SU1490540A1 - Simulating material for testing grinders and fodder sheaders - Google Patents

Simulating material for testing grinders and fodder sheaders Download PDF

Info

Publication number
SU1490540A1
SU1490540A1 SU864045149A SU4045149A SU1490540A1 SU 1490540 A1 SU1490540 A1 SU 1490540A1 SU 864045149 A SU864045149 A SU 864045149A SU 4045149 A SU4045149 A SU 4045149A SU 1490540 A1 SU1490540 A1 SU 1490540A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
text
testing
sawdust
grinders
clay
Prior art date
Application number
SU864045149A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Иванович Рублев
Сергей Федорович Шульга
Виктор Владимирович Клапань
Иван Николаевич Иваненко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Испытанию Машин И Оборудования Для Животноводства И Кормопроизводства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Испытанию Машин И Оборудования Для Животноводства И Кормопроизводства filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Испытанию Машин И Оборудования Для Животноводства И Кормопроизводства
Priority to SU864045149A priority Critical patent/SU1490540A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1490540A1 publication Critical patent/SU1490540A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению. Цель изобретени  - снижение стоимости испытаний. Дл  изготовлени  имитационного материала используют песок (25-30%), глину (38-42%), древесные опилки (22-27%), воду (4,5-5,6%), индустриальное масло (1,5-2,5%). Компоненты смешивают и гранулируют. Испытани  провод т на стенде, включающем испытываемый измельчитель, функционально св занный системой транспортеров с гранул тором. В результате использовани  материала значительно сокращаетс  расход материала и трудоемкость его изготовлени . 1 ил., 1 табл.The invention relates to mechanical engineering. The purpose of the invention is to reduce the cost of testing. Sand (25-30%), clay (38-42%), sawdust (22-27%), water (4.5-5.6%), industrial oil (1.5-2 ,five%). The components are mixed and granulated. The tests are carried out on a test bench incorporating a test grinder, functionally connected by a conveyor system to the granulator. As a result of the use of the material, the consumption of material and the labor intensity of its manufacture is significantly reduced. 1 ill., 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к материалам дл  проведени  испытаний дробилок и измельчителей кормов.The invention relates to mechanical engineering, namely to materials for testing crushers and feed grinders.

Целью изобретени   вл етс  снижение стоимости испытаний путем обеспечени  способности материала к восстановлению по механизированной технологии после разрушени ,The aim of the invention is to reduce the cost of testing by ensuring the material’s ability to recover by mechanized technology after destruction,

Дл  изготовлени  имитационного материала берут просе нный через сито 5 мм песок 150 кг (25-30%), глину 220 кг (38-42%), древесные опилки 140 кг (22-27%), загружают их в смеситель , куда добавл ют воду 28 кг (4,5-5,5%) и индустриальное масло 10 кг (1,5-2,5%), смешивают и гранулируют . Полученные гранулы прочностью 2400 кН/м и объемной массой 630 г/см используют в качестве имитационного материала дл  проведени  на стенде испытаний дробилок и измельчителей кормов.For the manufacture of imitation material, sand 150 kg (25-30%) sifted through a sieve of 5 mm, clay 220 kg (38-42%), sawdust 140 kg (22-27%) are taken, and they are loaded into the mixer, where they are added 28 kg of water (4.5-5.5%) and industrial oil of 10 kg (1.5-2.5%) are mixed and granulated. The obtained granules with a strength of 2400 kN / m and a bulk weight of 630 g / cm are used as a simulation material for testing crushers and feed choppers at the test bench.

На чертеже приведена схема стенда дл  испытани  дробилок.The drawing shows the layout of the crusher test bench.

Стенд дл  испытаний дробилок содержит платформу 1, на которой закреплена испытываема  дробилка 2 дл  кормов, выгрузной шнек 3, весоизмерительное устройство 4, транспортер 5, выгрузное устройство 6 дл  частичного отбора измельченного имитацион ного материала, транспортер 7, смеситель 8,бункеры 9 дл  хранени  исходных компонентов имитационного материала, дозаторы 10, транспортеры-дозаторы 11, питатель 12, увлажнитель 13, систему подачи масла 14, гранул торы 15 и 16, транспортеры 17, бункер-питатель 18, загрузочный шнек 19.The crusher test bench contains a platform 1 on which the crusher 2 for feeds, the unloading screw 3, the weighing device 4, the conveyor 5, the unloading device 6 for partial selection of the crushed imitation material, the conveyor 7, the mixer 8, the storage bins 9 for the initial components of the simulation material, dispensers 10, conveyor-dispensers 11, feeder 12, humidifier 13, oil supply system 14, granulators 15 and 16, conveyors 17, bunker-feeder 18, loading auger 19.

Увлажнитель 13 содержит емкость дл  хранени  воды 20,электронасос 21, электромагнитные вентили 22,форсунки 23, датчик влажности материала 24, пульт управлени  25.The humidifier 13 contains a container for storing water 20, an electric pump 21, solenoid valves 22, nozzles 23, a material humidity sensor 24, a control panel 25.

со with

оabout

СПSP

Система подачи масла 1А содержит емкость 26 дл  масла, электронасос 27, электромагнитные вентили 28, форсунки 29.The oil supply system 1A comprises an oil reservoir 26, an electric pump 27, electromagnetic valves 28, nozzles 29.

Стенд работает следующим образом.The stand works as follows.

Испытываема  дробилка 2 измельчает подаваемые шнеком 19 гранулы ими- тационного материала. .Измельченный материал выгрузной шнек 3 подает на весоизмерительное устройство 4, служащее дл  определени  производительности дробилки. Далее транспортер 5 подает этот материал в выгрузное устройство 6, служащее дл  отбора проб измельченного материала, а транспортер 7 - в смеситель 8, в который из бункеров 9 в смеситель 8 по мере необходимости добавл ют компоненты имитационного материала - песок, глину и опилки. Смеситель 8 смешивает добавленные компоненты с измельченным материалом. Из смесител  8 исходна  масса поступает через дозатор 10 в транспортеры-дозаторы 11 и в питатель 12. где в имитационный материал добавл ют из увлажнител  13 воду, а из системы подачи масла 14 - индустриальное масло и перемешивают материал, который затем направл ют в гранул торы 15 и 16. Полученные грАнулы транспортерами 17 направл ют в бункер-питатель 18, откуда загрузочный шнек 19 подает их в испытуемую дробилку.The crusher 2 being tested crushes the granules of the imitation material supplied by the screw 19. The ground material discharging screw 3 feeds the weighing device 4, which serves to determine the performance of the crusher. Next, the conveyor 5 supplies this material to the discharge device 6, which serves for sampling the crushed material, and the conveyor 7 - to the mixer 8, into which from the bins 9 to the mixer 8 as necessary, add the components of the simulation material - sand, clay and sawdust. Mixer 8 mixes the added components with the crushed material. From the mixer 8, the initial mass flows through the dispenser 10 into the conveyor-dispensers 11 and into the feeder 12. where water is added to the simulation material from the humidifier 13, and industrial oil is fed from the oil supply system 14 and the material is then mixed into the granulators 15 and 16. The resulting grunules are conveyed by the conveyors 17 to the feed hopper 18, from where the loading screw 19 feeds them to the test crusher.

Наиболее оптимальным дл  испытани дробилок оказалс  материал следующего состава, мае. %:The most suitable material for testing crushers was the following composition, May. %:

Песок27Sand27

Глина 41Clay 41

Опилки25 Sawdust25

Вода5Water5

Масло2Oil2

с размерами частиц опилок 0,8-1,2 ммwith particle size of sawdust 0.8-1.2 mm

ЕГО объемна  масса 630 г/мм, объемна  масса зерна 516-753 г/см, прочность полученных гранул 870 - 2420 кН/м , прочность зерна 2744 - 14312 кН/м.ITS bulk density is 630 g / mm, bulk density of grain is 516-753 g / cm, strength of the obtained granules is 870 - 2420 kN / m, grain strength is 2744 - 14312 kN / m.

Этот материал обеспечивает 100%- ную сохранность гранул на их пути от гранул тора до дробилки и 100%-ну открытость отверстий матрицы гранул тора .This material provides 100% safety of the granules on their way from the granulator to the crusher and 100% openness of the holes of the granulator matrix.

Материал состава, %: песок 35, глина 30, опилки 20, масло 15, заби- вал 90% отверстий матриц.Composition material,%: sand 35, clay 30, sawdust 20, oil 15, clogged 90% of the matrix holes.

Материал состава, 7,: песок 20, глина 15, опилки 40, вода 15, маслоMaterial composition, 7,: sand 20, clay 15, sawdust 40, water 15, oil

10, дал 5% выхода гранул, которые разрушались после выхода из гранул - тора и при транспортировании к дробилке .10, gave 5% yield of granules, which collapsed after leaving the granulator and during transportation to the crusher.

Материал прочих составов и их свойства приведены в таблице.The material of other compounds and their properties are shown in the table.

Таким образом, требуемое дл  испытаний дробилки количество материала- прототипа составл ет 1000 кг, а предлагаемого 200 кг. Трудоемкость приготовлени  материала-прототипа 40 чел.ч,а предлагаемого - 6 чел.Thus, the amount of material of the prototype required for the crusher tests is 1000 kg, and the proposed 200 kg. The complexity of the preparation of the material of the prototype 40 people. H, and the proposed - 6 people.

Трудоемкость ручного приготовлени  образуетс  из таких составл ющих, чел,ч:The complexity of manual preparation is formed from such components, people, h:

Подготовка и взвешиваниеPreparation and weighing

составл ющих1,5constituting 1.5

Перемешивание составл ющих в емкости0,3Mixing the components in the tank

Заполнение формы имитационным материалом0,4Filling the form with simulation material

Укатывание массы катком0,4Rolling mass katkom0,4

Обработка уплот- ненной массы углекислотой дл  ускорени  процесса отвердевани . 0,10 Сушка массы газовыми горелками до полного отвердевани  и установленной влажности 0,5 Выбивка массыTreatment of compacted mass with carbon dioxide to accelerate the solidification process. 0.10 Drying the mass with gas burners until fully cured and set humidity 0.5 Knockout weight

из формы0,3form0,3

Складирование массы в  щики , 0,5 Итого4,0Mass storage in boxes, 0.5 Total4.0

Полученна  трудоемкость определена дл  приготовлени  100 кг имитационного материала. Соответственно дл  приготовлени  1000 кг необходимо 4 X 10 40 чел.The resulting labor intensity is determined to prepare 100 kg of imitation material. Accordingly, for the preparation of 1000 kg, 4 X 10 40 people are needed.

Трудоемкость механизированного изготовлени  имитационного материала образуетс  из таких составл ющих, чел. ч:The complexity of the mechanized manufacturing of an imitation material is formed from such components, people. h:

Подготовка и взвешиваниеPreparation and weighing

составл ющих1,5constituting 1.5

Загрузка составл ющих в соответствующие емкости1,0Loading components in the appropriate tanks1,0

Перемешивание в смесителе (механизированное ) Изготовление гранул в гра- нул торе Выгрузка в бункеры имитационного материалаMixing in a mixer (mechanized) Making granules in a granulator Unloading imitation material into bins

10ten

66

опилки и воду, отличающий с   тем, что, с целью снижени  стоимости испытаний путем обеспечени  способности материала к восстановлению по механизированной технологии после его разрушени , он дополнительно содержит антифрикционную добавку - индустриальное масло, а компоненты вз ты в следующем соотношении , мае. %:sawdust and water, characterized in that, in order to reduce the cost of testing by providing the material's ability to recover using mechanized technology after its destruction, it additionally contains antifriction additive - industrial oil, and the components are taken in the following ratio, May. %:

РЗХ KwwRZH Kww

2/2 /

/4 27 282923/ 4 27 282923

2525

Claims (1)

<claim-text>Формула изобр</claim-text></td><td> <claim-text>е т е н и я</claim-text></td><td rowspan="2"> <claim-text>15</claim-text></td><td> <claim-text>опилки</claim-text></td><td> <claim-text>22-27</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>Вода</claim-text></td><td> <claim-text>4,5-5,5</claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>Имитационный материал</claim-text></td><td> <claim-text>для испыта-</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>Индустри-</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td></tr> <tr><td colspan="2"> <claim-text>ния дробилок и измельчителей кормов,</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>альное</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td></tr> <tr><td> <claim-text>включающий песок, глину,</claim-text></td><td> <claim-text>древесные</claim-text></td><td> <claim-text></claim-text></td><td> <claim-text>масло</claim-text></td><td> <claim-text>1,5-2,5</claim-text></td></tr> </table> <table border="1"> <tr><td colspan="4"> Состав материала,</td><td> мае. £</td><td colspan="4"> Свойства материала</td></tr> <tr><td> Песок</td><td> Глина</td><td> Опилки</td><td> Вода</td><td> Масло</td><td> Прочность кН/м*<sup>2</sup></td><td> Объемная масса, г/см^</td><td> Забитые материалом отверстия матрицы, Ζ</td><td> Выход гранул, %</td></tr> <tr><td> 23</td><td> 44</td><td> 26</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 250</td><td> 500</td><td> 0</td><td> 20</td></tr> <tr><td> 23</td><td> 43</td><td> 26</td><td> 6</td><td> 2</td><td> 300</td><td> 500</td><td> 0</td><td> 20</td></tr> <tr><td> 23</td><td> 42</td><td> 27</td><td> 6</td><td> 2</td><td> 320</td><td> 510</td><td> 0</td><td> 20</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 40</td><td> 27</td><td> 5,5</td><td> 2,5</td><td> 320</td><td> 500</td><td> 40</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 25</td><td> 41</td><td> 27</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 340</td><td> 500</td><td> 0</td><td> 39</td></tr> <tr><td> 26</td><td> 40</td><td> 27</td><td> 4,5</td><td> 2,5</td><td> 350</td><td> 500</td><td> 0</td><td> 90</td></tr> <tr><td> 28</td><td> 40</td><td> 25</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 500</td><td> 500</td><td> 0</td><td> 91</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 41</td><td> 25</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 1820</td><td> 630</td><td> 0</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 40</td><td> 26</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 2020</td><td> 630</td><td> 2</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 39</td><td> 27</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 2100</td><td> 635</td><td> 4</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 38</td><td> 28</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 2100</td><td> 640</td><td> 6</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 40</td><td> 27</td><td> 4,5</td><td> 1,5</td><td> 2300</td><td> 640</td><td> 6</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 41</td><td> 25</td><td> 4,5</td><td> 2,5</td><td> 2400</td><td> 650</td><td> 6</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 39</td><td> 27</td><td> 4,5</td><td> 2,5</td><td> 2400</td><td> 650</td><td> 0</td><td> 98</td></tr> <tr><td> 27</td><td> 38</td><td> 27</td><td> 5,5</td><td> 2,5</td><td> 2420</td><td> 660</td><td> 0</td><td> 98</td></tr> <tr><td> 28</td><td> 37</td><td> 28</td><td> 5</td><td> 2</td><td> 5300</td><td> 680</td><td> 40</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 29</td><td> 36</td><td> 27</td><td> 5,5</td><td> 2,5</td><td> 6664</td><td> 690</td><td> 50</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 29</td><td> 35</td><td> 28</td><td> 5,5</td><td> 2,5</td><td> 8000</td><td> 690</td><td> 65</td><td> 100</td></tr> <tr><td> 30</td><td> 34</td><td> 28</td><td> 5,5</td><td> 2,5</td><td> 10200</td><td> 700</td><td> 85</td><td> -</td></tr> </table> <claim-text>1490540</claim-text><claim-text> Image Formula </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> e n i </ claim-text> </ td> <td rowspan = "2"> <claim-text> 15 </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> sawdust </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 22-27 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Water </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 4.5-5.5 </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> Simulation material </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> for testing - </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> Industry - </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td colspan = "2"> <claim-text> crushers and forage grinders, </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> the main </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> </ tr> <tr> <td> <claim-text> including sand, clay, </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> woody </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> oil </ claim-text> </ td> <td> <claim-text> 1.5-2.5 </ claim-text> </ td> </ tr> </ table> <table border = "1"> <tr> <td colspan = "4"> The composition of the material, </ td> <td> May £ </ td> <td colspan = "4"> Material Properties </ td> </ tr> <tr> <td> Sand </ td> <td> Clay </ td> <td> Sawdust </ td> <td> Water </ td> <td> Oil </ td> <td> Strength kN / m * <sup> 2 </ sup> </ td> <td> Bulk weight, g / cm ^ </ td> <td> Material holes matrices Ζ </ td> <td> Output granules % </ td> </ tr> <tr> <td> 23 </ td> <td> 44 </ td> <td> 26 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 250 </ td> <td> 500 </ td> <td> 0 </ td> <td> 20 </ td> </ tr> <tr> <td> 23 </ td> <td> 43 </ td> <td> 26 </ td> <td> 6 </ td> <td> 2 </ td> <td> 300 </ td> <td> 500 </ td> <td> 0 </ td> <td> 20 </ td> </ tr> <tr> <td> 23 </ td> <td> 42 </ td> <td> 27 </ td> <td> 6 </ td> <td> 2 </ td> <td> 320 </ td> <td> 510 </ td> <td> 0 </ td> <td> 20 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 40 </ td> <td> 27 </ td> <td> 5.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 320 </ td> <td> 500 </ td> <td> 40 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 25 </ td> <td> 41 </ td> <td> 27 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 340 </ td> <td> 500 </ td> <td> 0 </ td> <td> 39 </ td> </ tr> <tr> <td> 26 </ td> <td> 40 </ td> <td> 27 </ td> <td> 4.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 350 </ td> <td> 500 </ td> <td> 0 </ td> <td> 90 </ td> </ tr> <tr> <td> 28 </ td> <td> 40 </ td> <td> 25 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 500 </ td> <td> 500 </ td> <td> 0 </ td> <td> 91 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 41 </ td> <td> 25 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 1820 </ td> <td> 630 </ td> <td> 0 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 40 </ td> <td> 26 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 2020 </ td> <td> 630 </ td> <td> 2 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 39 </ td> <td> 27 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 2100 </ td> <td> 635 </ td> <td> 4 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 38 </ td> <td> 28 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 2100 </ td> <td> 640 </ td> <td> 6 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 40 </ td> <td> 27 </ td> <td> 4.5 </ td> <td> 1.5 </ td> <td> 2300 </ td> <td> 640 </ td> <td> 6 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 41 </ td> <td> 25 </ td> <td> 4.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 2400 </ td> <td> 650 </ td> <td> 6 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 39 </ td> <td> 27 </ td> <td> 4.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 2400 </ td> <td> 650 </ td> <td> 0 </ td> <td> 98 </ td> </ tr> <tr> <td> 27 </ td> <td> 38 </ td> <td> 27 </ td> <td> 5.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 2420 </ td> <td> 660 </ td> <td> 0 </ td> <td> 98 </ td> </ tr> <tr> <td> 28 </ td> <td> 37 </ td> <td> 28 </ td> <td> 5 </ td> <td> 2 </ td> <td> 5300 </ td> <td> 680 </ td> <td> 40 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 29 </ td> <td> 36 </ td> <td> 27 </ td> <td> 5.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 6664 </ td> <td> 690 </ td> <td> 50 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 29 </ td> <td> 35 </ td> <td> 28 </ td> <td> 5.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 8000 </ td> <td> 690 </ td> <td> 65 </ td> <td> 100 </ td> </ tr> <tr> <td> 30 </ td> <td> 34 </ td> <td> 28 </ td> <td> 5.5 </ td> <td> 2.5 </ td> <td> 10200 </ td> <td> 700 </ td> <td> 85 </ td> <td> - </ td> </ tr> </ table> <claim-text> 1490540 </ claim-text>
SU864045149A 1986-01-30 1986-01-30 Simulating material for testing grinders and fodder sheaders SU1490540A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864045149A SU1490540A1 (en) 1986-01-30 1986-01-30 Simulating material for testing grinders and fodder sheaders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864045149A SU1490540A1 (en) 1986-01-30 1986-01-30 Simulating material for testing grinders and fodder sheaders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1490540A1 true SU1490540A1 (en) 1989-06-30

Family

ID=21229422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864045149A SU1490540A1 (en) 1986-01-30 1986-01-30 Simulating material for testing grinders and fodder sheaders

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1490540A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Разработка методики и технических средств дл имитационных испытаний дробилок. Отчет по НИР, ВНИИМОЖ. Дослидницкое, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202006012176U1 (en) Pelletizing machine for biomass is mobile so that biomass can be processed where it grows
JP2013124212A (en) Method for manufacturing coal ash granulated substance, method for manufacturing concrete product using coal ash granulated substance by the same, high density/high strength concrete product manufactured by those manufacturing methods, method for manufacturing recycled aggregate using the high density/high strength concrete product, and recycled aggregate manufactured by the manufacturing method
WO1991008845A3 (en) Method and apparatus for mixing solid or semi-solid wastes with additives
SU1490540A1 (en) Simulating material for testing grinders and fodder sheaders
EP1730255B1 (en) Process and plant for producing a refuse derived solid fuel
RU2088326C1 (en) Apparatus for granulating fertilizer
DE1902301A1 (en) Process and device for the production of fertilizer and forage from organic waste products of vegetable or animal origin
IES950616A2 (en) An animal feed production system
CN210586339U (en) Solid waste pretreatment system and solid waste treatment system
EP0313723B1 (en) Method and device for manufacturing a solid material usable as food or fertilizer, in form of pellets, flakes or granules
EP0810983B1 (en) Process and device for composting organic substances
FI80823C (en) GRANULAER MINERALFODERPRODUKT INNEHAOLLANDE MAGNESIUMOXID SOM HUVUDKONONONON.
GB2158728A (en) Mixing plant
JPS59227978A (en) Solid fuel and equipment for production thereof
SU749666A2 (en) Concrete mix preparing unit
DE3028482A1 (en) PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRIED FEED.
JPS6420077A (en) Apparatus for producing feed
GB2293083A (en) A process for producing livestock feed
JPS5748043A (en) Improving machine for cohesive soil
JPS6216632B2 (en)
JPH0261208A (en) Manufacture of asphalt paving mixture
CZ35372U1 (en) Technological line for producing reclamation remediation materials arising from waste, by-products and secondary raw materials
RU41581U1 (en) BRANCH PREPARATION LINE AS A FILLER FOR PREMIXES
DE4035050A1 (en) Asphalt mixing process - involves preparing heated and weighed granule charges to be held at satellite plant for mixing with molten asphalt
JPS57169311A (en) Pulverizing mixer