SU1516373A1

SU1516373A1 - Система управлени гидравлическим прессом

Info

Publication number: SU1516373A1
Application number: SU884376712A
Authority: SU
Inventors: Виталий Эмильевич Ведман; Вячеслав Иванович Зотов
Original assignee: Оренбургское Производственное Объединение "Гидропресс"
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1989-10-23

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, предназначенным дл выполнени операций с резко измен ющейс технологической нагрузкой. Цель изобретени - повышение стабильности скорости перемещени ползуна пресса при резком изменении технологической нагрузки, например, в момент скола заготовки в процессе операции вырубки. Система управлени прессом содержит источник 1 высокого давлени , соединенный с главным цилиндром 6, а также устройство стабилизации скорости ползуна 7 пресса, выполенное в виде цилиндра 8 противодавлени , рабоча полость 9 которого св зана гидролинией 10 нагнетани с источником 1. На гидролинии 12 вытеснени установлен регул тор расхода 13. Предусмотрена дополнительна гидролини 14 нагнетани , на которой расположен регул тор 15 расхода. Его вход 16 подключен к источнику 1, а выход 17 - к полости 18 цилиндра 8. Стабилизаци скорости перемещени ползуна происходит за счет поддержани посто нного равенства давлений в рабочей полости 5 цилиндра 6 и в полости 9 цилиндра 8 независимо от технологической нагрузки на всем прот жении рабочего хода ползуна 7. Величина скорости рабочего хода ползуна 7 при этом определ етс величиной потока жидкости в полости 18 по гидролинии 14 через регул тор 15. 1 ил.

Description

(Л

СП

О5

00

нетлнии с источником I. Ма гидропниии 12 вытеснени установлен регул тор расхода 13- Предусмотрена дополнительна гидролини 1 нагнетани , на кото-с рой расположен регул тор 15 расхода. Его вход 1б подключен к источнику 1, а выход 17 - к полости 18 цилиндра 8, Стабилизаци скорости перемещени ползуна происходит за счет поддержани 10

ПОСТОЯННП1 ; равенства давлений в рабочей полости 5 цилиндра бив полости 9 ni-inMi /ipa 8 независимо от технологической нагрузки на всем прот жении рабочего хода ползуна 7- Величина скорости рабочего хода ползуна 7 при этом определ етс величиной потока жидкости в полости l8 по гидролинии И через регул тор 15. 1 ил.

Изобретение относитс к оборудованию дл обработки металлов давлением, в частности к гидравлическим прессам, предназначенным дл выполнени операций с резко измен ющейс технологи- ческой нагрузкой.

Цель изобретени - повышение стабильности скорости перемещени ползуна пресса при резком изменении технологической нагрузки, например в мо- мент скола заготовки в процессе операции вырубки.

На чертеже изображена схема предлагаемой системы.

Система управлени гидравлическим прессом состоит из источника 1 высокого давлени , в напорной магистрали которого установлены предохранительный клапан 2 и гидрораспределитель 3, сообщенного гидролинией 4 с поршневой полостью 5 глазного цилиндра 6.

В систему управлени прессом входит также устройство стабилизации скорости ползуна 7 пресса, состо щее из цилиндра В противодавлени , рабо- ча полость 9 которого св зана гидролинией 10 нагнетани через обратный клапан 11 с источником высокого давлени . Параллельно обратному клапану 11 в гидролинии 12 установлен регул - тор 13 расхода. Кроме того, в гидролинии 14 установлен второй регул тор 15 расхода, причем вход 16 его св зан с источником 1 высокого давлени , а выхход 17 подключен к штоковой полости 18 цилиндра 8 противодавлени . Параллельно регул тору 15 в гидролинми 19 установлен обратный клапан 20. При самом верхнем положении поршн 21 цилиндра 8 противодавлени его шток 22 контактирует с заготовкой 23, установленной на матрице 24. Причем эффективна площадь поршн 21 цилиндра противодавлени равна эффективной

5

0

5

JQ

Q д JQ

площади поршн 25 главного цилиндра 6. К штоку 26 закреплены ползун 7 с пуансоном 27.

Система управлени гидравлическим прессом работает следующим образом.

При переключении гидрораспределител 3 в левое положение по чертежу источник 1 высокого давлени соедин етс гидролинией 4 с поршневой полостью 5 главного гидроцилиидра 6, гидролинией 10 с рабочей полостью 9 цилиндра 8 противодавлени и гидролинией 1 с полостью 18 цилиндра 8.

Шток цилиндра 8 находитс в верхнем положении, а ползун 7 до соприкосновени пуансона 27 с заготовкой 23 совершает холостой ход вниз со скоростью в соответствии с объемной подачей источника 1 высокого давлени . После внедрени пуансона 27 в заготовку 23 возрастает технологическа нагрузка и, кроме того, ползун 7 через пуансон 27 и заготовку 23 вступает во взаимодействие с цилиндром 8.

Вследствие равенства площадей поршней 25 и 21 и давлений в рабочих полост х 5 и 9 возможность осуществлени рабочего хода достигаетс благодар подаче рабочей жидкости по гидролинии k в штоковую полость 18 цилиндра 8. Таким образом, в процессе внедрени пуансона 27 в заготовку 23 скорость рабочего хола ползуна 7 определ етс величиной потока жидкости через регул тор 15 расхода. Так как подача рабочей жидкости от источника 1 высокого давлени больше, чем подача жидкости в полость 18 цилиндра 8, то избыток жидкости поднимает давление в рабочей полости 5 главного гидроцилиндра 6 и рабочей полости 9 цилиндра 8 противодавлени до величины настройки предохранительного клапана 2, а величина давлени в штоковой по515

лости 18 цилиндра 8 противодавлени измен етс пропорционально величине технологической нагрузки. В момент скола заготовки в рабочих полост х 5 и 9 давление остаетс равным настройке предохранительного клапана 2 (т.е. освобождение потенциальной энергии, накопленной сжатой жидкостью в главном гидроцилиндре и детал ми пресса, не происходит , а давление подает только в полости 18). Объем полости l8 очень мал, так как ход поршн 20 соответствует величине внедрени пуансона 27 в заготовку 23. Поэтому ос- вобождаема потенциальна энерги упруго сжатой жидкости в полости 18 незначительна по величине, воспринимаетс эта энерги рабочей полостью 9, жидкость в которой к этому моменту находитс под высоким давлением, а вытеснение её регламентируетс регул тором 13 расхода. В результате значительно повышаетс стабильность скорости перемещени ползуна 7 пресса.

После окончани рабочего хода переключением гидрораспределител 3 обеспечиваетс ход ползуна 7 пресса вверх и одновременно штокова полость 18 цилиндра 8 противодавлени через обратный клапан 20 соедин етс со сливом. При этом готова деталь выталкиваетс из матрицы 2k цилиндром противодавлени .

Использование изобретени позвол - ет повысить стабильность скорости перемещени ползуна пресса при резких изменени х технологической нагрузки, что приводит к уменьшению уровн шума и вибрации при выполнении, например,

36

операций вырубки листовых заготовок или повышает качество изделий при выполнении операции прессовани волоконной оптики.

Таким образом, изобретение позвол ет обеспечить посто нное равенство давлений в рабочих полост х 5 и 9 главного гидроцилиндра 6 пресса и цилиндра 8 противодавлени на всем прот жении рабочего хода ползуна независимо от величины технологической нагрузки , что дает возможность снизить вли ние сжимаемости жидкости.

Claims

Формула изобретени

Система управлени гидравлическим прессом, содержаща источник высокого давлени , соединенный через распределитель с полост ми главного цилиндра пресса, а также устройство стабилизации скорости ползуна пресса в виде цилиндра противодавлени , поршнева полость которого св зана с упом нутым источником и с регул тором расхода жидкости, отличающа с тем, что, с целью повышени стабильности скорости перемещени ползуна пресса, она снабжена дополнительным регул тором расхода жидкости, сообщенным своим входом с источником высокого авлени , а выходом - со штоковой полостью цилиндра противодавлени , а также обратным клапаном, подключен- . ным параллельно дополнительному регу тору расхода жидкости, примем поршни главного цилиндра и цилиндра противоавлени выполнены одинакового диаметра .