SU1481285A1 - Method of producing yarn containing synthetic fibres - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к пневмомеханическому способу пр дени , и позвол ет улучшить качество пр жи путем увеличени  разрывной нагрузки и снижени  ворсистости. Способ содержит стадии дискретизации волокон, их транспортирование воздушным потоком к крутильно-формирующему устройству, формирование пр жи и вывод ее из пр дильного блока. На стадии формировани  пр жу подвергают нагреву в зоне порога крутки до температуры, составл ющей 73-88% от температуры плавлени  синтетических волокон.The invention relates to the textile industry, namely to the pneumatic mechanical method of yarn, and allows to improve the quality of the yarn by increasing the breaking load and reducing the hairiness. The method comprises the steps of sampling the fibers, transporting them by air flow to the torsional forming device, forming the yarn and withdrawing it from the spinning unit. At the stage of formation, the yarn is heated in the zone of the twist threshold to a temperature of 73-88% of the melting point of the synthetic fibers.

Description

1one

Изобретение относитс  к текстильной промышленности.The invention relates to the textile industry.

Цель изобретени  - повышение качества пр жи путем увеличени  разрывной нагрузки и снижени  ее ворсистости .The purpose of the invention is to improve the quality of yarn by increasing the breaking load and reducing its fleece.

Предлагаемый способ получени  пр жи характеризуетс  дискретизацией волокон питающей ленты, транспортированием волокон воздушным потоком к крутильно-формирующему устройству, формированием пр жи и выводом ее из пр дильного блока, причем формирование пр жи провод т в пр дильном блоке при нагреве до температуры, составл ющей 73-88% от температуры плавлени  синтетических волокон.The proposed method of obtaining yarn is characterized by sampling the fibers of the feeding tape, transporting the fibers by air flow to the torsion forming device, forming the yarn and withdrawing it from the spinning unit, the yarn being formed in the spinning unit when heated to a temperature of 73 -88% of the melting point of synthetic fibers.

Получение пр жи осуществл ют следующим образом.The yarn preparation is carried out as follows.

Волокнистую ленту из смеси хлопкового и синтетического волокон или Только из синтетического волокна под (ЛFibrous tape from a mixture of cotton and synthetic fibers or only from synthetic fiber under (L

вергают дискретизации и разъединенные волокна транспортируют воздушным потоком к крутильно-формирующему устройству пневмомеханической пр дильной машины. На участке формировани  пр жи осуществл ют нагрев пр жи с помощью нагревательного элемента. Температура нагрева в зависимости от вида перерабатываемого синтетического материала, линейной плотности пр жи и скорости ее выпуска из пр дильного устройства составл ет 73-88% от температуры плавлени  синтетических волокон.The sampling is done and the severed fibers are transported by air flow to the torsional forming unit of the pneumatic spinning machine. At the yarn forming station, the yarn is heated with a heating element. Depending on the type of plastic being processed, the linear density of the yarn and the rate of its release from the spinning device, the heating temperature is 73-88% of the melting point of the synthetic fibers.

Согласно предлагаемому способу полученна  пр жа имеет следующие показатели: удельна  разрывна  нагрузка дл  смешанной пр жи (50% полиэфирного волокна и 50% хлопкового волокна ) составл ет 11,5-12,1 сН/текс, дл  полиамидной - 14,3-15,0 сН/текс, дл According to the proposed method, the yarn obtained has the following characteristics: the tensile strength for mixed yarn (50% polyester fiber and 50% cotton fiber) is 11.5-12.1 cN / tex, for polyamide fiber - 14.3-15, 0 cN / tex, dL

полиэфирной - 15,3 сН/текс. Ворсистость всех видов указанных пр ж составл ет 2-5 ворсинок на участке пр жи 10 мм. Указанный диапазон температуры формовани  позвол ет получить наилучшие показатели разрывной нагрузки и ворсистости.polyester - 15.3 cN / tex. The hairiness of all types of these yarns is 2-5 hairs in a 10 mm yarn area. The specified molding temperature range allows the best breaking load and hairiness to be obtained.

Пр жа, полученна  по предлагаемому способу, обладает высокими эксплуатационными свойствами. Она может перерабатыватьс  на ткацких станках в качестве основных нитей в ткан х технического назначени  и использоватьс  в качестве крученых нитей без дополнительной обработки (трощени , шлихтовани , кручени ).Przh, obtained by the proposed method, has high performance properties. It can be processed on weaving machines as the main yarns in fabrics for technical purposes and used as twisted yarns without additional processing (knitting, dressing, twisting).

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  пр жи, содержащей синтетические волокна, характеризующийс  дискретизацией волокон питающей ленты, транспортированием разъединенных волокон воздушным потоком к крутильно-формирующему устройству , формирование пр жи при одповременной ее обработке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества пр жи путем увеличени  разрывной нагрузки и снижени  ворсистости, формирование пр жиA method of producing yarn containing synthetic fibers, characterized by sampling the fibers of the feed tape, transporting the separated fibers by air flow to a torsion forming device, forming yarn during its simultaneous processing, characterized in that, in order to improve the quality of the yarn by increasing the breaking load and reduction of hairiness, the formation of yarn осуществл ют при нагреве до темпера™ туры, составл ющей 73-88% от температуры плавлени  синтетических воло кон.carried out by heating to a temperature of 73–88% of the melting point of synthetic fibers.