SU1490540A1 - Simulating material for testing grinders and fodder sheaders - Google Patents
Simulating material for testing grinders and fodder sheaders Download PDFInfo
- Publication number
- SU1490540A1 SU1490540A1 SU864045149A SU4045149A SU1490540A1 SU 1490540 A1 SU1490540 A1 SU 1490540A1 SU 864045149 A SU864045149 A SU 864045149A SU 4045149 A SU4045149 A SU 4045149A SU 1490540 A1 SU1490540 A1 SU 1490540A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- text
- testing
- sawdust
- grinders
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению. Цель изобретени - снижение стоимости испытаний. Дл изготовлени имитационного материала используют песок (25-30%), глину (38-42%), древесные опилки (22-27%), воду (4,5-5,6%), индустриальное масло (1,5-2,5%). Компоненты смешивают и гранулируют. Испытани провод т на стенде, включающем испытываемый измельчитель, функционально св занный системой транспортеров с гранул тором. В результате использовани материала значительно сокращаетс расход материала и трудоемкость его изготовлени . 1 ил., 1 табл.The invention relates to mechanical engineering. The purpose of the invention is to reduce the cost of testing. Sand (25-30%), clay (38-42%), sawdust (22-27%), water (4.5-5.6%), industrial oil (1.5-2 ,five%). The components are mixed and granulated. The tests are carried out on a test bench incorporating a test grinder, functionally connected by a conveyor system to the granulator. As a result of the use of the material, the consumption of material and the labor intensity of its manufacture is significantly reduced. 1 ill., 1 tab.
Description
Изобретение относитс к машиностроению , а именно к материалам дл проведени испытаний дробилок и измельчителей кормов.The invention relates to mechanical engineering, namely to materials for testing crushers and feed grinders.
Целью изобретени вл етс снижение стоимости испытаний путем обеспечени способности материала к восстановлению по механизированной технологии после разрушени ,The aim of the invention is to reduce the cost of testing by ensuring the material’s ability to recover by mechanized technology after destruction,
Дл изготовлени имитационного материала берут просе нный через сито 5 мм песок 150 кг (25-30%), глину 220 кг (38-42%), древесные опилки 140 кг (22-27%), загружают их в смеситель , куда добавл ют воду 28 кг (4,5-5,5%) и индустриальное масло 10 кг (1,5-2,5%), смешивают и гранулируют . Полученные гранулы прочностью 2400 кН/м и объемной массой 630 г/см используют в качестве имитационного материала дл проведени на стенде испытаний дробилок и измельчителей кормов.For the manufacture of imitation material, sand 150 kg (25-30%) sifted through a sieve of 5 mm, clay 220 kg (38-42%), sawdust 140 kg (22-27%) are taken, and they are loaded into the mixer, where they are added 28 kg of water (4.5-5.5%) and industrial oil of 10 kg (1.5-2.5%) are mixed and granulated. The obtained granules with a strength of 2400 kN / m and a bulk weight of 630 g / cm are used as a simulation material for testing crushers and feed choppers at the test bench.
На чертеже приведена схема стенда дл испытани дробилок.The drawing shows the layout of the crusher test bench.
Стенд дл испытаний дробилок содержит платформу 1, на которой закреплена испытываема дробилка 2 дл кормов, выгрузной шнек 3, весоизмерительное устройство 4, транспортер 5, выгрузное устройство 6 дл частичного отбора измельченного имитацион ного материала, транспортер 7, смеситель 8,бункеры 9 дл хранени исходных компонентов имитационного материала, дозаторы 10, транспортеры-дозаторы 11, питатель 12, увлажнитель 13, систему подачи масла 14, гранул торы 15 и 16, транспортеры 17, бункер-питатель 18, загрузочный шнек 19.The crusher test bench contains a platform 1 on which the crusher 2 for feeds, the unloading screw 3, the weighing device 4, the conveyor 5, the unloading device 6 for partial selection of the crushed imitation material, the conveyor 7, the mixer 8, the storage bins 9 for the initial components of the simulation material, dispensers 10, conveyor-dispensers 11, feeder 12, humidifier 13, oil supply system 14, granulators 15 and 16, conveyors 17, bunker-feeder 18, loading auger 19.
Увлажнитель 13 содержит емкость дл хранени воды 20,электронасос 21, электромагнитные вентили 22,форсунки 23, датчик влажности материала 24, пульт управлени 25.The humidifier 13 contains a container for storing water 20, an electric pump 21, solenoid valves 22, nozzles 23, a material humidity sensor 24, a control panel 25.
со with
оabout
СПSP
Система подачи масла 1А содержит емкость 26 дл масла, электронасос 27, электромагнитные вентили 28, форсунки 29.The oil supply system 1A comprises an oil reservoir 26, an electric pump 27, electromagnetic valves 28, nozzles 29.
Стенд работает следующим образом.The stand works as follows.
Испытываема дробилка 2 измельчает подаваемые шнеком 19 гранулы ими- тационного материала. .Измельченный материал выгрузной шнек 3 подает на весоизмерительное устройство 4, служащее дл определени производительности дробилки. Далее транспортер 5 подает этот материал в выгрузное устройство 6, служащее дл отбора проб измельченного материала, а транспортер 7 - в смеситель 8, в который из бункеров 9 в смеситель 8 по мере необходимости добавл ют компоненты имитационного материала - песок, глину и опилки. Смеситель 8 смешивает добавленные компоненты с измельченным материалом. Из смесител 8 исходна масса поступает через дозатор 10 в транспортеры-дозаторы 11 и в питатель 12. где в имитационный материал добавл ют из увлажнител 13 воду, а из системы подачи масла 14 - индустриальное масло и перемешивают материал, который затем направл ют в гранул торы 15 и 16. Полученные грАнулы транспортерами 17 направл ют в бункер-питатель 18, откуда загрузочный шнек 19 подает их в испытуемую дробилку.The crusher 2 being tested crushes the granules of the imitation material supplied by the screw 19. The ground material discharging screw 3 feeds the weighing device 4, which serves to determine the performance of the crusher. Next, the conveyor 5 supplies this material to the discharge device 6, which serves for sampling the crushed material, and the conveyor 7 - to the mixer 8, into which from the bins 9 to the mixer 8 as necessary, add the components of the simulation material - sand, clay and sawdust. Mixer 8 mixes the added components with the crushed material. From the mixer 8, the initial mass flows through the dispenser 10 into the conveyor-dispensers 11 and into the feeder 12. where water is added to the simulation material from the humidifier 13, and industrial oil is fed from the oil supply system 14 and the material is then mixed into the granulators 15 and 16. The resulting grunules are conveyed by the conveyors 17 to the feed hopper 18, from where the loading screw 19 feeds them to the test crusher.
Наиболее оптимальным дл испытани дробилок оказалс материал следующего состава, мае. %:The most suitable material for testing crushers was the following composition, May. %:
Песок27Sand27
Глина 41Clay 41
Опилки25 Sawdust25
Вода5Water5
Масло2Oil2
с размерами частиц опилок 0,8-1,2 ммwith particle size of sawdust 0.8-1.2 mm
ЕГО объемна масса 630 г/мм, объемна масса зерна 516-753 г/см, прочность полученных гранул 870 - 2420 кН/м , прочность зерна 2744 - 14312 кН/м.ITS bulk density is 630 g / mm, bulk density of grain is 516-753 g / cm, strength of the obtained granules is 870 - 2420 kN / m, grain strength is 2744 - 14312 kN / m.
Этот материал обеспечивает 100%- ную сохранность гранул на их пути от гранул тора до дробилки и 100%-ну открытость отверстий матрицы гранул тора .This material provides 100% safety of the granules on their way from the granulator to the crusher and 100% openness of the holes of the granulator matrix.
Материал состава, %: песок 35, глина 30, опилки 20, масло 15, заби- вал 90% отверстий матриц.Composition material,%: sand 35, clay 30, sawdust 20, oil 15, clogged 90% of the matrix holes.
Материал состава, 7,: песок 20, глина 15, опилки 40, вода 15, маслоMaterial composition, 7,: sand 20, clay 15, sawdust 40, water 15, oil
10, дал 5% выхода гранул, которые разрушались после выхода из гранул - тора и при транспортировании к дробилке .10, gave 5% yield of granules, which collapsed after leaving the granulator and during transportation to the crusher.
Материал прочих составов и их свойства приведены в таблице.The material of other compounds and their properties are shown in the table.
Таким образом, требуемое дл испытаний дробилки количество материала- прототипа составл ет 1000 кг, а предлагаемого 200 кг. Трудоемкость приготовлени материала-прототипа 40 чел.ч,а предлагаемого - 6 чел.Thus, the amount of material of the prototype required for the crusher tests is 1000 kg, and the proposed 200 kg. The complexity of the preparation of the material of the prototype 40 people. H, and the proposed - 6 people.
Трудоемкость ручного приготовлени образуетс из таких составл ющих, чел,ч:The complexity of manual preparation is formed from such components, people, h:
Подготовка и взвешиваниеPreparation and weighing
составл ющих1,5constituting 1.5
Перемешивание составл ющих в емкости0,3Mixing the components in the tank
Заполнение формы имитационным материалом0,4Filling the form with simulation material
Укатывание массы катком0,4Rolling mass katkom0,4
Обработка уплот- ненной массы углекислотой дл ускорени процесса отвердевани . 0,10 Сушка массы газовыми горелками до полного отвердевани и установленной влажности 0,5 Выбивка массыTreatment of compacted mass with carbon dioxide to accelerate the solidification process. 0.10 Drying the mass with gas burners until fully cured and set humidity 0.5 Knockout weight
из формы0,3form0,3
Складирование массы в щики , 0,5 Итого4,0Mass storage in boxes, 0.5 Total4.0
Полученна трудоемкость определена дл приготовлени 100 кг имитационного материала. Соответственно дл приготовлени 1000 кг необходимо 4 X 10 40 чел.The resulting labor intensity is determined to prepare 100 kg of imitation material. Accordingly, for the preparation of 1000 kg, 4 X 10 40 people are needed.
Трудоемкость механизированного изготовлени имитационного материала образуетс из таких составл ющих, чел. ч:The complexity of the mechanized manufacturing of an imitation material is formed from such components, people. h:
Подготовка и взвешиваниеPreparation and weighing
составл ющих1,5constituting 1.5
Загрузка составл ющих в соответствующие емкости1,0Loading components in the appropriate tanks1,0
Перемешивание в смесителе (механизированное ) Изготовление гранул в гра- нул торе Выгрузка в бункеры имитационного материалаMixing in a mixer (mechanized) Making granules in a granulator Unloading imitation material into bins
10ten
66
опилки и воду, отличающий с тем, что, с целью снижени стоимости испытаний путем обеспечени способности материала к восстановлению по механизированной технологии после его разрушени , он дополнительно содержит антифрикционную добавку - индустриальное масло, а компоненты вз ты в следующем соотношении , мае. %:sawdust and water, characterized in that, in order to reduce the cost of testing by providing the material's ability to recover using mechanized technology after its destruction, it additionally contains antifriction additive - industrial oil, and the components are taken in the following ratio, May. %:
РЗХ KwwRZH Kww
2/2 /
/4 27 282923/ 4 27 282923
2525
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045149A SU1490540A1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Simulating material for testing grinders and fodder sheaders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864045149A SU1490540A1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Simulating material for testing grinders and fodder sheaders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1490540A1 true SU1490540A1 (en) | 1989-06-30 |
Family
ID=21229422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864045149A SU1490540A1 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | Simulating material for testing grinders and fodder sheaders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1490540A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-30 SU SU864045149A patent/SU1490540A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Разработка методики и технических средств дл имитационных испытаний дробилок. Отчет по НИР, ВНИИМОЖ. Дослидницкое, 1979. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202006012176U1 (en) | Pelletizing machine for biomass is mobile so that biomass can be processed where it grows | |
JP2013124212A (en) | Method for manufacturing coal ash granulated substance, method for manufacturing concrete product using coal ash granulated substance by the same, high density/high strength concrete product manufactured by those manufacturing methods, method for manufacturing recycled aggregate using the high density/high strength concrete product, and recycled aggregate manufactured by the manufacturing method | |
WO1991008845A3 (en) | Method and apparatus for mixing solid or semi-solid wastes with additives | |
SU1490540A1 (en) | Simulating material for testing grinders and fodder sheaders | |
EP1730255B1 (en) | Process and plant for producing a refuse derived solid fuel | |
RU2088326C1 (en) | Apparatus for granulating fertilizer | |
DE1902301A1 (en) | Process and device for the production of fertilizer and forage from organic waste products of vegetable or animal origin | |
IES950616A2 (en) | An animal feed production system | |
CN210586339U (en) | Solid waste pretreatment system and solid waste treatment system | |
EP0313723B1 (en) | Method and device for manufacturing a solid material usable as food or fertilizer, in form of pellets, flakes or granules | |
EP0810983B1 (en) | Process and device for composting organic substances | |
FI80823C (en) | GRANULAER MINERALFODERPRODUKT INNEHAOLLANDE MAGNESIUMOXID SOM HUVUDKONONONON. | |
GB2158728A (en) | Mixing plant | |
JPS59227978A (en) | Solid fuel and equipment for production thereof | |
SU749666A2 (en) | Concrete mix preparing unit | |
DE3028482A1 (en) | PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRIED FEED. | |
JPS6420077A (en) | Apparatus for producing feed | |
GB2293083A (en) | A process for producing livestock feed | |
JPS5748043A (en) | Improving machine for cohesive soil | |
JPS6216632B2 (en) | ||
JPH0261208A (en) | Manufacture of asphalt paving mixture | |
CZ35372U1 (en) | Technological line for producing reclamation remediation materials arising from waste, by-products and secondary raw materials | |
RU41581U1 (en) | BRANCH PREPARATION LINE AS A FILLER FOR PREMIXES | |
DE4035050A1 (en) | Asphalt mixing process - involves preparing heated and weighed granule charges to be held at satellite plant for mixing with molten asphalt | |
JPS57169311A (en) | Pulverizing mixer |