JP2826991B2 - 固液分離装置 - Google Patents
固液分離装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
- B30B9/16—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms
- B30B9/166—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing operating with two or more screws or worms the screws being coaxially disposed in the same chamber
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- B30B9/128—Vertical or inclined screw presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに間隙をあけ
て軸線方向に配列され、かつ一体的に固定された複数の
固定リングと、各固定リングの間の間隙に遊動可能に配
置された遊動リングと、前記複数の固定リングと複数の
遊動リングとによって形成された筒状体の内部空間に配
置され、かつ該筒状体の軸線方向に延びるスクリューコ
ンベアとを有し、該スクリューコンベアをその中心軸線
のまわりに回転駆動することにより、前記筒状体の軸線
方向における一端側の入口開口から当該筒状体の内部空
間に流入した多量の水分を含む処理対象物を、筒状体の
軸線方向における他端側の出口開口へ向けて移動させ、
このとき各固定リングと遊動リングとの間の微小ギャッ
プを通して処理対象物中の水分を筒状体外に排出させ、
含水量の減少した処理対象物を筒状体の出口開口から排
出させると共に、前記スクリューコンベアの回転によっ
て各遊動リングが固定リングに対して相対運動を行うよ
うに、各遊動リングの内径をスクリューコンベアの外径
よりも小さく設定した固液分離装置に関するものであ
る。
て軸線方向に配列され、かつ一体的に固定された複数の
固定リングと、各固定リングの間の間隙に遊動可能に配
置された遊動リングと、前記複数の固定リングと複数の
遊動リングとによって形成された筒状体の内部空間に配
置され、かつ該筒状体の軸線方向に延びるスクリューコ
ンベアとを有し、該スクリューコンベアをその中心軸線
のまわりに回転駆動することにより、前記筒状体の軸線
方向における一端側の入口開口から当該筒状体の内部空
間に流入した多量の水分を含む処理対象物を、筒状体の
軸線方向における他端側の出口開口へ向けて移動させ、
このとき各固定リングと遊動リングとの間の微小ギャッ
プを通して処理対象物中の水分を筒状体外に排出させ、
含水量の減少した処理対象物を筒状体の出口開口から排
出させると共に、前記スクリューコンベアの回転によっ
て各遊動リングが固定リングに対して相対運動を行うよ
うに、各遊動リングの内径をスクリューコンベアの外径
よりも小さく設定した固液分離装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】多量の水分を含んだ処理対象物から水分
を分離する上記形式の固液分離装置は、汚泥の処理、ヘ
ドロの浚渫、製紙加工、すり身や豆腐の食品加工などに
広く利用できるものとして従来より公知である（特公平
７−１０４４０号公報参照）。
を分離する上記形式の固液分離装置は、汚泥の処理、ヘ
ドロの浚渫、製紙加工、すり身や豆腐の食品加工などに
広く利用できるものとして従来より公知である（特公平
７−１０４４０号公報参照）。
【０００３】この形式の固液分離装置においては、スク
リューコンベアの回転によって、固定リング間に配置さ
れた遊動リングを積極的に作動させることができるの
で、固定リングと遊動リングの間の微小ギャップに入り
込んだ固形分を効率よくギャップ外に排出させ、ギャッ
プの目詰まり発生を防止することができる。
リューコンベアの回転によって、固定リング間に配置さ
れた遊動リングを積極的に作動させることができるの
で、固定リングと遊動リングの間の微小ギャップに入り
込んだ固形分を効率よくギャップ外に排出させ、ギャッ
プの目詰まり発生を防止することができる。
【０００４】ところで、この種の固液分離装置を脱水機
として用いた場合、処理対象物から水分を分離する機
能、すなわち脱水効率を可能な限り高めることが望まし
い。かかる目的を達成する有効な手段として、筒状体内
の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体の入口開口側
から出口開口側へ向けて漸次高めることが挙げられる。
筒状体内に導入された処理対象物に及ぼされる圧力を、
これが筒状体の出口開口へ移動するに従って、漸次高め
て行くのである。かかる構成により、次のようにして処
理対象物に対する脱水効率を向上させることができる。
として用いた場合、処理対象物から水分を分離する機
能、すなわち脱水効率を可能な限り高めることが望まし
い。かかる目的を達成する有効な手段として、筒状体内
の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体の入口開口側
から出口開口側へ向けて漸次高めることが挙げられる。
筒状体内に導入された処理対象物に及ぼされる圧力を、
これが筒状体の出口開口へ移動するに従って、漸次高め
て行くのである。かかる構成により、次のようにして処
理対象物に対する脱水効率を向上させることができる。
【０００５】処理対象物が筒状体内に流入した初期段階
においては、その処理対象物に加えられる圧力はさほど
大きなものではないが、このときの処理対象物中には多
量の水分が含まれているので、処理対象物から効率よく
水分を分離し、これを固定リングと遊動リングの間の微
小ギャップを通して下方へ落下させることができる。こ
れに対し、筒状体内を移動する処理対象物が出口開口に
近づくに従って、これに含まれる水分の量が減少するの
で、水分を分離し難くなるが、このとき、その処理対象
物に対して大きな圧力を加えることにより、脱水効率を
高めることができるのである。このようにして、処理対
象物が筒状体の入口開口から出口開口へ移動する間の全
工程における脱水効率を高めることが可能となる。
においては、その処理対象物に加えられる圧力はさほど
大きなものではないが、このときの処理対象物中には多
量の水分が含まれているので、処理対象物から効率よく
水分を分離し、これを固定リングと遊動リングの間の微
小ギャップを通して下方へ落下させることができる。こ
れに対し、筒状体内を移動する処理対象物が出口開口に
近づくに従って、これに含まれる水分の量が減少するの
で、水分を分離し難くなるが、このとき、その処理対象
物に対して大きな圧力を加えることにより、脱水効率を
高めることができるのである。このようにして、処理対
象物が筒状体の入口開口から出口開口へ移動する間の全
工程における脱水効率を高めることが可能となる。
【０００６】ところが、本発明者の検討したところによ
ると、上述した構成だけでは、処理対象物に対する脱水
効率の向上には限界があり、従来の固液分離装置では、
脱水効率のより一層の向上を図ることは困難であること
が判明した。
ると、上述した構成だけでは、処理対象物に対する脱水
効率の向上には限界があり、従来の固液分離装置では、
脱水効率のより一層の向上を図ることは困難であること
が判明した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した認識
に基づきなされたものであり、その目的とするところ
は、処理対象物に対する脱水効率を従来よりも格段と向
上させることのできる冒頭に記載した形式の固液分離装
置を提供することにある。
に基づきなされたものであり、その目的とするところ
は、処理対象物に対する脱水効率を従来よりも格段と向
上させることのできる冒頭に記載した形式の固液分離装
置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式の固液分離装置におい
て、筒状体内の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体
の入口開口側から出口開口側へ向けて漸次高める圧力調
整手段を設け、前記スクリューコンベアを、筒状体内の
処理対象物の移動方向に関して上流側と下流側とにそれ
ぞれ位置する第１及び第２コンベアに分割し、処理対象
物の移動方向に関して上流側に位置する第１コンベア
が、それよりも下流側に位置する第２コンベアよりも高
速で回転するように、第１及び第２コンベアをそれぞれ
回転駆動する駆動手段を設けたことを特徴とする固液分
離装置を提案する。
成するため、冒頭に記載した形式の固液分離装置におい
て、筒状体内の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体
の入口開口側から出口開口側へ向けて漸次高める圧力調
整手段を設け、前記スクリューコンベアを、筒状体内の
処理対象物の移動方向に関して上流側と下流側とにそれ
ぞれ位置する第１及び第２コンベアに分割し、処理対象
物の移動方向に関して上流側に位置する第１コンベア
が、それよりも下流側に位置する第２コンベアよりも高
速で回転するように、第１及び第２コンベアをそれぞれ
回転駆動する駆動手段を設けたことを特徴とする固液分
離装置を提案する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って説明し、併せて、従来の固液分離装置によって
は処理対象物に対する脱水効率の向上に限界のあった理
由を図面に即してより具体的に明らかにする。
に従って説明し、併せて、従来の固液分離装置によって
は処理対象物に対する脱水効率の向上に限界のあった理
由を図面に即してより具体的に明らかにする。
【００１０】図１は、一般家庭、食品加工工場、養豚場
又はホテルなどから大量に排出された廃水を水処理し、
その結果得られた汚泥を脱水し、含水量の少なくなった
汚泥と水分とに分離する脱水機として構成された固液分
離装置の一例を示す縦断面図である。ここに示した固液
分離装置は、入口部材１、出口部材２、その両者の間に
配置された中間支持部材３を有している。
又はホテルなどから大量に排出された廃水を水処理し、
その結果得られた汚泥を脱水し、含水量の少なくなった
汚泥と水分とに分離する脱水機として構成された固液分
離装置の一例を示す縦断面図である。ここに示した固液
分離装置は、入口部材１、出口部材２、その両者の間に
配置された中間支持部材３を有している。
【００１１】入口部材１は一方に端壁４を有し、他方が
開放された筒状の本体７と、その本体７の上部に一体に
接続された入口管１１とを有し、この入口管１１によっ
て、多量の水分を含んだ処理対象物、すなわち汚泥の流
入口１２が構成されている。本体７の開放部側に一体に
設けられたフランジ１３はその一部が下方に延び、その
下端部が、固液分離装置の図示していない前後一対の本
体側板に固着されたステー１４に固定され、これによっ
て入口部材１が本体側板に不動に支持されている。
開放された筒状の本体７と、その本体７の上部に一体に
接続された入口管１１とを有し、この入口管１１によっ
て、多量の水分を含んだ処理対象物、すなわち汚泥の流
入口１２が構成されている。本体７の開放部側に一体に
設けられたフランジ１３はその一部が下方に延び、その
下端部が、固液分離装置の図示していない前後一対の本
体側板に固着されたステー１４に固定され、これによっ
て入口部材１が本体側板に不動に支持されている。
【００１２】出口部材２は、その水平断面がほぼロの字
形に形成され、上部と下部が開口し、その下部の開口
が、脱水された汚泥が排出される排出口１５を構成して
いる。出口部材２の一方の側壁１６は下方に延び、その
下端部が前述の本体側板に固着されたステー１７に固定
され、これによって出口部材２が本体側板に不動に支持
されている。
形に形成され、上部と下部が開口し、その下部の開口
が、脱水された汚泥が排出される排出口１５を構成して
いる。出口部材２の一方の側壁１６は下方に延び、その
下端部が前述の本体側板に固着されたステー１７に固定
され、これによって出口部材２が本体側板に不動に支持
されている。
【００１３】入口部材１と出口部材２の中間に配置され
た中間支持部材３は、ほぼ円筒状に形成され、その軸線
方向各端部にフランジ１８，１９が一体に形成され、一
方のフランジ１９は下方に延び、その下端部が、本体側
板に固着されたステー２０に固定され、これによって中
間支持部材３が本体側板に対して不動に支持されてい
る。
た中間支持部材３は、ほぼ円筒状に形成され、その軸線
方向各端部にフランジ１８，１９が一体に形成され、一
方のフランジ１９は下方に延び、その下端部が、本体側
板に固着されたステー２０に固定され、これによって中
間支持部材３が本体側板に対して不動に支持されてい
る。
【００１４】入口部材１と中間支持部材３との間、及び
中間支持部材３と出口部材２との間には固液分離部５が
設けられ、前述の流入口１２から入口部材１の内部に流
入した水分を多量に含んだ汚泥は両固液分離部５の内部
を順次移動し、ここで脱水処理を受けて水分を分離さ
れ、含水量の減少した汚泥が排出口１５から排出され
る。
中間支持部材３と出口部材２との間には固液分離部５が
設けられ、前述の流入口１２から入口部材１の内部に流
入した水分を多量に含んだ汚泥は両固液分離部５の内部
を順次移動し、ここで脱水処理を受けて水分を分離さ
れ、含水量の減少した汚泥が排出口１５から排出され
る。
【００１５】固液分離部５は、図２に示す如き固定リン
グ６を複数個有しており、これらの固定リング６は、図
１、図３及び図４に示すように、同心状に配列され、各
固定リング６の間にはスペーサ９が挟み込まれ、各固定
リング６の耳６ａに形成された孔８とスペーサ９にはボ
ルト１０が挿通されている。この例では４本のボルト１
０が用いられ、これらが同一円周上に配列されている。
各ボルト１０は、入口部材１のフランジ１３と、中間支
持部材３の両フランジ１８，１９と、出口部材２の一方
の側壁１６にそれぞれ形成された孔を貫通し、これら
に、ボルト１０に螺合したナット３２によって固定され
ている。
グ６を複数個有しており、これらの固定リング６は、図
１、図３及び図４に示すように、同心状に配列され、各
固定リング６の間にはスペーサ９が挟み込まれ、各固定
リング６の耳６ａに形成された孔８とスペーサ９にはボ
ルト１０が挿通されている。この例では４本のボルト１
０が用いられ、これらが同一円周上に配列されている。
各ボルト１０は、入口部材１のフランジ１３と、中間支
持部材３の両フランジ１８，１９と、出口部材２の一方
の側壁１６にそれぞれ形成された孔を貫通し、これら
に、ボルト１０に螺合したナット３２によって固定され
ている。
【００１６】このように、複数の固定リング６は、スペ
ーサ９により互いに所定の間隙をあけて、その軸線方向
に配列され、かつボルト１０とナット３２とによって互
いに一体的に固定され、入口部材１、中間支持部材３及
び出口部材２に対して不動に固定されている。各固定リ
ング６にスペーサ９と同様な突部を一体に付設し、これ
によって各固定リングの間に間隙を形成してもよい。
ーサ９により互いに所定の間隙をあけて、その軸線方向
に配列され、かつボルト１０とナット３２とによって互
いに一体的に固定され、入口部材１、中間支持部材３及
び出口部材２に対して不動に固定されている。各固定リ
ング６にスペーサ９と同様な突部を一体に付設し、これ
によって各固定リングの間に間隙を形成してもよい。
【００１７】各固定リング６の間の間隙には、図１乃至
図４に示すように遊動リング３０がそれぞれ配置されて
いる。図４に示すように、各遊動リング３０の厚さＴ
は、各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され（Ｔ
＜Ｇ）、各固定リング６の端面と、これに対向する遊動
リング３０の端面の間に所定の微小ギャップｇが形成さ
れる。例えば、間隙幅Ｇが６mm、遊動リング３０の厚さ
Ｔが５mmに設定されているとき、これらの間の各微小ギ
ャップｇは０．５mmとなる。また各遊動リング３０の外
径Ｄ1は、そのまわりに位置する４本のスペーサ９の内
側面により形成される円Ｃ（図２）の径Ｄ2よりも小さ
く、しかも各固定リング６の内径Ｄ3よりも大きく設定
されている。この構成により、各遊動リング３０は、各
固定リング６の間から離脱することなく、その半径方向
に可動であり、しかも中心軸線まわりを回転可能とな
る。このように、遊動リング３０は各固定リング間の間
隙に遊動可能に配置されているのである。
図４に示すように遊動リング３０がそれぞれ配置されて
いる。図４に示すように、各遊動リング３０の厚さＴ
は、各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され（Ｔ
＜Ｇ）、各固定リング６の端面と、これに対向する遊動
リング３０の端面の間に所定の微小ギャップｇが形成さ
れる。例えば、間隙幅Ｇが６mm、遊動リング３０の厚さ
Ｔが５mmに設定されているとき、これらの間の各微小ギ
ャップｇは０．５mmとなる。また各遊動リング３０の外
径Ｄ1は、そのまわりに位置する４本のスペーサ９の内
側面により形成される円Ｃ（図２）の径Ｄ2よりも小さ
く、しかも各固定リング６の内径Ｄ3よりも大きく設定
されている。この構成により、各遊動リング３０は、各
固定リング６の間から離脱することなく、その半径方向
に可動であり、しかも中心軸線まわりを回転可能とな
る。このように、遊動リング３０は各固定リング間の間
隙に遊動可能に配置されているのである。
【００１８】上述のようにして、複数の固定リング６
と、複数の遊動リング３０とによって筒状体２１が形成
され、図１に示した例では中間支持部材３を間に挟んだ
２個の筒状体部分２１ａ，２１ｂによって筒状体２１の
全体が構成されている。かかる筒状体２１の内部には、
図３及び図４に示すように空間Ｓが区画され、その内部
空間Ｓには、筒状体２１の軸線方向に延びるスクリュー
コンベア３１が配置されている。
と、複数の遊動リング３０とによって筒状体２１が形成
され、図１に示した例では中間支持部材３を間に挟んだ
２個の筒状体部分２１ａ，２１ｂによって筒状体２１の
全体が構成されている。かかる筒状体２１の内部には、
図３及び図４に示すように空間Ｓが区画され、その内部
空間Ｓには、筒状体２１の軸線方向に延びるスクリュー
コンベア３１が配置されている。
【００１９】このスクリューコンベア３１は、図１に示
すように、それぞれ別々に駆動される第１コンベア２２
と第２コンベア２３とに分割され、第１コンベア２２の
軸部２４の一方の端部は、入口部材１の端壁４を貫通
し、その端壁４に固定支持された第１モータ２６に駆動
連結されている。またこの軸部２４の他方の端部は、中
間支持部材３に固定された軸受部材２８に回転自在に支
持されている。第２コンベア２２の軸部２５の一方の端
部は、上記軸受部材２８に回転自在に支持され、他方の
端部は、出口部材２の一方の側壁１６に形成された開口
２９を通り、出口部材２の他方の側壁３３を貫通して、
その側壁３３に固定支持された第２モータ２７に駆動連
結されている。第１及び第２コンベア２２，２３は同一
軸線上に位置している。このようにスクリューコンベア
３１は第１及び第２コンベア２２，２３に分割されてい
るが、これにより奏せられる作用効果については後に詳
しく説明する。
すように、それぞれ別々に駆動される第１コンベア２２
と第２コンベア２３とに分割され、第１コンベア２２の
軸部２４の一方の端部は、入口部材１の端壁４を貫通
し、その端壁４に固定支持された第１モータ２６に駆動
連結されている。またこの軸部２４の他方の端部は、中
間支持部材３に固定された軸受部材２８に回転自在に支
持されている。第２コンベア２２の軸部２５の一方の端
部は、上記軸受部材２８に回転自在に支持され、他方の
端部は、出口部材２の一方の側壁１６に形成された開口
２９を通り、出口部材２の他方の側壁３３を貫通して、
その側壁３３に固定支持された第２モータ２７に駆動連
結されている。第１及び第２コンベア２２，２３は同一
軸線上に位置している。このようにスクリューコンベア
３１は第１及び第２コンベア２２，２３に分割されてい
るが、これにより奏せられる作用効果については後に詳
しく説明する。
【００２０】次に固液分離装置の作用の詳細を説明しな
がら、他の構成について明らかにする。
がら、他の構成について明らかにする。
【００２１】図示していない導管を通して、図１に矢印
Ａで示すように、流入口１２から入口部材１の本体７内
に、水処理された後の多量の水分を含む汚泥（図示せ
ず）が流入する。この汚泥は、これに予め混入された凝
集剤によってフロックが形成されたものとなっていて、
水分中に多数のフロックが浮遊した状態となっている。
処理前の汚泥の含水率は、例えば９９重量％程度であ
る。
Ａで示すように、流入口１２から入口部材１の本体７内
に、水処理された後の多量の水分を含む汚泥（図示せ
ず）が流入する。この汚泥は、これに予め混入された凝
集剤によってフロックが形成されたものとなっていて、
水分中に多数のフロックが浮遊した状態となっている。
処理前の汚泥の含水率は、例えば９９重量％程度であ
る。
【００２２】このとき、スクリューコンベア３１は、そ
の中心軸線のまわりに回転駆動されており、これにより
入口部材１の本体７内に流入した汚泥は、その本体７の
開放端側から流出し、複数の固定リング６と遊動リング
３０によって構成された筒状体２１の軸線方向における
一端側の入口開口３４から、その筒状体２１の内部空間
Ｓに流入する。実際には、スクリューコンベア３１は、
その第１及び第２コンベア２２，２３が第１及び第２モ
ータ２６，２７によってそれぞれ回転駆動されるのであ
るが、とりあえず、その全体のスクリューコンベア３１
が回転駆動されるものとして説明する。
の中心軸線のまわりに回転駆動されており、これにより
入口部材１の本体７内に流入した汚泥は、その本体７の
開放端側から流出し、複数の固定リング６と遊動リング
３０によって構成された筒状体２１の軸線方向における
一端側の入口開口３４から、その筒状体２１の内部空間
Ｓに流入する。実際には、スクリューコンベア３１は、
その第１及び第２コンベア２２，２３が第１及び第２モ
ータ２６，２７によってそれぞれ回転駆動されるのであ
るが、とりあえず、その全体のスクリューコンベア３１
が回転駆動されるものとして説明する。
【００２３】筒状体２１の内部空間内に流入した多量の
水分を含む処理対象物、すなわち汚泥は、スクリューコ
ンベア３１がその中心軸線のまわりに回転することによ
って、中間支持部材３の内部空間を通り、筒状体２１の
軸線方向における他端側の出口開口３５へ向けて移動す
る。先にも説明したように、第１及び第２コンベア２
２，２３の軸部２４，２５の互いに対向した各端部は、
図１に示した軸受部材２８に回転自在に支持されている
が、この軸受部材２８は、そのフランジ部２８ａが、図
６に示すように、中間支持部材３の円周面からその中心
側に突出した突部４３にねじ止めされて固定され、各突
部４３の間、及び軸受部材２８と中間支持部材３の内周
面との間には、汚泥が通過できるのに充分な大きさの隙
間が確保されている。このようにして、汚泥は支障なく
中間支持部材３内を通過することができる。
水分を含む処理対象物、すなわち汚泥は、スクリューコ
ンベア３１がその中心軸線のまわりに回転することによ
って、中間支持部材３の内部空間を通り、筒状体２１の
軸線方向における他端側の出口開口３５へ向けて移動す
る。先にも説明したように、第１及び第２コンベア２
２，２３の軸部２４，２５の互いに対向した各端部は、
図１に示した軸受部材２８に回転自在に支持されている
が、この軸受部材２８は、そのフランジ部２８ａが、図
６に示すように、中間支持部材３の円周面からその中心
側に突出した突部４３にねじ止めされて固定され、各突
部４３の間、及び軸受部材２８と中間支持部材３の内周
面との間には、汚泥が通過できるのに充分な大きさの隙
間が確保されている。このようにして、汚泥は支障なく
中間支持部材３内を通過することができる。
【００２４】上述のように、汚泥が筒状体２１の内部を
移動するとき、汚泥中から分離された水分が各固定リン
グ６と遊動リング３０との間の微小ギャップｇを通して
筒状体外に排出される。図１に矢印Ｃ1，Ｃ2で示すよう
に、筒状体２１から流下した水分は、前述の本体側板に
固定された第１及び第２受皿３６，３７のそれぞれに受
け止められ、その各排出口３８，３９を通して排出され
る。
移動するとき、汚泥中から分離された水分が各固定リン
グ６と遊動リング３０との間の微小ギャップｇを通して
筒状体外に排出される。図１に矢印Ｃ1，Ｃ2で示すよう
に、筒状体２１から流下した水分は、前述の本体側板に
固定された第１及び第２受皿３６，３７のそれぞれに受
け止められ、その各排出口３８，３９を通して排出され
る。
【００２５】上述のようにして筒状体２１内の汚泥の含
水率が下げられ、含水量の減少した汚泥が筒状体２１の
出口開口３５から排出され、出口部材２の側壁１６に形
成された開口２９と、後述する規制部材４０の排出孔４
１を通して、図１に矢印Ｂで示すように出口部材２内に
排出され、次いで本体側板に固定されたシュータ４２に
案内されながら下方に落下して回収される。このように
して脱水処理された後の汚泥の含水率は、例えば８０乃
至８５重量％程度である。
水率が下げられ、含水量の減少した汚泥が筒状体２１の
出口開口３５から排出され、出口部材２の側壁１６に形
成された開口２９と、後述する規制部材４０の排出孔４
１を通して、図１に矢印Ｂで示すように出口部材２内に
排出され、次いで本体側板に固定されたシュータ４２に
案内されながら下方に落下して回収される。このように
して脱水処理された後の汚泥の含水率は、例えば８０乃
至８５重量％程度である。
【００２６】上述のようにして、連続的に流入口１２に
汚泥を供給し、スクリューコンベア３１を回転させるこ
とによって、安定状態で汚泥の固液を分離することがで
きる。
汚泥を供給し、スクリューコンベア３１を回転させるこ
とによって、安定状態で汚泥の固液を分離することがで
きる。
【００２７】ところで、汚泥中の水分と固形分を分離す
る際、各固定リング６と遊動リング３０との間のギャッ
プｇに固形分の一部がわずかに入り込むことは避けられ
ず、これを放置すればギャップｇが目詰まりを起こし、
ギャップｇを通しての水分の流下が不能となる。
る際、各固定リング６と遊動リング３０との間のギャッ
プｇに固形分の一部がわずかに入り込むことは避けられ
ず、これを放置すればギャップｇが目詰まりを起こし、
ギャップｇを通しての水分の流下が不能となる。
【００２８】ところが、各固定リング６の間に配置され
た遊動リング３０は、その軸線のまわりと、その半径方
向に遊動可能であるため、各遊動リング３０の端面が、
これに対向する固定リング６の端面に対して運動し、こ
の掻動作用によって微小ギャップｇに入り込んだ固形分
は、該ギャップｇから効率よく排出される。このように
して、微小ギャップｇを、装置の作動自体によって清掃
でき、その目詰まりを防止し、該ギャップｇを通して確
実に水分を排出させることができるのである。
た遊動リング３０は、その軸線のまわりと、その半径方
向に遊動可能であるため、各遊動リング３０の端面が、
これに対向する固定リング６の端面に対して運動し、こ
の掻動作用によって微小ギャップｇに入り込んだ固形分
は、該ギャップｇから効率よく排出される。このように
して、微小ギャップｇを、装置の作動自体によって清掃
でき、その目詰まりを防止し、該ギャップｇを通して確
実に水分を排出させることができるのである。
【００２９】その際、図４に示す如くスクリューコンベ
ア３１の外径Ｄ4は、その回転が阻害されないように、
固定リング６の内径Ｄ3よりもわずかに小なる大きさに
設定されるが、遊動リング３０の内径Ｄ5は、スクリュ
ーコンベア３１の外径Ｄ4よりも小さく設定されてい
る。図４における符号Ｐは、遊動リング３０の内周面
と、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根エッジと
の接触点を示している。このような構成により、スクリ
ューコンベア３１の回転によって、各遊動リング３０
は、スクリューコンベア３１から外力を受け、固定リン
グ６に対して、これとほぼ平行な方向に積極的に相対運
動し、ギャップｇに対するクリーニング効率を高めるこ
とができる。すなわち、スクリューコンベア３１の外径
Ｄ4と遊動リング３０の内径Ｄ5とに差（Ｄ4−Ｄ5）があ
るため、スクリューコンベアが回転すると、各遊動リン
グ３０は、その中心軸線がスクリューコンベア３１の中
心軸線に対して積極的に相対運動するのである。このよ
うな運動を各遊動リング３０がそれぞれ行うので、各遊
動リング３０と各固定リング６との間の微小ギャップｇ
に入り込んだ固形分を極めて効率よくギャップ外に排出
させ、目詰まりを効果的に阻止することができる。この
ように、本例の固液分離装置においては、スクリューコ
ンベア３１の回転によって各遊動リング３０が固定リン
グ６に対して相対運動を行うように、各遊動リング３０
の内径Ｄ5をスクリューコンベア３１の外径Ｄ4よりも小
さく設定したのである。
ア３１の外径Ｄ4は、その回転が阻害されないように、
固定リング６の内径Ｄ3よりもわずかに小なる大きさに
設定されるが、遊動リング３０の内径Ｄ5は、スクリュ
ーコンベア３１の外径Ｄ4よりも小さく設定されてい
る。図４における符号Ｐは、遊動リング３０の内周面
と、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根エッジと
の接触点を示している。このような構成により、スクリ
ューコンベア３１の回転によって、各遊動リング３０
は、スクリューコンベア３１から外力を受け、固定リン
グ６に対して、これとほぼ平行な方向に積極的に相対運
動し、ギャップｇに対するクリーニング効率を高めるこ
とができる。すなわち、スクリューコンベア３１の外径
Ｄ4と遊動リング３０の内径Ｄ5とに差（Ｄ4−Ｄ5）があ
るため、スクリューコンベアが回転すると、各遊動リン
グ３０は、その中心軸線がスクリューコンベア３１の中
心軸線に対して積極的に相対運動するのである。このよ
うな運動を各遊動リング３０がそれぞれ行うので、各遊
動リング３０と各固定リング６との間の微小ギャップｇ
に入り込んだ固形分を極めて効率よくギャップ外に排出
させ、目詰まりを効果的に阻止することができる。この
ように、本例の固液分離装置においては、スクリューコ
ンベア３１の回転によって各遊動リング３０が固定リン
グ６に対して相対運動を行うように、各遊動リング３０
の内径Ｄ5をスクリューコンベア３１の外径Ｄ4よりも小
さく設定したのである。
【００３０】以上説明した固液分離装置によって脱水処
理された汚泥の含水率は、前述のように、例えば８０乃
至８５重量％となっていて、その含水率はかなり低いも
のとなっている。このような含水量の少ない汚泥を得る
には、汚泥に対する脱水効率を高め、効率よく汚泥から
水分を分離する必要がある。
理された汚泥の含水率は、前述のように、例えば８０乃
至８５重量％となっていて、その含水率はかなり低いも
のとなっている。このような含水量の少ない汚泥を得る
には、汚泥に対する脱水効率を高め、効率よく汚泥から
水分を分離する必要がある。
【００３１】かかる要求を満たすため、本例の固液分離
装置においては、先ず、筒状体内の処理対象物、すなわ
ち汚泥に加えられる圧力を、筒状体２１の入口開口３４
の側から、出口開口３５の側へ向けて漸次高める圧力調
整手段が設けられている。図示した例では、図１に示す
ように、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根のピ
ッチを、筒状体２１の入口開口３４の側から出口開口３
５の側へ向けて漸次小さく設定する構成と、出口開口３
５の側に設けた規制部材４０とによって、圧力調整手段
が構成されている。
装置においては、先ず、筒状体内の処理対象物、すなわ
ち汚泥に加えられる圧力を、筒状体２１の入口開口３４
の側から、出口開口３５の側へ向けて漸次高める圧力調
整手段が設けられている。図示した例では、図１に示す
ように、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根のピ
ッチを、筒状体２１の入口開口３４の側から出口開口３
５の側へ向けて漸次小さく設定する構成と、出口開口３
５の側に設けた規制部材４０とによって、圧力調整手段
が構成されている。
【００３２】筒状体２１の出口開口３５に設けられた規
制部材４０は、図５にも示すように、中央部にスクリュ
ーコンベア３１の軸部２５が貫通するボス部４２を備え
た円板状に形成されている。その円板４５の外径は、出
口部材２の側壁１６に形成された開口２９よりも大き
く、かかる円板４５が、開口２９の全体を筒状体２１の
外側から塞いだ状態で、出口部材２の側壁６に対して極
く近接し、ないしは密接した状態で位置している。規制
部材４０の円板４５には、その中心のまわりに、先に説
明した複数の排出孔４１が穿設され、ボス部４２がスク
リューコンベア３１、本例ではその第２コンベア２３の
軸部２５にねじ４４によって固定されている。かかる構
成により、スクリューコンベア３１が回転すると、規制
部材４０も側壁１６に摺接しながら、或いはその側壁１
６に対して極く近接した状態を維持しながら回転する。
規制部材４０の円板４５を、筒状体２１の内部側から外
部側へ貫通している各排出孔４１は、側壁１６の開口２
９に対向して位置する。
制部材４０は、図５にも示すように、中央部にスクリュ
ーコンベア３１の軸部２５が貫通するボス部４２を備え
た円板状に形成されている。その円板４５の外径は、出
口部材２の側壁１６に形成された開口２９よりも大き
く、かかる円板４５が、開口２９の全体を筒状体２１の
外側から塞いだ状態で、出口部材２の側壁６に対して極
く近接し、ないしは密接した状態で位置している。規制
部材４０の円板４５には、その中心のまわりに、先に説
明した複数の排出孔４１が穿設され、ボス部４２がスク
リューコンベア３１、本例ではその第２コンベア２３の
軸部２５にねじ４４によって固定されている。かかる構
成により、スクリューコンベア３１が回転すると、規制
部材４０も側壁１６に摺接しながら、或いはその側壁１
６に対して極く近接した状態を維持しながら回転する。
規制部材４０の円板４５を、筒状体２１の内部側から外
部側へ貫通している各排出孔４１は、側壁１６の開口２
９に対向して位置する。
【００３３】前述のように入口開口３４から筒状体２１
の内部に流入した汚泥は、スクリューコンベア３１の回
転によって、その出口開口３５の側へ運ばれ、その間に
脱水作用を受けるが、このとき、規制部材４０が上述の
ように構成されているので、筒状体２１内で脱水処理さ
れた汚泥は、規制部材４０の排出孔４１を通して矢印Ｂ
で示すように外部に排出される。その際、汚泥は規制部
材４０の排出孔４１を通るので、筒状体２１から外部に
排出される汚泥の量が制限されて規制され、これによっ
て筒状体２１内の汚泥に加えられる圧力が、その出口開
口３５に近づくに従って高められる。またスクリューコ
ンベア３１のスクリュー羽根のピッチが、筒状体２１の
入口開口３４の側から出口開口３５の側に向けて漸次小
さくなっていて、筒状体２１の内部空間の有効容積が出
口開口３５に近づくに従って小さくなっているので、こ
れによっても、筒状体２１内の汚泥に加えられる圧力が
出口開口３５に近づくに従って順次大きくなり、汚泥に
対する水分の絞り効果が高められる。このようにして汚
泥に対して効率よく脱水でき、脱水済みの汚泥の含水量
を、前述のように低いものにすることが可能となる。
の内部に流入した汚泥は、スクリューコンベア３１の回
転によって、その出口開口３５の側へ運ばれ、その間に
脱水作用を受けるが、このとき、規制部材４０が上述の
ように構成されているので、筒状体２１内で脱水処理さ
れた汚泥は、規制部材４０の排出孔４１を通して矢印Ｂ
で示すように外部に排出される。その際、汚泥は規制部
材４０の排出孔４１を通るので、筒状体２１から外部に
排出される汚泥の量が制限されて規制され、これによっ
て筒状体２１内の汚泥に加えられる圧力が、その出口開
口３５に近づくに従って高められる。またスクリューコ
ンベア３１のスクリュー羽根のピッチが、筒状体２１の
入口開口３４の側から出口開口３５の側に向けて漸次小
さくなっていて、筒状体２１の内部空間の有効容積が出
口開口３５に近づくに従って小さくなっているので、こ
れによっても、筒状体２１内の汚泥に加えられる圧力が
出口開口３５に近づくに従って順次大きくなり、汚泥に
対する水分の絞り効果が高められる。このようにして汚
泥に対して効率よく脱水でき、脱水済みの汚泥の含水量
を、前述のように低いものにすることが可能となる。
【００３４】上記構成によれば、汚泥が筒状体２１内に
流入した初期段階においては、その汚泥に加えられる圧
力はさほど大きなものではないが、このときの汚泥中に
は多量の水分が含まれているので、その汚泥から効率よ
く水分が分離し、その水分は自重によって、固定リング
６と遊動リング３０の間の微小ギャップｇを通して下方
に流れ出る。これは、含水量の大なる汚泥をざるの中に
落し込んだとき、これに含まれた多量の水分がざるの目
を通して下方に流れ出る現象と類似している。かかる脱
水工程を汚泥に対する濃縮工程と称することにすると、
かかる濃縮工程は、例えば、筒状体２１の全体の半分
程、すなわち中間支持部材３よりも、汚泥移動方向上流
側に位置する固液分離部で行われる。このような濃縮工
程の行われる筒状体２１の内部領域を濃縮ゾーンと称
し、そのゾーンに対して図１に符号Ｓ1を付して示す。
流入した初期段階においては、その汚泥に加えられる圧
力はさほど大きなものではないが、このときの汚泥中に
は多量の水分が含まれているので、その汚泥から効率よ
く水分が分離し、その水分は自重によって、固定リング
６と遊動リング３０の間の微小ギャップｇを通して下方
に流れ出る。これは、含水量の大なる汚泥をざるの中に
落し込んだとき、これに含まれた多量の水分がざるの目
を通して下方に流れ出る現象と類似している。かかる脱
水工程を汚泥に対する濃縮工程と称することにすると、
かかる濃縮工程は、例えば、筒状体２１の全体の半分
程、すなわち中間支持部材３よりも、汚泥移動方向上流
側に位置する固液分離部で行われる。このような濃縮工
程の行われる筒状体２１の内部領域を濃縮ゾーンと称
し、そのゾーンに対して図１に符号Ｓ1を付して示す。
【００３５】濃縮ゾーンＳ1を通過した汚泥は、引き続
き、中間支持部材３よりも、汚泥移動方向下流側の固液
分離部に移動するが、このときは、その汚泥が出口開口
３５に近づくに従って、これに含まれる水分の量が減少
するので、本来、かかる汚泥から水分を分離し難くなる
のであるが、このとき、この汚泥には大きな圧力が作用
するので、汚泥に大きな絞り作用が加えられ、その脱水
効率が高められる。このようにして、筒状体２１を出た
ときの汚泥の含水量を下げることができるのである。こ
のように汚泥に対して大きな圧力を加え、その絞り作用
を高める工程を絞り工程と称することにすると、かかる
絞り工程は、中間支持部材３よりも、汚泥移動方向下流
側に位置する固液分離部で行われる。このような絞り工
程の行われる筒状体２１の内部領域を絞りゾーンと称
し、このゾーンを、図１に符号Ｓ2を付して示す。
き、中間支持部材３よりも、汚泥移動方向下流側の固液
分離部に移動するが、このときは、その汚泥が出口開口
３５に近づくに従って、これに含まれる水分の量が減少
するので、本来、かかる汚泥から水分を分離し難くなる
のであるが、このとき、この汚泥には大きな圧力が作用
するので、汚泥に大きな絞り作用が加えられ、その脱水
効率が高められる。このようにして、筒状体２１を出た
ときの汚泥の含水量を下げることができるのである。こ
のように汚泥に対して大きな圧力を加え、その絞り作用
を高める工程を絞り工程と称することにすると、かかる
絞り工程は、中間支持部材３よりも、汚泥移動方向下流
側に位置する固液分離部で行われる。このような絞り工
程の行われる筒状体２１の内部領域を絞りゾーンと称
し、このゾーンを、図１に符号Ｓ2を付して示す。
【００３６】図１では、濃縮ゾーンＳ1と絞りゾーンＳ2
を説明の便宜上、明確に分けて示したが、実際には濃縮
工程から絞り工程へと漸次連続的に移行し、これらは明
確に分離して捉えられるものではない。
を説明の便宜上、明確に分けて示したが、実際には濃縮
工程から絞り工程へと漸次連続的に移行し、これらは明
確に分離して捉えられるものではない。
【００３７】上述のように圧力調整手段を設けることに
よって、汚泥に対する脱水効率を高めることが可能であ
るが、先にも説明したように、単に圧力調整手段を設け
るだけでは、汚泥に対する脱水効率の向上に限界があ
り、このため従来の固液分離装置では脱水効率のより一
層の向上を図ることは困難であった。その理由は以下の
通りである。
よって、汚泥に対する脱水効率を高めることが可能であ
るが、先にも説明したように、単に圧力調整手段を設け
るだけでは、汚泥に対する脱水効率の向上に限界があ
り、このため従来の固液分離装置では脱水効率のより一
層の向上を図ることは困難であった。その理由は以下の
通りである。
【００３８】絞りゾーンＳ2において、汚泥に対する水
分の絞り効果を高めるには、このゾーンＳ2に多量の汚
泥を詰め込み、圧力の高められた汚泥が絞りゾーンＳ2
に多量に存在するようにする必要がある。従って、濃縮
ゾーンＳ1においては、汚泥に対して迅速に、できるだ
け多量の水分を分離し、含水量の少なくなった汚泥を積
極的に絞りゾーンＳ2の方へ送り込む必要がある。この
ような作用を得るには、濃縮ゾーンＳ1におけるスクリ
ューコンベア３１の回転数を高め、これによって作動す
る遊動リング３０の動きを速め、遊動リング３０と固定
リング６との間の微小ギャップｇに入り込んだ固形分を
迅速に排出させ、このギャップｇを通してできるだけ短
時間に多量の水分を排出させなければならない。このよ
うに濃縮ゾーンＳ1での水切り作用を促進できれば、単
位時間当りに多量の汚泥を濃縮ゾーンＳ1に送り込んで
効率よくその水切り処理を行い、かつ含水量の少なくな
った汚泥を多量に絞りゾーンＳ2へ送り込むことができ
る。このように、濃縮ゾーンＳ1においては、スクリュ
ーコンベア３１の回転数を高める必要がある。
分の絞り効果を高めるには、このゾーンＳ2に多量の汚
泥を詰め込み、圧力の高められた汚泥が絞りゾーンＳ2
に多量に存在するようにする必要がある。従って、濃縮
ゾーンＳ1においては、汚泥に対して迅速に、できるだ
け多量の水分を分離し、含水量の少なくなった汚泥を積
極的に絞りゾーンＳ2の方へ送り込む必要がある。この
ような作用を得るには、濃縮ゾーンＳ1におけるスクリ
ューコンベア３１の回転数を高め、これによって作動す
る遊動リング３０の動きを速め、遊動リング３０と固定
リング６との間の微小ギャップｇに入り込んだ固形分を
迅速に排出させ、このギャップｇを通してできるだけ短
時間に多量の水分を排出させなければならない。このよ
うに濃縮ゾーンＳ1での水切り作用を促進できれば、単
位時間当りに多量の汚泥を濃縮ゾーンＳ1に送り込んで
効率よくその水切り処理を行い、かつ含水量の少なくな
った汚泥を多量に絞りゾーンＳ2へ送り込むことができ
る。このように、濃縮ゾーンＳ1においては、スクリュ
ーコンベア３１の回転数を高める必要がある。
【００３９】これに対し、絞りゾーンＳ2においては、
濃縮ゾーンＳ1から送り込まれた汚泥を多量に詰め込
み、筒状体２１の軸線方向における長い範囲に亘って詰
め込まれた汚泥が存在するようにし、かかる汚泥に対し
て、大きな圧力を及ぼしながら、ゆっくりとその汚泥に
対して絞り作用を加え、多量の水分を分離できるように
する必要がある。このような作用を得るには、絞りゾー
ンＳ2におけるスクリューコンベア３１の回転数を下
げ、遊動リング３０の作動速度を低下させなければなら
ない。すなわち、絞りゾーンＳ2においては、スクリュ
ーコンベア３１の回転数を下げなければならないのであ
る。
濃縮ゾーンＳ1から送り込まれた汚泥を多量に詰め込
み、筒状体２１の軸線方向における長い範囲に亘って詰
め込まれた汚泥が存在するようにし、かかる汚泥に対し
て、大きな圧力を及ぼしながら、ゆっくりとその汚泥に
対して絞り作用を加え、多量の水分を分離できるように
する必要がある。このような作用を得るには、絞りゾー
ンＳ2におけるスクリューコンベア３１の回転数を下
げ、遊動リング３０の作動速度を低下させなければなら
ない。すなわち、絞りゾーンＳ2においては、スクリュ
ーコンベア３１の回転数を下げなければならないのであ
る。
【００４０】上述のように、濃縮ゾーンＳ1と絞りゾー
ンＳ2とにおけるスクリューコンベア３１の回転数に対
して、互いに相反した要求が課せられるのである。これ
に対し、従来の固液分離装置においては、筒状体の全体
に亘って１本のスクリューコンベアが挿通される構成と
なっていた。すなわち、濃縮ゾーンと絞りゾーンに対し
て、同じスクリューコンベアの各部分が配置されている
のである。このため、上述のように濃縮ゾーンＳ1と絞
りゾーンＳ2におけるスクリューコンベア３１の回転数
に対する要求を満足させることはできず、全体の脱水効
率を充分に向上させることが困難となっていた。
ンＳ2とにおけるスクリューコンベア３１の回転数に対
して、互いに相反した要求が課せられるのである。これ
に対し、従来の固液分離装置においては、筒状体の全体
に亘って１本のスクリューコンベアが挿通される構成と
なっていた。すなわち、濃縮ゾーンと絞りゾーンに対し
て、同じスクリューコンベアの各部分が配置されている
のである。このため、上述のように濃縮ゾーンＳ1と絞
りゾーンＳ2におけるスクリューコンベア３１の回転数
に対する要求を満足させることはできず、全体の脱水効
率を充分に向上させることが困難となっていた。
【００４１】そこで、本例の固液分離装置においては、
先にも説明したように、スクリューコンベア３１が、筒
状体２１内の汚泥（処理対象物）の移動方向に関して上
流側と下流側にそれぞれ位置する第１及び第２コンベア
２２，２３に分割され、筒状体２１内の汚泥（処理対象
物）の移動方向に関して上流側に位置する第１コンベア
２２が、それよりも下流側に位置する第２コンベアより
も高速で回転駆動される。第１モータ２６が濃縮ゾーン
Ｓ1に位置する第１コンベア２２を高い回転数で回転駆
動し、第２モータ２７が、その回転数よりも低い回転数
で絞りゾーンＳ2に位置する第２コンベア２３を回転駆
動するのである。これにより、前述のように濃縮ゾーン
Ｓ1において、汚泥から迅速に多量の水分を分離し、濃
縮度の高まった汚泥を多量に絞りゾーンＳ2に送り込む
ことができ、絞りゾーンＳ2では、その汚泥に対して大
きな圧力を加えながら、ゆっくりと時間をかけて多量の
水分を分離することができ、その全体の脱水効率を格段
と高めることができる。絞りゾーンＳ2において、筒状
体２１の軸線方向における長い範囲に亘って汚泥を詰め
込むことができ、これによって絞りゾーンＳ2に送り込
まれた汚泥が、筒状体２１から排出されるまでの時間、
すなわちその滞留時間を長くでき、長い時間をかけて、
その汚泥から多量の水分を絞り出すことができるのであ
る。このようにして、例えば、８０乃至８５％という低
い含水率の汚泥固形分を規制部材４０の排出孔４１から
排出させることができる。
先にも説明したように、スクリューコンベア３１が、筒
状体２１内の汚泥（処理対象物）の移動方向に関して上
流側と下流側にそれぞれ位置する第１及び第２コンベア
２２，２３に分割され、筒状体２１内の汚泥（処理対象
物）の移動方向に関して上流側に位置する第１コンベア
２２が、それよりも下流側に位置する第２コンベアより
も高速で回転駆動される。第１モータ２６が濃縮ゾーン
Ｓ1に位置する第１コンベア２２を高い回転数で回転駆
動し、第２モータ２７が、その回転数よりも低い回転数
で絞りゾーンＳ2に位置する第２コンベア２３を回転駆
動するのである。これにより、前述のように濃縮ゾーン
Ｓ1において、汚泥から迅速に多量の水分を分離し、濃
縮度の高まった汚泥を多量に絞りゾーンＳ2に送り込む
ことができ、絞りゾーンＳ2では、その汚泥に対して大
きな圧力を加えながら、ゆっくりと時間をかけて多量の
水分を分離することができ、その全体の脱水効率を格段
と高めることができる。絞りゾーンＳ2において、筒状
体２１の軸線方向における長い範囲に亘って汚泥を詰め
込むことができ、これによって絞りゾーンＳ2に送り込
まれた汚泥が、筒状体２１から排出されるまでの時間、
すなわちその滞留時間を長くでき、長い時間をかけて、
その汚泥から多量の水分を絞り出すことができるのであ
る。このようにして、例えば、８０乃至８５％という低
い含水率の汚泥固形分を規制部材４０の排出孔４１から
排出させることができる。
【００４２】上述したところから判るように、図示した
例では、処理対象物の移動方向に関して上流側に位置す
る第１コンベアが、それよりも下流側に位置する第２コ
ンベアよりも高速で回転するように、第１及び第２コン
ベアをそれぞれ回転駆動する駆動手段が、第１及び第２
モータ２６，２７によって構成されている。かかるモー
タ２６，２７として、回転数を変化させることのできる
モータを用い、処理すべき対象物の性質に応じて、その
各モータの回転数を適宜調整するように構成することが
望ましい。
例では、処理対象物の移動方向に関して上流側に位置す
る第１コンベアが、それよりも下流側に位置する第２コ
ンベアよりも高速で回転するように、第１及び第２コン
ベアをそれぞれ回転駆動する駆動手段が、第１及び第２
モータ２６，２７によって構成されている。かかるモー
タ２６，２７として、回転数を変化させることのできる
モータを用い、処理すべき対象物の性質に応じて、その
各モータの回転数を適宜調整するように構成することが
望ましい。
【００４３】また図示した例では、筒状体２１内の汚泥
に加えられた圧力を、筒状体の入口開口３４から出口開
口３５へ向けて漸次高める圧力調整手段として、スクリ
ューコンベア３１のスクリュー羽根ピッチを変化させる
構成と、規制部材４０とによって構成したが、他の適宜
な構成によって圧力調整手段を構成することもできる。
例えば、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根ピッ
チを出口開口３５に向けて順次小さくする構成に代え、
又はこの構成と共に、スクリューコンベアの軸部の径を
出口開口３５に向けて漸次大きく設定し、筒状体２１の
内部空間の有効容積を、その出口開口３５に向けて順次
狭くするようにしても、汚泥に対して前述の如く所望す
る状態の圧力を及ぼすことができる。また排出孔の形成
されていない規制部材を用い、これを筒状体２１の出口
開口３５からわずかに離間させて配置し、筒状体２１と
規制部材との間に形成された微小隙間を通して汚泥を筒
状体２１から排出させるように構成することもできる。
に加えられた圧力を、筒状体の入口開口３４から出口開
口３５へ向けて漸次高める圧力調整手段として、スクリ
ューコンベア３１のスクリュー羽根ピッチを変化させる
構成と、規制部材４０とによって構成したが、他の適宜
な構成によって圧力調整手段を構成することもできる。
例えば、スクリューコンベア３１のスクリュー羽根ピッ
チを出口開口３５に向けて順次小さくする構成に代え、
又はこの構成と共に、スクリューコンベアの軸部の径を
出口開口３５に向けて漸次大きく設定し、筒状体２１の
内部空間の有効容積を、その出口開口３５に向けて順次
狭くするようにしても、汚泥に対して前述の如く所望す
る状態の圧力を及ぼすことができる。また排出孔の形成
されていない規制部材を用い、これを筒状体２１の出口
開口３５からわずかに離間させて配置し、筒状体２１と
規制部材との間に形成された微小隙間を通して汚泥を筒
状体２１から排出させるように構成することもできる。
【００４４】本発明に係る固液分離装置は、汚泥の固液
分離に限らず、すり身の製造、豆腐の製造、製紙加工、
ヘドロの浚渫、建設汚泥の固液分離などにも広く利用で
きるものである。
分離に限らず、すり身の製造、豆腐の製造、製紙加工、
ヘドロの浚渫、建設汚泥の固液分離などにも広く利用で
きるものである。
【００４５】
【発明の効果】請求項１に記載の固液分離装置によれ
ば、筒状体内の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体
の入口開口側から出口開口側へ向けて漸次高めると共
に、処理対象物の移動方向に関して上流側に位置する第
１コンベアを、その下流側に位置する第２コンベアより
も高速で回転駆動するので、処理対象物が筒状体に導入
された初期段階での水分の分離を迅速かつ効率よく行
い、筒状体の出口開口に向けて多量の処理対象物を送り
込み、ここで、その多量の処理対象物に対して大きな圧
力を及ぼしながら、ゆっくりと時間をかけて水分を絞り
出すことができ、その全体の脱水効率を従来よりも格段
と高めることができる。しかも、固定リングと遊動リン
グとによる固形分の目詰まり防止効果を妨げることもな
い。
ば、筒状体内の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体
の入口開口側から出口開口側へ向けて漸次高めると共
に、処理対象物の移動方向に関して上流側に位置する第
１コンベアを、その下流側に位置する第２コンベアより
も高速で回転駆動するので、処理対象物が筒状体に導入
された初期段階での水分の分離を迅速かつ効率よく行
い、筒状体の出口開口に向けて多量の処理対象物を送り
込み、ここで、その多量の処理対象物に対して大きな圧
力を及ぼしながら、ゆっくりと時間をかけて水分を絞り
出すことができ、その全体の脱水効率を従来よりも格段
と高めることができる。しかも、固定リングと遊動リン
グとによる固形分の目詰まり防止効果を妨げることもな
い。
【図１】固液分離装置の縦断面図である。
【図２】１つの固定リングと、１つの遊動リングと、ス
ペーサとを示す斜視図である。
ペーサとを示す斜視図である。
【図３】固液分離部の分解斜視図である。
【図４】固液分離部の断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線方向に見た断面図である。
【図６】図１のVI−VI線方向に見た断面図である。
６ 固定リング ２１ 筒状体 ２２ 第１コンベア ２３ 第２コンベア ３０ 遊動リング ３１ スクリューコンベア ３４ 入口開口 ３５ 出口開口 Ｄ4 外径 Ｄ5 内径 ｇ 微小ギャップ Ｓ 内部空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 11/00 - 11/20 B01D 29/25 B30B 9/14
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに間隙をあけて軸線方向に配列さ
れ、かつ一体的に固定された複数の固定リングと、各固
定リングの間の間隙に遊動可能に配置された遊動リング
と、前記複数の固定リングと複数の遊動リングとによっ
て形成された筒状体の内部空間に配置され、かつ該筒状
体の軸線方向に延びるスクリューコンベアとを有し、該
スクリューコンベアをその中心軸線のまわりに回転駆動
することにより、前記筒状体の軸線方向における一端側
の入口開口から当該筒状体の内部空間に流入した多量の
水分を含む処理対象物を、筒状体の軸線方向における他
端側の出口開口へ向けて移動させ、このとき各固定リン
グと遊動リングとの間の微小ギャップを通して処理対象
物中の水分を筒状体外に排出させ、含水量の減少した処
理対象物を筒状体の出口開口から排出させると共に、前
記スクリューコンベアの回転によって各遊動リングが固
定リングに対して相対運動を行うように、各遊動リング
の内径をスクリューコンベアの外径よりも小さく設定し
た固液分離装置において、 筒状体内の処理対象物に加えられる圧力を、筒状体の入
口開口側から出口開口側へ向けて漸次高める圧力調整手
段を設け、前記スクリューコンベアを、筒状体内の処理
対象物の移動方向に関して上流側と下流側とにそれぞれ
位置する第１及び第２コンベアに分割し、処理対象物の
移動方向に関して上流側に位置する第１コンベアが、そ
れよりも下流側に位置する第２コンベアよりも高速で回
転するように、第１及び第２コンベアをそれぞれ回転駆
動する駆動手段を設けたことを特徴とする固液分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053926A JP2826991B2 (ja) | 1996-02-18 | 1996-02-18 | 固液分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053926A JP2826991B2 (ja) | 1996-02-18 | 1996-02-18 | 固液分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220599A JPH09220599A (ja) | 1997-08-26 |
| JP2826991B2 true JP2826991B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=12956337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053926A Expired - Lifetime JP2826991B2 (ja) | 1996-02-18 | 1996-02-18 | 固液分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826991B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135920A1 (ja) | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Amukon Kabushiki Kaisha | 固液分離装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100413165B1 (ko) * | 2001-06-27 | 2003-12-31 | (주)오에치케이 | 스크류식 고체·액체분리장치 |
| KR100413164B1 (ko) * | 2001-06-27 | 2003-12-31 | (주)오에치케이 | 스크류식 고체·액체분리장치 |
| JP2007054684A (ja) * | 2005-08-22 | 2007-03-08 | Amukon Kk | 汚泥フロック化装置及びそのフロック化装置を有する汚泥処理装置 |
| KR100836513B1 (ko) * | 2008-01-08 | 2008-06-12 | (주)홍우엔지니어링 | 스윙링 구동수단의 내구성과 운동성을 향상시킨 스크류식탈수장치 |
| KR100845457B1 (ko) * | 2008-01-08 | 2008-07-10 | (주)홍우엔지니어링 | 스윙운동 전달 성능이 향상된 탈수장치 |
| JP4954182B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2012-06-13 | 株式会社鶴見製作所 | スクリュー式濾過脱水装置 |
| KR101300049B1 (ko) * | 2011-10-27 | 2013-09-10 | 심관흠 | 탈수장치 |
| JP6126461B2 (ja) * | 2013-05-23 | 2017-05-10 | 新明和工業株式会社 | 多重板型スクリュープレス脱水機 |
| JP2016022436A (ja) * | 2014-07-22 | 2016-02-08 | ジャステック株式会社 | 固液分離装置 |
| CN107790484B (zh) * | 2017-11-13 | 2024-03-26 | 深圳市三盛环保科技有限公司 | 厨余果蔬垃圾混合处理一体机及混合处理方法 |
| CN108099249A (zh) * | 2018-01-17 | 2018-06-01 | 珠海恒格电子科技有限公司 | 一种双螺杆脱水结构、动环片、定环片 |
| CN113121079B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-03-31 | 浙江宜可欧环保科技有限公司 | 高含液油泥粗细料筛分装置 |
| CN116395931B (zh) * | 2023-06-07 | 2023-08-18 | 湖南清源华建环境科技有限公司 | 一种多级污泥干化塔及污泥干化方法 |
-
1996
- 1996-02-18 JP JP8053926A patent/JP2826991B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007135920A1 (ja) | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Amukon Kabushiki Kaisha | 固液分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09220599A (ja) | 1997-08-26 |
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