SU1514822A1 - Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели - Google Patents
Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514822A1 SU1514822A1 SU874344072A SU4344072A SU1514822A1 SU 1514822 A1 SU1514822 A1 SU 1514822A1 SU 874344072 A SU874344072 A SU 874344072A SU 4344072 A SU4344072 A SU 4344072A SU 1514822 A1 SU1514822 A1 SU 1514822A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- interface
- flux
- coating
- zone
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нанесению покрытий из железоуглеродистых сплавов гор чим способом и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени - повышение прочности сцеплени и сплошности покрытий. Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели включает очистку, нагрев до 870-920°С, флюсование, погружение в воду на 1-3 с, выдержку на воздухе 2-5 с и окунание издели в расплав железоуглеродистого сплава. Использование изобретени позвол ет получить сплошные покрыти на издели х, увеличить прот женность зоны диффузионного сцеплени до 70-80% на границе подложки и покрыти . 1 табл.
Description
Изобретение относитс к нанесению покрытий из железоуглеродистых сплавов гор чим способом и может быт-ь использовано в машиностроении.
Целью изобретени вл етс повыше-- ние прочности сцеплени и сплошности покрытий.
Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели включает очистку, нагрев до 870- 920°С, флюсование, погружение в воду на 1-3 с, выдержку на воздухе 2-5 с. и окунание издели в расплав железоуглеродистого сплава.
Способ реализуют следующим образом .
Очищенное изделие, зуб ковша весом I кг из стапи 45, нагревают др 870-920°С, нанос т сло флюса погружением на 15 с в расплав флюса АШГГ-200 имеющего температуру 870°С, Под действием высокой температуры флюс раствор ет слой окислов , наход щихс на поверхности издели . Затем изделие погружают в воде на 1-3 с. Вследствие высокой скорости охлаждени , а также разрушающего действи образующейс паровой рубашки, происходит разрушение и смыванр1е сло флюса с поверхности заготовки. В результате поверхность издели после вынимани из воды оказываетс очищенной от
сло флюса. Из-за небольшой длительности погружени в воду значительно охлаждаетс лишь поверхность издели , а обща температура издели снижаетс незначител:ьно. При последующей выдержке на воздухе в течение 2-5 с происходит повторный нагрев поверхности издели за счет теплосодержани ее средней части и испарение влаги с ее поверхности. После этого осуществл ют намора сивание защитного покрыти окунанием на 1-2 с в расплав высокохромистого чугуна при 1350-1370°С, Образование защитного покрыти происходит на очищенной поверхности . Окисленность ее вследствие небольщой выдержки на воздухе незначительна. В результате на поверхности издели формируетс прочно сцепленный с ним защитный слой сплошного покрыти , в котором отсутствуют инородные вютючени и сквозные отвер ти
Как видно из таблицы, предлагаем способ позвол ет устранить дефекты в покрытии на издели х, повысить в 1,5-2 раза прот женность диффузион ного сцеплени основы издели с по рытием, что позвол ет повысить их стойкость на 25%.
Если длительность погружени нагретой заготовки с флюсом в воду будет менее 1 с, то этой выдержки недостаточно дп кристаллизации 4 люса
и удалени его с поверхности заго л ов- 30 формул ки. В результате поверхность заготовки будет очищена от йд юса не полностью .
Если выдержка нагретой заготовки
в воде превышает 3 с, то снижение , флюсование и окунание изде- лосодержани заготовки вследствие теплообмена с водой будет слишком больщим, что приведет- к снижению температуры не только поверхности заготовки , но и ее внутренних слоев. В 40 результате температура заготовки пе- ред намораживанием будет недостаточизобретени
Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели включающий очистку, нагрев до 870920°С , флюсование и окунание издели в расплав железоуглеродистого сплава, отличающийс т что, с целью повышени прочности сцеплени и сплошности покрытий, перед окунанием в расплав и зделие погружают в воду на 1-3 с-и выдержи вают на воздухе 2-5 с.
на дл получени качественного покрыти .
При выдержке на воздухе в течение 2-5 с происходит повторный подогрев поверхности заготовки за счет теплоты внутренних слоев до температуры не менее 800°С и испарение воды с поверхности заготовки,
Оценку качества сцеплени и сплошности сло покрыти производили при металлографическом изучении границы раздела заготовка - покрытие и выражали в соотношении длины границ, имею- щих диффузионное сцепление, к общей длине границ, выраженном в процентах.
Вли ние времени окунани заготовки с флюсом в воду и времени выдержки на воздухе на качество сцеплени покрыти и заготовки приведено в таблице
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позвол ет устранить дефекты в покрытии на издели х, повысить в 1,5-2 раза прот женность диффузионного сцеплени основы издели с покрытием , что позвол ет повысить их стойкость на 25%.
формул
, флюсование и окунание изде-
изобретени
Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели , включающий очистку, нагрев до 870 920°С, флюсование и окунание издели в расплав железоуглеродистого сплава, отличающийс тем что, с целью повышени прочности сцеплени и сплошности покрытий, перед окунанием в расплав и зделие погружают в воду на 1-3 с-и выдерживают на воздухе 2-5 с.
900
1350
900
1350
3
5 6
.900
1350
900
1350
собой прерывистую цепочку зон сцеплени и включений шлака Флюс на границе раздела отсутствует . Прот женна зона диффузионного контакта Флюс на границе раздела отсутствует. Пористость на границе раздела
Флюс на границе раздела отсутствует . Прот женна зона диффузионного контакта.
Флюс на границе раздела отсутствует . Сильна высокотемпературна окисна пленка на границе раздела .
Флюс на границе раздела отсутствует . Прот женна зона диффузионного контакта Флюс на границе раздела нет, но диффузионный контакт недостаточен
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ нанесения покрытия из железоуглеродистого сплава на изделия, включающий очистку, нагрев до 870920°С, флюсование и окунание изделия в расплав железоуглеродистого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления и сплошности покрытий, перед окунанием в расплав изделие погружают в воду на 1-3 си выдерживают на воздухе 2-5 с.
Темпе- Темпе- Время Время Отноше- Характеристика качества покрытия ратура ратура выдерж- выдерж- ние и границы раздела металлов заго- расп- ки при ки на длины товки лава, окуна- воЗду- диффу- перед °C НИИ в хе, с зионно- погру- воду, го жением с · сцепле- во ния к флюс, общей °C длине • границы метал- - ЛОВ j % 900 1350 0 0 30 Сквозные отверстия в покрытии, заполнение флюсом 900 1350 . 0,5 3 45 Граница раздела представляет собой прерывистую цепочку зон сцепления и включений шлака 900 1350 1 3 70 Флюс на границе раздела отсутствует. Протяженная зона диффузионного контакта 1 60 Флюс на границе раздела отсутствует. Пористость на границе раздела 2 70 Флюс на границе раздела отсутствует. Протяженная зона диффу- • зионного контакта. 900 1350 2 3 80 _н_ 5 75 6 55 Флюс на границе раздела отсутствует. Сильная высокотемпературная окисная пленка на границе раздела. .900 1350 3 3 75 Флюс на границе раздела отсутствует. Протяженная зона диффу- зионного контакта '900 1350 5 3 50 Флюс на границе раздела нет, но диффузионный контакт недостаточен
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344072A SU1514822A1 (ru) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874344072A SU1514822A1 (ru) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1514822A1 true SU1514822A1 (ru) | 1989-10-15 |
Family
ID=21342514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874344072A SU1514822A1 (ru) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1514822A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-09 SU SU874344072A patent/SU1514822A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE, № 3152891, кл. С 23 С 2/04, 1985. Бетен Г.Ф. Повышение долговечности почворежущих элементов сельскохоз йственной техники наплавкой намораживанием. - Белорусский НИИНТИ Госплана БССР. Обзорна информаци , сер. 68.85.83. Минск, 1986. . (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО СПЛАВА НА ИЗДЕ-. .ЛИЯ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3782909A (en) | Corrosion resistant aluminum-zinc coating and method of making | |
US2569097A (en) | Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy | |
US2396730A (en) | Coating metal | |
JPS6043430B2 (ja) | 亜鉛合金および亜鉛メツキ方法における新規且つ有用な改良 | |
US4053663A (en) | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys | |
AU592437B2 (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
JPH03162590A (ja) | 鋳造アルミニウムへの冶金学的結合のための含鉄部品の処理方法 | |
US3977842A (en) | Product and process | |
US3400010A (en) | Method of making a composite metal article | |
SU1514822A1 (ru) | Способ нанесени покрыти из железоуглеродистого сплава на издели | |
US2785451A (en) | Forming composite articles comprising titanium or titanium-base alloys and aluminum and aluminum-base alloys | |
EP0710732B1 (fr) | Procédé de revêtement au trempé et sans alliation d'une tole d'acier à bas interstitiel | |
US2738289A (en) | Hot dip aluminum coating process | |
US6277443B1 (en) | Low lead or no lead batch galvanization process | |
US3695919A (en) | Metal coating process | |
JPH04214848A (ja) | 溶融亜鉛メッキ被覆物及び溶融亜鉛メッキ方法 | |
JPS6252018B2 (ru) | ||
JPS5815533B2 (ja) | ハンダツケセイノ スグレタヨウユウアエンメツキコウハン オヨビ セイゾウホウ | |
KR100256370B1 (ko) | 가공성 및 표면외관이 우수한 용융알루미늄 도금강판의 제조방법 | |
JPS59226163A (ja) | 耐食表面処理方法 | |
US3632453A (en) | Method of manufacturing aluminum-coated ferrous base articles | |
SU1541305A1 (ru) | Способ получени износостойких покрытий | |
JP2583982B2 (ja) | 溶融合金化亜鉛メッキ鋼板の酸化膜生成方法 | |
JPH04128359A (ja) | 金属溶射皮膜形成方法 | |
JPS59226164A (ja) | 銅の表面処理法 |