление лить  70-80 МПа, температура формы 70-80 с.

01

00

со

4

315

Испытани  образцов методами раст жени  - сжати  провод т на машине

гд-20.

О формуемости материала методом лить  под давлением суд т по по влению расслоений в поверхностных сло х лопаток при их деформировании (изгибе ) под углом 90°. Леформирование осуществл ют таким образом, чтобы лини  перегиба приходилась на среднюю часть лопатки. Наличие расслоений оценивают визуально, фиксиру  число перегибов до момента по влени  расслоений на поверхности образцов , а Также площадь зонь расслоений при разрушении образцов в результате их передеформировани . Последнюю определ ют только со стороны раст гивающейс  при изгибе поверхности лопатки .

Примеры 5-8, 10-12, 1б, 17 Гранулы ПП опудривают необходимым (согласно табл. 1) количеством мелкодисперсного (максимальный размер частиц 50 мкм) формиата меди. Затем смесь экструдируют на термопластав- томате В 3328 при температуре в двух последних зонах инжекционного цилиндра, соответствующей температуре экструдиропани , указанной в табл. 1. Далее экструдат измельчают на измельчителе ИПР-150. Средний размер получаемой крошки соответствует среднему размеру гранул ПП (З- мм) .

Измельченную крошку смешивают в нужной пропорции (согласно табл.1) с предварительно высушенными гранулами ПК и из смеси формуют экспериментальные образцы как в примерах 1-. Методика испытаний экспериментальных образцов така  же, что и в примерах I- .

П р и м е р 9. Технологи  получени  композиционного материала, формовани  образцов литьем под давлением и методика их испытаний такие же.

Т .

что и в примерах 5-Я, 10-12, 16, 17 за исключением стадии смешени  ПП с модифицирующей добавкой (комплексом формиата меди с моноэтаноламином). Дл  получени  смеси в начале готов т раствор комплекса формиата меди с моноэтаноламином в этаноле. Затем раствор добавл ют к ПП (количество раствора определ ют исход  из необходимости получени  требуемой концентрации комплекса в расчете на сухой остаток согласно табл. 1) и испар ют этанол при непрерывной работе смесител  ЗЛ-10.

Примеры 13-15, 18, 19. Технологи  получени  композиционного материала, формовани  образцов литьем под давлением и методика их испытаний

та же, что и в примерах 5-8, 10-12, 16, 17 за тем лишь исключением, что перед переработкой литьем под давлением смесь ПК и экструдата ПП опудривают порюшком (максимальный размер

частиц порошка 50 мкм) 2-меркапто- бензимидазола.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

30

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5

   Способ получени  композиционного г.атериала, включлюсций совмещение поликарбоната , полипропилена и модифицирующей добавки, плавление и последующее охлаждение смеси, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  формуемости материала, в качестве модифицирующей добавки приме- н ют формиат меди или его комплекс с моноэтаноламином и предварительно осуществл ют экструдирование при 190- 270 С полипропилена с модифицирующей добавкой при их массовом соотношении 00:(0,05-0,3), после чего экструдат

   5

   смешивают с поликарбонатом в массовом соотношении 1:(16-100).

   isles 10

   Таблица 2