SU1502230A1 - Method of machining non-rigid parts - Google Patents

Method of machining non-rigid parts Download PDF

Info

Publication number
SU1502230A1
SU1502230A1 SU874318794A SU4318794A SU1502230A1 SU 1502230 A1 SU1502230 A1 SU 1502230A1 SU 874318794 A SU874318794 A SU 874318794A SU 4318794 A SU4318794 A SU 4318794A SU 1502230 A1 SU1502230 A1 SU 1502230A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processing
cutter
parts
value
measured
Prior art date
Application number
SU874318794A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Мефодьевич Федотов
Геннадий Игнатьевич Контарез
Геннадий Григорьевич Федоров
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6564
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6564 filed Critical Предприятие П/Я Р-6564
Priority to SU874318794A priority Critical patent/SU1502230A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1502230A1 publication Critical patent/SU1502230A1/en

Links

Landscapes

  • Numerical Control (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании нежестких поверхностей деталей, например, лопаток крыльчаток на станках с ручным и программным управлением. Цель изобретени  - повышение точности обработки. Обработку нежесткой поверхности детали осуществл ют за один проход с посто нной глубиной резани . После обработки первой детали осуществл ют замер величины отжати  обрабатываемой детали по ширине обработки и замер ют величину отклонени  торца фрезы. В дальнейшем изменением упругих характеристик фрезы добиваютс  равенства величин отклонений фрезы и детали. После этого глубину резани  при обработке последующих деталей увеличивают на величину вышеуказанных отклонений. Способ позвол ет значительно снизить погрешность обработки. 1 ил.The invention relates to metal cutting and can be used for milling non-rigid surfaces of parts, for example, blades of impellers on machine tools with manual and software control. The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing. The treatment of the non-rigid surface of the part is carried out in a single pass with a constant depth of cut. After the first part has been machined, the spin-off value of the workpiece is measured across the width of the machining and the deviation value of the cutter face is measured. Further, by changing the elastic characteristics of the milling cutter, the deviations of the milling cutter and the detail are achieved. After that, the cutting depth in the processing of subsequent parts is increased by the magnitude of the above deviations. The method allows to significantly reduce the processing error. 1 il.

Description

ii

(L

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании нежестких поверхностей деталей, например лопаток крыльча ток, на станках с ручным и программным управлением.The invention relates to metal cutting and can be used in milling non-rigid surfaces of parts, for example, wing-blade blades, on machine tools with manual and programmed control.

Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет уравнивани  упругого отжима контактирующей пары фреза - деталь.The purpose of the invention is to improve the accuracy of processing by equalizing the elastic extraction of the contacting cutter-part pair.

На чертеже представлена схема обработки по предлагаемому способу.The drawing shows the processing circuit of the proposed method.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Фрезу I с образующим контуром 2, вылетом / и диаметром d устанавливают параллельно теоретическому положению 3 нежесткой поверхности детали 4. Обработку ведут за один проход вдоль поверхности. При этом разнонаправленно отжимаютс  в плоскости упругого отжима нежестка  поверхность детали 4 на величину 6 и фреза I на величину At/. После обработки первой детали производ т замер указанных отжа- тий.The milling cutter I with the forming contour 2, the overhang / and the diameter d is set parallel to the theoretical position 3 of the non-rigid surface of the part 4. The treatment is carried out in one pass along the surface. In this case, the surfaces of the part 4 by the value 6 and the milling cutter I by the value of At / are pressed in different directions in the plane of the elastic pressing of the non-rigid. After processing the first part, the specified pressures are measured.

В дальнейшем величины отжатий уравнивают изменением упругих характеристик фрезы (изменением диаметра или вылета). При обработке последующих деталей глубину резани  увеличивают на величину указанных отклонений.In the future, the magnitude of wrists is equalized by changing the elastic characteristics of the mill (by changing the diameter or offset). When processing subsequent parts, the cutting depth is increased by the magnitude of these deviations.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ обработки нежестких деталей концевой фрезой, при котором обработку ведут за один проход и после обработки первой детали определ ют ее погрешности, замер   величину упругого отжати  на ширине обработки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности, дополнительно замер ют величину упругого отжати  фрезы у ее торца, путем изменени  упругих характеристик фрезы довод т величину упругого отжати  фрезы до значени , равного величине отжати  детали, и при обработке всех остальных деталей глубину резани  увеличивают на указанную величину отжати .The method of processing non-rigid parts with an end mill, in which processing is carried out in a single pass and after processing the first part, its errors are determined, measuring the magnitude of the elastic spin on the width of the machining, characterized in that its end face, by changing the elastic characteristics of the cutter, bring the value of the elastic cutter cutter to a value equal to the amount of the part pressed out, and when processing all other parts, the cutting depth is increased by Press off. елate оabout N9 ГОN9 GO СОWITH
SU874318794A 1987-10-19 1987-10-19 Method of machining non-rigid parts SU1502230A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874318794A SU1502230A1 (en) 1987-10-19 1987-10-19 Method of machining non-rigid parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874318794A SU1502230A1 (en) 1987-10-19 1987-10-19 Method of machining non-rigid parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1502230A1 true SU1502230A1 (en) 1989-08-23

Family

ID=21332643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874318794A SU1502230A1 (en) 1987-10-19 1987-10-19 Method of machining non-rigid parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1502230A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7704021B2 (en) * 2008-02-20 2010-04-27 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Method and tooling for machining the annulus of gas-turbine rotor provided with integrally formed-on blades
RU2607880C2 (en) * 2015-06-23 2017-01-20 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Method of gas turbine engine blade feather line milling on cnc multiaxis machines

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР по за вке № 4198276/08, кл. В 23 С 3/00, 1986. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7704021B2 (en) * 2008-02-20 2010-04-27 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Method and tooling for machining the annulus of gas-turbine rotor provided with integrally formed-on blades
RU2607880C2 (en) * 2015-06-23 2017-01-20 Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" Method of gas turbine engine blade feather line milling on cnc multiaxis machines

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4885874A (en) Method of grinding two or more cams of a camshaft
US20050055836A1 (en) Process and device for the aligning of workpiece with pre-cut teeth on gear finishing machines
SU1502230A1 (en) Method of machining non-rigid parts
EP0229596A3 (en) Method and relevant apparatus for controlling the machining of mechanical pieces in a machine tool
Meyers et al. Basic Machining Reference Handbook
SU629040A1 (en) Cutting tool position automatic correction device
EP0356513A4 (en) Method of determining the shape of a processed work
GB1516983A (en) Automatic tool and machining process
CA2015469A1 (en) Method and apparatus for non-contact machining with dynamic feedback control
JPS59192457A (en) Positioner
JPS5877450A (en) Grinder element dressing device for angular grinding machine
CN104615081B (en) Twice centering alignment method for combustion press unit wheel disc blade root grooves
SU1155377A1 (en) Method of checking precision operation of machines
JPS5633247A (en) Automatic centering correction method for machine tool
JPH0335911A (en) Machining method for scroll shape
CN209139913U (en) A kind of lathe that Milling Accuracy can be improved
SU1219257A1 (en) Tool positioning method
SU1263441A1 (en) Deep-drilling tool
JPS5832517A (en) Working method for die
SU1178566A1 (en) Flat grinding method
SU1400798A1 (en) Method of working nonrigid parts
CN115781409A (en) Tool setting tool and tool setting method for milling longitudinal tree-shaped blade root groove of steam turbine rotor
Essel et al. Development of sensors for process control systems in the field of production engineering
CN2166015Y (en) Vernier compasses
CN108746695A (en) A kind of technique improving hole finish and hole wall hardness