SU1514636A1 - Устройство к червячной машине для фильтрования расплавов полимеров - Google Patents

Description

Изобретение касается полимерного машиностроения и может быть использовано в оборудовании для получения изделий из резиновых смесей методом экструзии. Цель изобретения -- повышение производительности устройства за счет обеспечения надежной очистки фильтрующего элемента от загрязнений. Устройство содержит корпус с каналами для транспортировки смеси и вывода загрязнений. В корпусе размещен фильтрующий элемент с отверстиями для пропуска очищенного расплава. Фильтрующий элемент полый круглого поперечного сечения. В полости фильтрующего элемента со2

осно ему и с возможностью осевого перемещения размешен ротор. Ротор имеет винтовую нарезку. Ротор снабжен цапфой, установленной с образованием с внутренней поверхностью фильтрующего элемента зоны дросселирования загрязнений. Цапфа снабжена диском. Диск установлен с образованием с торцовой поверхностью фильтрующего элемента дросселирующего зазора, регулируемого по ширине. Отверстия для пропуска очищенного расплава могут быть выполнены в виде щелей, размешенных вдоль стен корпуса. Винтовая нарезка может быть выполнена в виде пружины, один коней которой закреплен па цапфе. Устройство работает следующим образом. Резиновая смесь из экструдера попадает в устройство, проходит через фильтрующий элемент и выдавливается через отверстия для пропуска очищенного расплава. Загрязнения скапливаются у внутренней поверхности фильтрующего элемента. За счет ширины дросселирующего зазора регулируется расход загрязнений. При вращении ротора под действием давления пружина увеличивается в объеме и прижимается к внутренней поверхности фильтрующего элемента. Загрязнения удаляются пружиной по винтовой линии и выводятся в дросселирующий зазор. 1 з.н. ф-лы, 6 ил.

511 „1514636

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано при получении резино-технических изделий методом экструзии.

Целью изобретения является повышение производительности устройства при фильтровании резиновых смесей за счет обеспечения надежной очистки фильтрующего элемента.

На фиг. 1—3 изображено устройство к червячной машине для фильтрования резиновых смесей; на фиг. 4- 6 — варианты исполнения устройства.

Устройство к червячной машине содержит корпус 1 с выполненными в нем каналами 2 и 3 для транспортирования резиновой

смеси и вывода загрязнений соответственно.

В каналах 2 и 3 установлен фильтрующий

1514636

3

элемент 4 круглого поперечного сечения 5 с

участком радиально расположенных отверстий 6 для пропуска очищенного расплава.

В фильтрующем элементе 4 с возможностью осевога перемещения и соосно ему расположен ротор 7. Ротор 7 на участке отверстий тля прохода очищенною материала 8, снабжен винтовой нарезкой 9, а также цапфой '0, размещенной на торце ротора 7. Цапфа 19 размещена на роторе 7 в канале вывода загрязнений с образованием с внутренней поверхностью фильтрующего элемента 4 зоны дросселирования загрязненного материала. Цапфа 10 снабжена диском 11. Диск 11 установлен с образованием с торцовой поверхностью фильтрующего элемента 4 дросселирующею зазора 12. Зазор 12 выполнен [цч νтируемым по ширине. Отверстия 6 для нропхекп очищенного материала выполнены в виде щелей, размещенных вдоль оси корпуса 1. В варианте исполнения винтовая нарежа 9 выполнена пружиной 13. один конец которой закреплен на цапфе. Винтовой канат нарезки 9 может быть выполнен с уменьшением площади поперечного сечения в напри в пении к отверстию для вывода загрязненного материала 3. Отверстия для пропуски очищенною расплава могут быть выполнены в виде щелей, расширяющихся от оси корн\са Фильтрующий элемент 4 может опт,, выполнен в виде набора клинообразных п.пндин ί4, снабженных боковыми продольным в скосами 15.

\\ гоойегво работает следующим обра1! ' М

Решновая смесь из червячной машины поступает в канал 2 корпуса 1 устройства, шпотняет ею н за счет давления, развиваемого червяком, выдавливается через продольные шели 6. При этом механические вк ноиення задерживаются на входе в щели 9 и скапливаются на внутренней поверхности фильтрующего элемента 4. Ротор 7, вращаясь, захватывает кромками витков винтовой нарезки 9 загрязненный материал и три испортир\еI его к зоне дросселирования, обраооннвной цапфой 19 ротора 7 и внутренне!! н<'верхниеI ью фильтрующего элемента 4.

При вращении ротора 7, винтовая нарезка 9 которого образована пружиной 13, следи пенной одним концом с цапфой 10 ротора 1'. увеличивается диаметр винтовой пружины 13 под действием давления резиновой смеси г сил трения витков о внутреннюю повей чеки, филирующего элемента 4, что сносоЗст.чует более надежной транспортировке и удлинению ют хчастка продольных щелей 6 посторонних механических включений.

(Левое перемещение ротора 7 в фильтрующем элементе 4 обеспечивает регулировку ттирины дрот солирующею зазора 12 меж д\ диском 11 цапфы 19 и торцовой поверхностью фильтрующего элемента 4, что ноз4

воляет выбирать минимально необходимые сопротивления зоны дросселирования и расход загрязненного материала в зависимости от содержания посторонних включений в исходном материале.

Продольное расположение щелей 6 позволяет снизить гидравлическое сопротивление устройства, так как при входе в щели 6 фильтровального элемента 4 резиновая смесь меняет направление движения на угол, меньший чем 90°. Кроме того, механические включения, скапливающиеся на входе в щелевые отверстия 6, транспортируются преимущественно вдоль щелей 6, т.е. по наиболее короткому пути, н быстрее выводятся из устройства, что также снижает гидравлическое сопротивление и повышает производительность фильтрования.

Установка вращающего ротора 7 в фильтровальном элементе 4 с возможностью осевого перемещения и выполнение ротора 7 с цапфой 10, образующей с внутренней поверхностью фильтровального элемента 4 зону дросселирования загрязненного материала и снабженной на выходе из фильтровального элемента 4 диском 11, образующим с торцовой поверхностью фильтровального элемента 4 регулируемый по ширине дросселирующий зазор 12, позволяет обеспечить оптимальный режим фильтрования, т.е. с максимальной производительностью при минимальных потерях выводимой из устройства насыщенной посторонними включениями смеси. Это обеспечивается изменением в зависимости от содержания посторонних включений в исходной смеси гидравлического сопротивления зоны дросселирования за счет осевого перемещения ротора 7 в фильтровальном элементе 4.

Образование винтовой нарезки 9 ротора 7 пружиной 13, соединенной одним концом с цапфой 19 ротора 7, обеспечивает за счет увеличения диаметра пружины под действием давления смеси и сил трения витков о внутреннюю поверхность фильтровального элемента 4 более надежный отбор и транспортировку посторонних включений вдоль щелей 6 в зону дросселирования, что также повышает производительность фильтрования.

Для повышения пропускной способности продольных щелей 6 за счет увеличения давления перерабатываемого материала винтовой канал ротора может быть выполнен с уменьшением площади поперечного сечения в направлении движения резиновой смеси.

При уменьшении площади поперечного сечения винтового канала ротора 7 в направлении движения резиновой смеси и за счет вращения ротора 7 создается необходимое повышенное давление смеси по всей длине участка продольных щелей 6, что способствует увеличению производительности фильтрования.

1514636

Для изменения расхода загрязненного материала в зависимости от содержания в исходной резиновой смеси посторонних включений ротор 7 установлен с возможностью осевого перемещения, а цапфа 10 ротора 7 * снабжена на выходе из устройства диском 11, образующим с торцовой поверхностью фильтрующего элемента 4, регулируемый по ширине дросселирующий зазор 12.

1

Для обеспечения чистки устройства после окончания работы фильтровальный элемент 4 выполнен в виде набора установленных вдоль оси устройства клинообразных пластин 14, снабженных боковыми продольными скосами 15, образующими щели 6 для пропуска очищенного расплава.

Выполнение фильтровального элемента 4 с участком радиально расположенных расширяющихся от оси продольных щелей 6 позволяет за счет развиваемого червячной машиной давления выдавливать Через щели 6 перерабатываемую резиновую смесь, задерживая при этом посторонние включения на внутренней поверхности фильтрующего эле- 2 мента 4.

Все перечисленные особенности способствуют надежной очистке фильтрующего элемента 4 при фильтровании резиновых сме- 3 сей, обеспечивая повышение производительности.

Claims (2)

1. Формула изобр' тс<шя

   1. Устройство к червячной машине для фильтрования расплавов полимеров, содержащее корпус с выполненными η нем кана лами для транспортирования расплава и вы вода загрязнений, полый фильтрующий элемент круглого поперечного сечения, установленный в каналах корпуса, и ротор, размещенный в полости фильтрующего элемента соосно с ним с возможностью осевого перемещения, причем в фильтрующем элементе выполнены радиальные отверстия для прохода очищенного расплава, ротор на участке отверстий для прохода очищенного расплава имеет винтовую нарезку, а в канале вывода загрязненного материала ротор выполнен с цапфой, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при фильтровании резиновых смесей за счет обеспечения надежной очистки фильтрующего элемента, устройство снабжено диском, размещенным на цапфе, образующей е внутренней поверхностью фильтрующего элемента зону дросселирования, и установленным с образованием с торцовой поверхностью фильтрующего элемента регулируемого по ширине дросселирующего зазора, а отверстия для прохода очищенного расплава выполнены в виде щелей, размещенных вдоль оси корпуса.
2. 2. Устройство пс> π 1, отличающееся тем. что винтовая нарезка выполнена в виде пружины, один конец которой закреплен на чан фе ротора.

   4 8

   ¹⁵И636

   1514636