SU1493340A1 - Способ прокатки полос - Google Patents
Способ прокатки полос Download PDFInfo
- Publication number
- SU1493340A1 SU1493340A1 SU874270738A SU4270738A SU1493340A1 SU 1493340 A1 SU1493340 A1 SU 1493340A1 SU 874270738 A SU874270738 A SU 874270738A SU 4270738 A SU4270738 A SU 4270738A SU 1493340 A1 SU1493340 A1 SU 1493340A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roughness
- rolling
- stand
- strips
- cage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при многопроходной дрессировке, например, на двухплетевых станах холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей. Целью изобретени вл етс повышение качества полос путем обеспечени равномерной шероховатости по длине прокатываемых полос. Дл этого прокатку на двухплетевых станах с валками, имеющими шероховатость в первой и второй плет х соответственно 2,5-3,5 и 0,13-0,5 мкм, ведут усилием во второй клети, большим в 2,0-5,0 раз, чем в первой. Конкретное соотношение усилий определ ют в зависимости от шероховатости валков и заданной шероховатости полосы. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при многопроходной дрессировке , например, на двухклетевых станах , холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей.
Цель изобретени - повышение качества полос путем обеспечени равномерной шероховатости, по длине прокатываемых полос.
На двухклетевых станах ведут прокатку в валках с регламентированной шероховатостью их поверхностей, в первой клети 2,5-3,5 мкм и во второй клети 0,13-0,5 мкм, при усилии прокатки во второй клети большим, чем в первой. При этом прокатку осу- .ществл ют при усилии прокатки во второй клети в 2,0-5,0 раз большим , чем в первой, а отношение усилий в клет х определ ют по зависимости
,Rab,
-Т
b
(1)
где Р,
К
-усилие прокатки в первой клети;
-усилие прокатки во второй клети;
-коэффИ1Д1ент пропорциональности 0,0356 ,64;
Rgjj - шероховатость валков пер-. вой клети;
Кд - шероховатость валков второй клети;
00 00 4
оп
- заданна величина шероховатости полосы.
При соотношении усилий прокатки во второй и первой клет х менее 2,0 не обеспечиваетс стабильность шероховатости поверхности полос , изменение шероховатости UR составл ет 0,35-0,50 мкм и величина шероховатости полосы выходит за пределы требуемого диапазона ,16- 0,63 мкм. Увеличение соотношени более 5,0 приводит к чрезмерному упрочнению дрессируемых полос. При этом соотношении усили во второ клети могут достигнуть допускаемых величин погрузок на дрессировочную клеть. Такое распределение усилий прокатки по клет м необходимо потому , что при использовании в первой клети насеченных валков с шероховатостью 2,5-3,5 мкм полоса выходит из первой клети.с шероховатостью Rg 1,5-3,3 мкм, а дл сглаживани пиков микровыступов необходимо обеспечить во второй клети пластическую деформацию поверхностных слоев металла, т.е. создать усили дрессировки 1,5-7,5 МН/м ширины полосы. Проведенные исследовани позволили получить эмпирическую зависимость между усили ми прокатки в первой и второй клет х из услови получени одинаковой шероховатости прокатываемых полос в ходе прокатки отдель ных руло нов.
Коэффициент пропорциональности К получен экспериментально и его величина зависит от величины соотношени заданной шероховатости готовой полосы Кд и шероховатости валков второй клети Rgt . Диапазон возможных изменений коэффициента К устанавливаетс исход из следующих положений . Величина отношени измен етс от 2,0 до 5,0. Заданные вели чины шероховатости поверхности готовых полос Rg 0,16-0,62 мкм. Шероховатость поверхности валков, примен емых во второй клети, исход из опыта работы заводов, пронзвод 1цих жесть, Rjjj, 0,13-0,50 мкм. Максимальное соотношение Pj/P 5,0 обепечивает получение жести с шероховатостью Rgn 0,16 мкм при максимальной шероховатости валков в первой клети Rpiij 3,5 мкм и минимальном соотношении Ran/Robi , КдЬг 0,13 мкм. Подставл эти значени в формулу (1) получ им
Зх5
1 + V OiJ3 ОJ6- 1
0,13
-г - 1
откуда К 0,035
Дл получени жести с шероховатостью Rg 0,63 мкм, использу в пер- вой клети валки с шероховатостью Rgj, 3,5 мкм, минимальное соотношение , 2,0 может быть обеспечено при максимальном соотношении 0,63/0,13 3,85. Подставл эти величины в формулу (1) получим
2,0 1 -f
3.5
К
о,Тз
откуда К 0,64.
Пределы изменени коэффициента пропорциональности
0,035 К 0,64 .
0
5
0
0
На чертеже приведен характер изменени коэффигщента К в зависимости от соотношени шероховатостей гото-. РОЙ полосы и валков второй клети.
Пример. Предлагаемый способ опробован на двухклетевом дрессировочном стане 1400. Дрессировали полосы толщиной 0,20 мм, шириной 850 мм из стали марки 08КП. В первой клети стана примен ли валки с несеченной дробью фракции менее 0,3 мм поверхностью с шероховатостью , 3,5 мкм. Усилие в первой клети Р 3,5 МН. Применение больших усилий приводит к перегреву рабочих валков стана. Во второй клети устанавливались валки с различной шероховатостью (таблица), например с шероховатостью Rgj, 0,35 мкм (таблица пример 2). Дл определени соотношени усилий прокатки во второй t и первой клет х сначала рассчитывают величину Ra,,/Rabi 0.5/0,35 1,43 (таблица пример 2). Дл стана 1400 к зависимость коэффициента пропор-- циональности К от отношени имеет вид, изображенный на чертеже в соответствии с графиком К 0,070. В соответствии с формулой (1) производитс расчет величины усили прокатки во второй клети:
, (UK
Rab,/Rab,- 1 Каи/Rabo
) ,5(1+0,07
.
. 0,35
Рассчитанное усилие Pj 8,6
МН веустанавливают во второй клети и дут прокатку.
Результаты проведени опытных прокаток представлены в таблице.
Дп сравнени предлагаемого способа с известным покатано в соответствии с каждым из них по 320 т металла аналогично сортамента. В обоих случа х исходна шероховатость валков в первой клети составл ла Rg|, 3,5.мкм, во второй клети R 0,35 мкм. После прокатки каждых 20-30 т металла замер ли шероховатость R- поверхности валков и полосы В соответствии с предпагаемым способом после измерени шероховатости валков и полосы по формуле (1) рассчитывали и устанавливали усилие дрессировки во второй клети при неизменном усилии в первой клети (T.V 3,5 МН). При реализации предлагаемого способа шероховатость поверхности полос измен лась в пределах Нд„ 0,48-0,60 мкм. При использовании известного способа в процессе прокатки 320 т металла шероховатость поверхности полос составл ла R 0,53-0,75 мкм. При реализации предлагаемого способа абсолютное изменение шероховатости полосы составило Лг ц 0,12 мкм, а в известном способе uR,i,y 0,22 мкм. Таким об- р зом, при использовании предлагаемого способа стабилизируетс величина шероховатости поверхности полосы.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состо т в
14933406
повышении выхода годных полос за счет повышени равномерности шероховатости . Кроме того, увеличиваетс продолжительность работы Дрессировочного стана без перевалок, снижаетс расход валков.
10
.
15
20
Claims (2)
1.Способ прокатки полос преимущественно на двух клетевых станах, включающий прокатку в валках с шероховатой поверхностью в первой клети и во второй клети, отличающийс тем, что, с целью повышени качества полос путем обеспечени равномерной шероховатости по длине прокатываемых полос, прокатку ведут усилием во второй клети, в 2,05 ,0 раз больгл м, чем в первой.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что отношение усилий прокатки определ ют зависимостью
25
аЬ
Рг Р
1 + к
аЬ,
RO.
7b
Р
усилие клети, усилие
прокатки в первой
i
прокатки во ВТО-
0
5
, Rab
R«n
рои клети, %; коэффициент, завис щий от с ОС т ноше- шероховатости noBi-рлчос ; ей полосы и аалкон второй клети; шерохонатость поверхности налкон первой клети, мкм; |исроховатос;ть поверхности ьал . ов второй клети, мкм; эада)(на величина шероховатости noHepxifocTH поло- си, мкм.
3,5 3,5 3,5 2,0 3,5 3,5 3,5
3,3 3,5 3,5 2,5 2,5 3,5 3,5
0,50
0,13
0,35
0,32
0,35
0,5
3,13
3,5
2,5
0,35
7,0
17,5
8,6
4,2
7,0
6,0
18,0
0,05 0,03 0,04 0,04 0.04 0,07 0,03
7,0
0,07
Неустойчивость прокатки , повышение коро- боватости и раэнотолп(нн- ности полос Прокатка в соответствии с известным способом
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874270738A SU1493340A1 (ru) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Способ прокатки полос |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874270738A SU1493340A1 (ru) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Способ прокатки полос |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1493340A1 true SU1493340A1 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=21314224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874270738A SU1493340A1 (ru) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Способ прокатки полос |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1493340A1 (ru) |
-
1987
- 1987-05-12 SU SU874270738A patent/SU1493340A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Треть ков Е.М. и др. Дрессировка и качество тонного листа. М.: Металлурги , 1977, с. 232. Сталь 1986, № 8, с. 56-60. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6948346B2 (en) | Method for specifically adjusting the surface structure of rolling stock during cold rolling in skin pass mills | |
SU1493340A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
DE2505210C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Feinstblechen durch Kaltwalzen eines getemperten Stahlbandes | |
GB2114034A (en) | Process and pickling line for production of metal strip from hot-rolled strip, more particularly wide hot-rolled strip | |
EP0302151A1 (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
SU931244A1 (ru) | Способ прокатки полосового металла в многоклетевом стане | |
EP0998991A3 (de) | Betriebsverfahren für ein Walzgerüst einer Walzstrasse | |
SU1419777A1 (ru) | Способ настройки стана дл прокатки полосы с клиновидным поперечным сечением | |
RU2343020C2 (ru) | Непрерывный стан холодной прокатки стальных полос | |
JP2726574B2 (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
SU1738404A1 (ru) | Способ подготовки стальной полосы к прокатке | |
SU1186295A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов в клети кварто | |
SU865440A1 (ru) | Способ гор чей прокатки широкополосной стали | |
SU1479152A1 (ru) | Опорный валок листопрокатной клети кварто | |
RU2147943C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой холоднокатаной полосовой стали | |
SU1585033A1 (ru) | Комплект валковых узлов непрерывной чистовой группы клетей широкополосного стана гор чей прокатки | |
CA1302743C (en) | Method of controlling strip crown in planetary rolling | |
SU1311804A1 (ru) | Способ зачистки заготовок | |
RU2008107C1 (ru) | Прокатный валок | |
JPH08267104A (ja) | 低光沢度ブリキ原板の製造方法 | |
JPS6313761B2 (ru) | ||
SU1503912A1 (ru) | Комплект рабочих валков | |
SU854469A1 (ru) | Прокатный валок | |
SU1585029A1 (ru) | Способ холодной прокатки полос | |
SU789167A1 (ru) | Способ прокатки сортовых заготовок |