SU1514797A1

SU1514797A1 - Способ производства стали

Info

Publication number: SU1514797A1
Application number: SU874305607A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr M Pozhivanov; Petr I Yugov; Vyacheslav V Ryabov; Yurij M Balabanov; Dmitrij S Nipadistov; Viktor P Kirilenko; Mikhail G Korolev; Vladimir I Savchenko
Original assignee: Tsnii Chernoj Metallurg
Priority date: 1987-09-14
Filing date: 1987-09-14
Publication date: 1989-10-15

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам увеличения срока службы донных фурм для подачи перемешивающего газа в конвертеры комбинированного дутья. Цель изобретения повышение производительности за счет уве личения стойкости фурм и снижение расхода огнеупорной футеровки днища. Это до,.л н гается Д'М, что влажность перемешивающего газа осуществляют в зависимости степени износа донных фурм, причем при степени износа 5 15% относительную влажность перемети

вающего га «а поддерживают на уровне 25 40%, при степени износа 16 30%; на

уровне 41---60%, при степени износа 3! 45%', на уровне 61 95%,. I табл

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в конвертерах комби ни рова иною дутья.

Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения стойкости фурм, снижение расхода огнеупорной футеровки днища.

Сущность способа заключается в создании регулируемого процесса поглощения тепла шлаком от перемешивающего газа в зависимости от степени износа донных фурм, создании шлакового гарнисажа с направленными каналами истечения, обеспечении высоких значений пропускной способности донных фурм по ходу кампании.

В процессе кампании по выплавке стали в конвертере происходит значительный разгар донных фурм даже в течение одной плавки как в результате термических напряжений, так и в результате размыва око.тофурменной зоны.

При совместной подаче водяных пари;; и перемешивающего газа удается обеспечить регулирование процесса ген. ιοπηι лощения. что позволяет избежать резких термических ударов в околофурменной зоне. Кроме того, при прохождении влажного га ш через шлак в последнем создаются каналы истечения газа из фурмы, так как влажный гат обладает сплошностью. Изменение относительной влажности подаваемого газа позволяет в зависимости от разгара ферм обеспечить минимальное время для их ошлакования.

В процессе проведения исследований

установлено, что относительную влажность

следует изменять в зависимости от степени

износа фурм и поддерживать при степени

износа 5--15% на уровне 25 40, при стеБи ,,,1514797

1514797

4

пени износа 16- 30% -- на уровне 41 —60%

и при степени износа 31—45% — на уровне 61—95%.

Способ осуществляется следующим образом.

Конвертер оснащен системой продувки с индивидуальным регулированием на каждую донную форму расхода перемешивающего газа (аргон, азот, сжатый воздух). Система позволяет подавать к донным фурмам газ как отдельно, так и в заданном соотношении. Частота азота и аргона составляет не менее 98%. Сжатый воздух имеет 100% влажность с устройством в трубопроводе для удаления конденсата влаги. Давление газов не менее 1,0—1,2 МПа.

После выпуска металла из конвертера в ковш определяется состояние износа донных фурм (визуально или с помощью мерного щупа) и при необходимости производится ошлакование всех или отдельных фурм. Для этого основную часть шлака сливают в чашу, а в конвертере оставляют 2—3 т шлака. По степени износа фурмы устанавливают соотношение расходов азота и сжатого воздуха, подаваемых на продувку. Общий расход газа на каждую из фурм определяется диаметром отверстия фурмы и давлением газа. При использовании одноканальных периклазоуглеродистых блоков с диаметром отверстия 6 мм максимальный расход газов через один фурменный блок составляет 2.0-2,5 нм’/мин. Расход газа через донную фурму при ее шлаковании устанавливается постоянным.

После окончания операции ошлакования шлак в конвертере загущают присадкой извести, заваливают металлолом, заливают чугун и продувают кислородом сверху. Расход перемешивающего газа через донные фурмы определяется технологической необходимостью ведения процесса. Соотношение расходов нейтрального газа и водяного пара через восстановленные шлаковым гарнисажем фурмы во время продувки кислородом поддерживается таким же, как и при их ошлаковании.

Через 5—10 плавок проверяется состояние фурм и при отсутствии их заметного

износа иодача водяных паров на фурму прекращается. Соответственно при повышении износа на других фурмах производится их ошлаковывание.

Пример. Опробование предлагаемого способа защиты донных фурм производят на 160 т конвертерах. Конвертеры оснащены комбинированной продувкой кислородом сверху с интенсивностью 500—600 нм³/мин и перемешивающим газом снизу (азот, аргон, воздух) с расходом 5—40 нм'/мин.

После выпуска металла из конвертера осуществляют контроль состояния днища и донных фурм конвертера и производят ошлакование фурм. Основную жидкую часть шлака сливают в шлаковую чашу и производят дальнейшую выплавку стали по действующей в цехе инструкции, В качестве донных фурм используют периклазоуглеродистые блоки с внутренним диаметром 6— 7 мм. Стойкость конвертера оценивают по величине скорости износа днища за плавку (мм/плавк), что позволяет определить, зная толщину днища (920 мм), стойкость днища конвертера. Результаты опытных плавок приведены в таблице.

Анализ опытных плавок показывает, что применение предлагаемого способа позволяет повысить производство стали, стойкость и сократить расход огнеупорной футеровки днища.

Claims

Формула изобретения

Способ производства стали, включающий продувку металла кислородом, выпуск металла с оставлением шлака в конвертере, ввод влажного перемешивающего газа через изнашиваемые фурмы снизу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения стойкости фурм, снижения расхода огнеупорной футеровки днища, влажность перемешивающего газа устанавливают в зависимости от степени износа фурм, причем при степени износа 5—15% относительную влажность перемешивающего газа поддерживают на уровне 25—40%, при степени износа 16—30% — на уровне 41—60%, а при степени износа 31 — 45% — на уровне 61—95%.

1514797

Результаты опытных плавок (кампании) конвертера

6

№№ и/п Величина степени износа, фурм, Ζ Относительная влажность газа, Ζ Расход газа чере нм³/мин 3 фурму, Время ошлакования, мин Величина износа ФУРМ, днища, нм/плавк Стойкость фурм, плавок Азот (аргон) Сжатый воздух Общий 1 5 25 1,0 о,з 1,3 3,1 0,34 882 2 10 30 0,9 0,4 1,3 3,2 0,35 857 3 15 40 0,8 0,5 1,3 3,2 0,37 81 1 4 5 20 0,105 0,25 1,3 4,7 0,57 526 5 10 45 0,7 0,6 1,3 4,3 0,52 577 6 16 41 0,8 0,5 1,3 3,4 0,37 81 1 7 25 50 0,65 0,65 1,3 3,5 0,38 789 8 30 60 0,5 0,8 1,3 3,6 0,39 768 9 17 30 0,9 0,4 1,3 4,8 0,54 556 10 20 70 0,4 0,9 1,3 4,2 0,53 566 11 40 80 о,з 1,0 1,3 3,7 0,41 741 12 31 61 0,5 0,8 1,3 3,8 0,43 698 13 45 95 0,1 1,2 1,3 3,9 0,42 714 14 34 55 0,6 0,7 1,3 4,6 0,50 600 15 44 100 - 1,3 1,3 4,5 0,60 500 Прототип 51 1:3 1,3 8,7 0,53 566 .. _____________________ ____________ _Ц1|.---------,-т,——

Примечание: снижение пропускной способности фурм на 25; 34; 31, 12>..