SU1475966A1 - Steel - Google Patents

Steel Download PDF

Info

Publication number
SU1475966A1
SU1475966A1 SU874246032A SU4246032A SU1475966A1 SU 1475966 A1 SU1475966 A1 SU 1475966A1 SU 874246032 A SU874246032 A SU 874246032A SU 4246032 A SU4246032 A SU 4246032A SU 1475966 A1 SU1475966 A1 SU 1475966A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
toughness
ductility
iron
boron
Prior art date
Application number
SU874246032A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Федорович Сачавский
Михаил Михайлович Егер
Виталий Иванович Субботин
Борис Давыдович Цемахович
Виктор Вячеславович Черканов
Original Assignee
Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова filed Critical Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова
Priority to SU874246032A priority Critical patent/SU1475966A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1475966A1 publication Critical patent/SU1475966A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии ,в частности, к стал м, работающим в услови х интенсивного абразивного износа и больших статических нагрузок в сочетании с малыми динамическими, например к звень м гусениц энергонасыщенных тракторов. Цель изобретени  - повышение пластичности и ударной в зкости. Предлагаема  сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 0,25-035The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to steel mills operating under conditions of intense abrasive wear and high static loads in combination with small dynamic loads, for example, links of tracks of energy-saturated tractors. The purpose of the invention is to increase ductility and toughness. The proposed steel contains the following components, wt.%: Carbon 0,25-035

марганец 1,00-1,50manganese 1.00-1.50

кремний 0,7-1,2silicon 0.7-1.2

медь 0,20-0,50copper 0.20-0.50

молибден 0,015-0,100molybdenum 0,015-0,100

титан 0,008-0030titanium 0,008-0030

бор 0,001-0,003boron 0.001-0.003

железо - остальное. Предлагаема  сталь по сравнению с известной имеет более высокие значени  пластичности и ударной в зкости (примерно в 2,0 раза при 20°С и в 2-3 раза при минус 60°С) при использовании в литом состо нии после закалки и низкого отпуска, без предварительной прокатки в гор чем состо нии. 2 табл.iron - the rest. In comparison with the known steel, the proposed steel has higher values of ductility and toughness (approximately 2.0 times at 20 ° C and 2-3 times at minus 60 ° C) when used in a cast state after quenching and low tempering without pre-rolling in hot condition. 2 tab.

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к стал м, работающим в услови х интенсивного абразивного изнашивани  и больших статических нагрузкок в сочетании с малыми динамическими нагрузками (например , звень  гусениц энергонасыщенных тракторов) .The invention relates to metallurgy, in particular to steel workers operating under conditions of intense abrasive wear and large static loads in combination with low dynamic loads (for example, links of tracks of energy-saturated tractors).

Цель изобретени  - повышение пластичности и ударной в зкости.The purpose of the invention is to increase ductility and toughness.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Сталь выплавл ли в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 30 кг. Заливку производили непосредственно из печи без перелива металла в ковш. В процессе подогрева металл перемешивалс  электромагнитным полем . Затем печь выключали и при достижении требуемой температуры заливки заполн ли следующую форму.The steel was smelted in an induction furnace with a 30 kg basic lining. Filling was made directly from the furnace without overflowing the metal into the ladle. In the process of heating, the metal was stirred by an electromagnetic field. Then the furnace was turned off and, when the required pouring temperature was reached, the following form was filled.

Химический состав выплавленных сталей приведен в табл. 1, механические свойства указанных сталей - в т&бл. 2.The chemical composition of the steel produced is given in table. 1, the mechanical properties of these steels are in t & bl. 2

Содержание серы и фосфора в предлагаемой и известной стал х составл ло менее 0,04 мас.% каждого.The content of sulfur and phosphorus in the proposed and known steels was less than 0.04 wt.% Each.

В табл. 2 приведены механические и литейные свойства предлагаемой и известной сталей после закалки от 1050°С в воду и низкого отпуска при- 200°С в течение 3 ч.In tab. 2 shows the mechanical and casting properties of the proposed and known steels after quenching from 1050 ° C to water and low tempering at 200 ° C for 3 hours.

Предлагаема  сталь по сравнению с известной имеет более высокие значени  пластичности и ударной в зкостиThe proposed steel has higher values of ductility and toughness compared to the known one.

4ь 14 1

слcl

со оэ оэso oe oe

3147596631475966

(примерно в 2,0 раза при 20°С и в 2-3 раза при -60°С) при использовании этих сталей в литом состо нии после закалки и низкого отпуска без предварительной прокатки в гор чем состо нии .(approximately 2.0 times at 20 ° C and 2-3 times at -60 ° C) using these steels in the cast state after quenching and low tempering without prior rolling in the hot state.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сталь, содержаща  углерод, марге- нец, кремний, медь, молибден, титан, бор и железо, отличающа с Steel containing carbon, manganese, silicon, copper, molybdenum, titanium, boron and iron, characterized by тем, что, с целью повышени  пластичности и ударной в зкости, она содержит компоненты при следующем соотношении , мас.%:By the fact that, in order to increase plasticity and toughness, it contains components in the following ratio, wt%: УглеродCarbon МарганецManganese КремнийSilicon МедьCopper МолибденMolybdenum ТитанTitanium БорBoron ЖелезоIron Т аT a 0,25-0,35 1,00-1,500.25-0.35 1.00-1.50 0,7-1,2 0,20-0,50 0,015-0,100 0,008-0,030 0,001-0,0030.7-1.2 0.20-0.50 0.015-0.100 0.008-0.030 0.001-0.003 Остальное блица 1The rest is blitz 1
SU874246032A 1987-05-18 1987-05-18 Steel SU1475966A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874246032A SU1475966A1 (en) 1987-05-18 1987-05-18 Steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874246032A SU1475966A1 (en) 1987-05-18 1987-05-18 Steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1475966A1 true SU1475966A1 (en) 1989-04-30

Family

ID=21304661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874246032A SU1475966A1 (en) 1987-05-18 1987-05-18 Steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1475966A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 779429, кл. С 22 С 38/16, 1978. За вка JP № 52-52114, кл. 10 I 183(С 21 D 6/60), 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6349723B2 (en)
ES8405079A1 (en) Strain hardening austenitic manganese steel and process for the manufacture thereof.
US4194906A (en) Wear resistant low alloy white cast iron
JPS55138056A (en) Refining free high strength forging steel
EP0317366A1 (en) Process for producing nodular cast iron
US3565698A (en) Fast-annealing malleable cast iron method
US3375105A (en) Method for the production of fine grained steel
SU1475966A1 (en) Steel
CA1052599A (en) Wear resistant low alloy white cast iron
SU720047A1 (en) Steel
SU1723182A1 (en) Cast iron with vermicular graphite
DE3726053C2 (en)
US3419439A (en) Control of excess chromium in malleable irons
SU1217918A1 (en) Cast tool steel
SU703224A1 (en) Die steel
JP2659352B2 (en) Manufacturing method of Bamikiura graphite cast iron
SU1574673A1 (en) Malleable cast iron
SU1668456A1 (en) Cast iron
SU924146A1 (en) Cast iron composition
SU1691422A1 (en) Steel
RU2124571C1 (en) Method of producing rolled blanks from alloyed cold-charged materials
SU1735428A1 (en) Tool steel
SU592862A1 (en) Inoculant
SU1117332A1 (en) Cast iron
US3463675A (en) Malleable irons including tellurium and bismuth