SU1500406A1 - Способ определени плотности намотки полосы в рулон на барабан моталки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к способам определени  параметров намотки полос в рулоны на барабан моталки. Цель изобретени  - повышение точности и непрерывности контрол  плотности. Способ осуществл ют посредством измерени  угла поворота нижнего т нущего ролика, определени  момента захвата полосы барабаном. Угол поворота барабана измер ют после захвата им полосы. Плотность определ ют по зависимости K_п=[R_б ^.N_б1+H_ср.п(N_б2+N_б3)^.N_б1]/R_н.т.р+N_н.т.р, где K_п - коэффициент плотности

R_б - радиус барабана

R_н.т.р - радиус нижнего т нущего ролика

H_ср.п - средн   толщина полосы

N_б1 и N_н.т.р - количество оборотов барабана и нижнего т нущего ролика от момента начала прохождени  полосы через нижний т нущий ролик до момента подхода полосы к барабану

N_б2 - количество оборотов барабана от момента подхода полосы к барабану до момента ее захвата барабаном

N_б3 - количество оборотов барабана после захвата полосы. Так как т нущий радиус рулона мен етс  дискретно, то измерение плотности производ т дл  каждого намотанного витка. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к способам определени  параметров намотки полос в рулоны на барабан моталки.

Цель изобретени  - повьшение точности и непрерывности контрол  плотности намотки.

На фиг. 1 представлена блок-схема, используема  дл  осуществлени  предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема алгоритма функционировани  блок-схемы .

Блок-схема содержит дafчик 1 контрол  наличи  полосы 2 в верхнем 3 и нижнем 4 т нущих роликах, датчик 5 контрол  числа оборотов нижнего т нущего ролика 4, датчик 6 контрол  нагрузки привода барабана 7 моталки , датчик 8 контрол  числа оборотов барабана 7, а также вьмисли- тельный блок 9, входы 10-13 которого соединены соответственно с вь гхо- д ами датчиков 1, 5, 8 и 6.

В вычислительный блок 9 через вводы 14-17 ввод т следующие данные:

ел

о о 4;ib

о

05

315

-средней толЕцины полосы 2 - h

-радиус нижнего т нущего ролика А - г„,-,.р -,

-радиус барабана 7 -

-рассто ние от точки выхода полосы 2 из нижнего т нущего ролика 4 до точки касани  полосой барабана 7 - L.

На выходе 18 вычислительного бло- ка 9 формируетс  сигнал, характеризующий величину плотности намотки полосы 2 на барабан 7.

В качестве датчиков 1, 5, 6 и 8 можно использовать соответственно датчики УФ-2м, ВДФ-3, датчик статического тока и ПДФ-5.

В качестве вычислительного блока 9 можно использовать серийный микропроцессор типа КТС ЛИУС-2 или вычис- лительные комплексы типа СМ-2М, ВСО-1, ПС-1001.

Посредством упом нутой блок-схемы плотность определ ют следующим образом .

При входе полосы 2 в т нущие ролики 3 и 4 датчик 1 формирует сигнал, поступающий на вход 10 блока 9, ко- торьй реализует алгоритм, представленный на фиг. 2. , .

По сигналу датчика 5, поступающего на вход 11 блока 9, включаетс  счетчик СИ1 оборотов нижнего т нущего ролика 4, а при поступлении на вход 13 сигнала от датчика 6 рассчитываетс  длина участка полосы 2 намотанного на барабан 7 до момента захвата полосы и количество оборотов барабана 7, необходимое дл  намотки этой длины полосы. С этого

момента, т.е. с момента захвата полосы 1 барабаном 7, начинаетс  подсчет его оборотов счетчиком СИ2.

После поступлени  сигнала на вход 13 от датчика 6 производ тс  два опроса показаний счетчика СИ1 и два опроса показаний счетчика СИ2 при поступлении сигнала от датчика 6 в момент захвата полосы 2 барабаном 7.

Далее на выходе 18 в ходе реали- зации алгоритма формируетс  сигнал, характеризующий плотность намотки первых витков, намотанных до момента захвата полосы 2 барабаном 7.

Расчет последующих текущих значений плотности производитс  с необходимой частотой до момента выхода

Q

0

5

0

5

н. т,р

ср.п

конца полосы 2 из т нущих роликов 3 и 4.

В св зи с тем, что текущий радиус рулона мен етс  дискретно, целесообразно производить измерение плотности дл  каждого намотанного витка.

Определение плотности производ т по зависимости

V - Р- S п 5,+ hcp.n(nsi+ ) - -j- ,

ц.г,.т.р

где К J, - коэффициент плотности ,- Rj - радиус барабана

-радиус нижнего т нущего ролика;

-средн   толщина полосы;

Пр нт количество оборотов барабана и нижнего т нущего ролика от момента начала прохождени  полосы через нижний т нущий ролик.до момента подхода полосы к барабану- ,

-количество оборотов барабана от момента подхода полосы к. барабану до момента

ее захвата барабаном;

-количество оборотов барабана после захвата полосы.

п

5г

п

б5

5

0

0

5

Ниже дано по снение к алгоритму, представленному на фиг. 2. i

1.Начало работы, идти к шагу 2.

2.Проанализировать наличие полосы в сечении датчика 1, перейти к шагу 3, в случае отсутстви  полосы - к шагу 1.

3.Начать счет количества оборотов нижнего т нущего ролИка счетчиков СИ1 по сигналам, поступающим от датчика 1, количества оборотов нижнего т нущего ролика 4, перейти к шагу 4.

4.Проанализировать захват полосы барабаном по сигналу датчика О, перейти к шагу 5, в случае отсутстви  захвата полосы ждать по влени  сигнала о захвате.

5.Записать в регистр пам ти текущее значение счетчика количества оборотов СИ1, перейти к шагу 6.

перейти к шагу

услови  перей

6.Включение счетчика количества оборотов барабана СИ2, перейти к шагу 7,

7.Вычисление длины полосы L, намотанйой на барабан до захвата полосы , и необходимог о количества оборотов барабана дл  .смотки Lj, перейти к шагу 8.

8.Включение счетчика количества оборотов барабана моталки СИ2, перейти к шагу 9.

9.Записать в регистры пам ти текущие значе(ш  счетчиков СИ1 и СИ2, перейти к шагу 10. ,

10.Проанализировать выполнение

f ЗвД

услови  „ ,

12..при невыполнении к шагу 11.

11.Проанализировать наличие полсы в т нущих роликах, перейти к шагу 10. В случае отсутстви  полосы перейти к шагу 12.

12.Записать в регистр пам ти текущее показание счетчика СИ2, перейти к шагу 13.

13.Проанализировать выполнение услови  t С эад , перейти к шагу

14. При невыполнении услови  перейт к шагу 13.

14.Проанализировать наличие полосы в т нущих роликах, перейти к шагу 15. В случае отсутстви  полосы перейти к шагу 14,

15.Записать в регистры пам ти .текущие значени  счетчиков СИ1 и СИ2, перейти к шагу 16.

16.Вычисление количества оборотов нижнего т нущего ролика и барабана моталки врем  t перейти к шагу 17-.

17.Вычисление текущих значений радиуса рулона R , величины среднего зазора между витками и, радиуса рулона с учетом среднего зазора между витками R.J., коэффициента плотности смотанного рулона К, перейти к ща- гу 18.

18. Регистраци  полученных значе-

R , К , перейти к шаний Кф, / ГУ 19.

19,Проанализировать вьшолнение услови  СИЗ , перейти к шагу 20 При невыполнен1 и услови  перейти

к шагу 21.

20.Перезапуск счетчика количества оборотов барабана моталки СИ2, перейти к шагу ,8.

10

15

20

25

00406 6

21.Проанализировать наличие полосы в т нуи их роликах, перейти к шагу 20. В случае отсутстви  полосы в

( т нущих роликах перейти к шагу 22.

22.Конец nporpaMN bi.

Ниже показан пример определени  плотности по упом нутому способу.

Принимают следующие значени  параметров: R g- 0,75 MJ h

tp.n

0,01 м; г„.р 0,4 м; L 5,5 м, Измер ют угол поворота нижнего т ну1чего ролика от момента начала прохождени  полосы через нижний т нущий ролик до момента захвата полосы барабаном и соответствующее количество оборотов Н11жнего т нущего ролика п „ т- р, ,

Определ ют длину полосы, прошедшую через т нущие ролики до момента захвата полосы

L 25Г- г „.т.р п„.т,р

2 3,14 . 0,4 . 8,317 20,9 м.

Определ ют длину полосы, намотанную на барабан от момента подхода полосы к барабану моталки до момента захвата полосы барабаном

L,

L, - L 20,9 -

15,4 M.

Определ ют количество рабана njj

35

40

3,2 оборота. Измер ют за врем  ,„.- О, 1 с

п

нт.р ng-j,

Получают п g

53 н.г.р

п

0,4 обор. ; 13,8 обор. ) 1 обор.

К.

Определ ют коэффициент плотности - Rgngi hc(,.n(nsa+ nga). Пб,

н.г.р .т.р

,4 + 0,01 -(3,2 + 1:3,8)-0,4

0,4-1 . 0,92.

Claims (1)

1. Технико-экономический эффект.от внедрени  изобретени  обеспечиваетс  по сравнению с базовым объектом благодар  повьшению точности и непрерывности контрол  плотности намотки. Формула изобретени 

   Способ определени  плотности намотки полосы в рулон на барабан моталки , заключающийс  в измерении угла поворота барабана после начала прохождени  полосы через верхний и нижний т нущие ролики, отличающийс  тем, что, с целые повьшени  точности ..и непрерывности контрол  плотности, измер ют гол поворота нижнего т нущего ролика, определ ют момент захвата полосы барабаном , а угол поворота барабана измер ют после захвата, при этом определение плотности производ т по зависимости

   К.

   - fig Agi (64; ng.3) -nsi

   «.T.p M.T.p

   0

   5

   0

   R

   H.T.P

   cp.n

   ,H.T,P

   n

   51

   n

   «3

   5

   -коэффициент ПЛОТНОСТИ;

   -радиус барабана;

   -радиус нижнего т нущего ролика;

   -средн   толщина полосы;

   - соответственно количество оборотов барабана и нижнего т нущего ролика от момента начала прохождени  полосы через нижний т нущий, ролик до момента подхода полосы к барабануJ

   -количество оборотов барабана от момента подхода полосы к барабану до момента ее захвата барабаном;

   -количество оборотов барабана после захвата полосы.

   Нср.п 4

   сригЛ

   /7

   ff.T.p.

   L2 Li-L fW

   -Глг7  -/7.Г/Г

   2fttfjt

   (

   (puf.2

   9

   Окг/ь Пм.г.р.

   ftft f-fif /

   8 ffl

   ffr /V - fif-nSj+hep(frSr

   nSi)n5

   C«D

   (риг. 2