SU1514797A1 - Способ производства стали - Google Patents
Способ производства стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1514797A1 SU1514797A1 SU874305607A SU4305607A SU1514797A1 SU 1514797 A1 SU1514797 A1 SU 1514797A1 SU 874305607 A SU874305607 A SU 874305607A SU 4305607 A SU4305607 A SU 4305607A SU 1514797 A1 SU1514797 A1 SU 1514797A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wear
- tuyeres
- degree
- level
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам увеличения срока службы донных фурм для подачи перемешивающего газа в конвертеры комбинированного дутья. Цель изобретения повышение производительности за счет уве личения стойкости фурм и снижение расхода огнеупорной футеровки днища. Это до,.л н гается Д'М, что влажность перемешивающего газа осуществляют в зависимости степени износа донных фурм, причем при степени износа 5 15% относительную влажность перемети
вающего га «а поддерживают на уровне 25 40%, при степени износа 16 30%; на
уровне 41---60%, при степени износа 3! 45%', на уровне 61 95%,. I табл
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в конвертерах комби ни рова иною дутья.
Цель изобретения — повышение производительности за счет увеличения стойкости фурм, снижение расхода огнеупорной футеровки днища.
Сущность способа заключается в создании регулируемого процесса поглощения тепла шлаком от перемешивающего газа в зависимости от степени износа донных фурм, создании шлакового гарнисажа с направленными каналами истечения, обеспечении высоких значений пропускной способности донных фурм по ходу кампании.
В процессе кампании по выплавке стали в конвертере происходит значительный разгар донных фурм даже в течение одной плавки как в результате термических напряжений, так и в результате размыва око.тофурменной зоны.
При совместной подаче водяных пари;; и перемешивающего газа удается обеспечить регулирование процесса ген. ιοπηι лощения. что позволяет избежать резких термических ударов в околофурменной зоне. Кроме того, при прохождении влажного га ш через шлак в последнем создаются каналы истечения газа из фурмы, так как влажный гат обладает сплошностью. Изменение относительной влажности подаваемого газа позволяет в зависимости от разгара ферм обеспечить минимальное время для их ошлакования.
В процессе проведения исследований
установлено, что относительную влажность
следует изменять в зависимости от степени
износа фурм и поддерживать при степени
износа 5--15% на уровне 25 40, при стеБи ,,,1514797
1514797
4
пени износа 16- 30% -- на уровне 41 —60%
и при степени износа 31—45% — на уровне 61—95%.
Способ осуществляется следующим образом.
Конвертер оснащен системой продувки с индивидуальным регулированием на каждую донную форму расхода перемешивающего газа (аргон, азот, сжатый воздух). Система позволяет подавать к донным фурмам газ как отдельно, так и в заданном соотношении. Частота азота и аргона составляет не менее 98%. Сжатый воздух имеет 100% влажность с устройством в трубопроводе для удаления конденсата влаги. Давление газов не менее 1,0—1,2 МПа.
После выпуска металла из конвертера в ковш определяется состояние износа донных фурм (визуально или с помощью мерного щупа) и при необходимости производится ошлакование всех или отдельных фурм. Для этого основную часть шлака сливают в чашу, а в конвертере оставляют 2—3 т шлака. По степени износа фурмы устанавливают соотношение расходов азота и сжатого воздуха, подаваемых на продувку. Общий расход газа на каждую из фурм определяется диаметром отверстия фурмы и давлением газа. При использовании одноканальных периклазоуглеродистых блоков с диаметром отверстия 6 мм максимальный расход газов через один фурменный блок составляет 2.0-2,5 нм’/мин. Расход газа через донную фурму при ее шлаковании устанавливается постоянным.
После окончания операции ошлакования шлак в конвертере загущают присадкой извести, заваливают металлолом, заливают чугун и продувают кислородом сверху. Расход перемешивающего газа через донные фурмы определяется технологической необходимостью ведения процесса. Соотношение расходов нейтрального газа и водяного пара через восстановленные шлаковым гарнисажем фурмы во время продувки кислородом поддерживается таким же, как и при их ошлаковании.
Через 5—10 плавок проверяется состояние фурм и при отсутствии их заметного
износа иодача водяных паров на фурму прекращается. Соответственно при повышении износа на других фурмах производится их ошлаковывание.
Пример. Опробование предлагаемого способа защиты донных фурм производят на 160 т конвертерах. Конвертеры оснащены комбинированной продувкой кислородом сверху с интенсивностью 500—600 нм3/мин и перемешивающим газом снизу (азот, аргон, воздух) с расходом 5—40 нм'/мин.
После выпуска металла из конвертера осуществляют контроль состояния днища и донных фурм конвертера и производят ошлакование фурм. Основную жидкую часть шлака сливают в шлаковую чашу и производят дальнейшую выплавку стали по действующей в цехе инструкции, В качестве донных фурм используют периклазоуглеродистые блоки с внутренним диаметром 6— 7 мм. Стойкость конвертера оценивают по величине скорости износа днища за плавку (мм/плавк), что позволяет определить, зная толщину днища (920 мм), стойкость днища конвертера. Результаты опытных плавок приведены в таблице.
Анализ опытных плавок показывает, что применение предлагаемого способа позволяет повысить производство стали, стойкость и сократить расход огнеупорной футеровки днища.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ производства стали, включающий продувку металла кислородом, выпуск металла с оставлением шлака в конвертере, ввод влажного перемешивающего газа через изнашиваемые фурмы снизу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения стойкости фурм, снижения расхода огнеупорной футеровки днища, влажность перемешивающего газа устанавливают в зависимости от степени износа фурм, причем при степени износа 5—15% относительную влажность перемешивающего газа поддерживают на уровне 25—40%, при степени износа 16—30% — на уровне 41—60%, а при степени износа 31 — 45% — на уровне 61—95%.1514797Результаты опытных плавок (кампании) конвертера6
№№ и/п Величина степени износа, фурм, Ζ Относительная влажность газа, Ζ Расход газа чере нм3/мин 3 фурму, Время ошлакования, мин Величина износа ФУРМ, днища, нм/плавк Стойкость фурм, плавок Азот (аргон) Сжатый воздух Общий 1 5 25 1,0 о,з 1,3 3,1 0,34 882 2 10 30 0,9 0,4 1,3 3,2 0,35 857 3 15 40 0,8 0,5 1,3 3,2 0,37 81 1 4 5 20 0,105 0,25 1,3 4,7 0,57 526 5 10 45 0,7 0,6 1,3 4,3 0,52 577 6 16 41 0,8 0,5 1,3 3,4 0,37 81 1 7 25 50 0,65 0,65 1,3 3,5 0,38 789 8 30 60 0,5 0,8 1,3 3,6 0,39 768 9 17 30 0,9 0,4 1,3 4,8 0,54 556 10 20 70 0,4 0,9 1,3 4,2 0,53 566 11 40 80 о,з 1,0 1,3 3,7 0,41 741 12 31 61 0,5 0,8 1,3 3,8 0,43 698 13 45 95 0,1 1,2 1,3 3,9 0,42 714 14 34 55 0,6 0,7 1,3 4,6 0,50 600 15 44 100 - 1,3 1,3 4,5 0,60 500 Прототип 51 1:3 1,3 8,7 0,53 566 .. _____________________ ____________ Ц1|.---------,-т,—— Примечание: снижение пропускной способности фурм на 25; 34; 31, 12>..
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874305607A SU1514797A1 (ru) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Способ производства стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874305607A SU1514797A1 (ru) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Способ производства стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1514797A1 true SU1514797A1 (ru) | 1989-10-15 |
Family
ID=21327597
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874305607A SU1514797A1 (ru) | 1987-09-14 | 1987-09-14 | Способ производства стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1514797A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-14 SU SU874305607A patent/SU1514797A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU727153A3 (ru) | Способ конвертерного передела высокофосфористого чугуна в сталь | |
Emi | Steelmaking technology for the last 100 years: toward highly efficient mass production systems for high quality steels | |
US2818247A (en) | Steel making apparatus | |
US4465514A (en) | Method of producing steel by the LD process | |
Harbord et al. | The metallurgy of steel | |
SU1514797A1 (ru) | Способ производства стали | |
US4302244A (en) | Steel conversion method | |
Fruehan | Overview of steelmaking processes and their development | |
Chernyatevich et al. | Development of multipurpose designs of oxygen lumps and methods for combined blowing of a converter bath | |
US801500A (en) | Apparatus for making steel. | |
US4139368A (en) | Metallurgical method | |
US2811436A (en) | Process of producing steel | |
RU2768084C1 (ru) | Способ выплавки металла в кислородном конвертере | |
US3452971A (en) | Stationary refractory-lined reaction vessel | |
RU2118376C1 (ru) | Способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
KR200295761Y1 (ko) | 용강중의 수소가스 취입장치 | |
SU1712424A1 (ru) | Способ выплавки высокоуглеродистой стали дл высокопрочной проволоки | |
Pehlke | An overview of contemporary steelmaking processes | |
RU2128714C1 (ru) | Способ нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера | |
US3804393A (en) | Steel conversion apparatus | |
SU1164275A1 (ru) | Мартеновска печь | |
SU1759887A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
Webster et al. | Side-blow converter process for the production of low nitrogen steel ingots | |
SU1715861A1 (ru) | Способ эксплуатации футеровки конвертера с комбинированной подачей газов |