SU1497264A1

SU1497264A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1497264A1
Application number: SU874308170A
Authority: SU
Inventors: Павел Петрович Навныко; Виталий Александрович Кореняко; Юрий Спиридонович Пикинер; Валерий Васильевич Сторчевой; Антонина Андреевна Кривошеева; Владимир Михайлович Янковский; Владимир Николаевич Зикеев; Григорий Ашотович Осипов; Идрис Пашаевич Алиев
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date: 1987-09-22
Filing date: 1987-09-22
Publication date: 1989-07-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии ,в частности, к составу стали, и может быть использовано дл изготовлени труб нефт ного сортамента ,в частности, бурильных труб с приваренными соединительными замками повышенных групп прочности. Цель изобретени - повышение пластических и в зких свойств стали. Сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,27-0,33

марганец 1,1-1,4

кремний 0,17-0,37

хром 0,1-0,4

ванадий 0,06-0,16

титан 0,02-0,04

алюминий 0,008-0,015

бор 0,002-0,004

железо - остальное. Сталь позвол ет обеспечить требуемый уровень механических свойств бурильных труб с приваренными соединительными замками. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к составу стали, и может быть использовано дл изготовлени труб нефт ного сортамента, в .частности бурильных труб с приваренными соединительными замками повышенных групп прочности.

Цель изобретени - повьшение пластических и в зких свойств стали.

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл.1.

Выплавку предлагаемой и известной сталей осуществл ли в индукционной электропечи с основной футеровкой. Разливку стали производили в подогретые изложницы.

Полученные слитки нагревали до 1160-1170 С и прокатьгоали на патрубки диаметром ,5 мм. Цосле высадки концов патрубки термообрабаты- вали по режиму: нагрев до 890 С, закалка в воде, нагрев до 630-640°С, охлаждение на воздухе. После термообработки отбирали образцы из тела и высаженной части патрубков дл определени механических свойств.

Механические свойства определ ли на 5-кратньгх образцах диаметром 6 мм по ГОСТ 10006-80, а ударную в зкость на образцах мм с круглым надрезом.

31497264

Механические свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл.2,

Предлагаема сталь позвол ет по- с высить пластические и в зкие свойства и обеспечить требуемый уровень механических свойств бурильных труб с приваренными соединительными замкам Формула

изобретени

f J l JJ OJ.S-I. rl. ч f.

Сталь, содержаща углерод, марганец , кремнийJ хром, ванадий, титан , бор, железо, отличающ а с тем, что, с целью повышени пластических и в зких свойств стали, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Ванадий

ТиТан

Бор

Алюминий

Железо

0,27-0,33

1,1-1,4 0,17-0,37

0,1-0,4

0,06-0,16

0,02-0,04

0,002-0,004

0,008-0,015

Остальное

Сталь

Плавка

Содержание химических элементов, мас,%

Мп

si Г Or Г V j 11 I А1 I В Т

лаа

ст

0,27 0,30 0,33

1,10 1,25 1,АО

0,17 0,27 0,37

0,10 0,,06 0,25 0,11 0,40 0,16

0,02 0,03 0,04

0,30 1,25 0,65 0,30 0,12 0,02

Таблица 1

Fe

0,10 0,,06 0,25 0,11 0,40 0,16

0,02 0,03 0,04

0,008 0,011 0,015

0,30 0,12 0,02

0,002 0,003 0,004

0,0018

Остальное

Таблица .

Claims

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, и может быть использовано для изготовления труб нефтяного сортамента, в частности бурильных труб с приваренными соединительными замками повышенных групп прочности. Цель изобретения - повышение пластических и вязких свойств стали. Сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,27-0,33; марганец 1,1-1,4; кремний 0,17-0,37; хром 0,1-0,4; ванадий 0,06-0,16; титан 0,02-0,04; алюминий 0,008-0,015; g бор 0,002-0,004; железо остальное. Сталь позволяет обеспечить требуемый уровень механических свойств бурильных труб с приваренными соединительными замками. 2 табл.

Полученные слитки нагревали до 1160-1170 С и прокатывали на патрубки диаметром 127*10,5 мм. После высадки концов патрубки термообрабатывали по режиму: нагрев до 890°С, закалка в воде, нагрев до 630-640°С, охлаждение на воздухе. После термообработки отбирали образцы из тела и высаженной части патрубков для определения механических свойств.

Механические свойства определяли на 5-кратных образцах диаметром

6 мм по ГОСТ 10006-80, а ударную вязкость на образцах 10*10*55 мм с круглым надрезом.