SU1475953A1 - Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions - Google Patents

Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions Download PDF

Info

Publication number
SU1475953A1
SU1475953A1 SU874262486A SU4262486A SU1475953A1 SU 1475953 A1 SU1475953 A1 SU 1475953A1 SU 874262486 A SU874262486 A SU 874262486A SU 4262486 A SU4262486 A SU 4262486A SU 1475953 A1 SU1475953 A1 SU 1475953A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
chamber
spent
nickel
cathode
Prior art date
Application number
SU874262486A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Светлана Алексеевна Иванова
Элеонора Вячеславна Зубарева
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8657
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8657 filed Critical Предприятие П/Я В-8657
Priority to SU874262486A priority Critical patent/SU1475953A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1475953A1 publication Critical patent/SU1475953A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области очистки производственных сточных вод ,в частности, отработанных травильных растворов с извлечением из них ценных металлов. Цель изобретени  - повышение выхода никел . Извлечение никел  из отработанных азотнокислых травильных растворов ведут электролизом в ттрехкамерном электродиализаторе при катодной плотности тока 2-5 А/дм2 при заполнении катодной камеры раствором серной кислоты, анодной камеры раствором азотной кислоты, а средней камеры отработанным травильным раствором. 1 ил.The invention relates to the treatment of industrial wastewater, in particular, spent pickling solutions with the extraction of valuable metals from them. The purpose of the invention is to increase the nickel yield. Nickel extraction from spent nitrate pickling solutions is carried out by electrolysis in a three-chamber electrodialyzer at a cathode current density of 2-5 A / dm 2 when filling the cathode chamber with a solution of sulfuric acid, the anode chamber with a solution of nitric acid, and the middle chamber with spent etching solution. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к очистке производственных сточных вод, в частности отработанных травильных растворов с извлечением из них ценных металлов.The invention relates to the treatment of industrial wastewater, in particular spent pickling solutions, with the extraction of valuable metals from them.

Цель изобретени  - повышение выхода никел .The purpose of the invention is to increase the nickel yield.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Отработанный травильный раствор проходит (см. чертеж) фильтр 1 дл  удалени  шлама и поступает в среднюю камеру электролизера 2, разделенную с одной стороны анионообменной мембраной МА-41 на лавсановой основе, а другой - катионообменной мембраной типа МК-40 на лавсановой основе.The spent pickling solution passes (see drawing) the filter 1 to remove sludge and enters the middle chamber of the electrolyzer 2, which is separated on one side by the anion-exchange MA-41 membrane on the mylar base, and the other by the cation-exchange membrane of the type MK-40 on the polyester layer.

Анодна  и катодна  камеры заполнены соответственно 3-5%-ным раство- ром HN03 и 5%-ным раствором H2S04. Дл  корректировки кислотности раствора в катодной камере из емкости 3The anodic and cathodic chambers are filled with a 3-5% solution of HN03 and a 5% solution of H2SO4, respectively. To adjust the acidity of the solution in the cathode chamber from tank 3

периодически поступает 5%-ный раствор HiS04, поддержива  рН среды в катодном пространстве равным 2-2,5. Ионы никел  под действием сил электрического пол  мигрируют через ка- тионообменную мембрану в катодное пространство, где, соедин  сь с ионами S0|, образуют раствор сульфата никел , из которого происходит осаждение металлического никел  на катод.periodically, a 5% solution of HiS04 is supplied, maintaining the pH of the medium in the cathode space equal to 2-2.5. Nickel ions under the action of electric field forces migrate through the cation-exchange membrane into the cathode space, where they combine with S0 | ions to form a nickel sulfate solution, from which metallic nickel is deposited on the cathode.

В анодной камере за счет взаимодействи  N0 -анионов, мигрирующих через анионообменную мембрану, с ионами гидроксони  образуетс  азотна  кислота концентрацией 19-20%. После окончани  электролиза регенерированный по данному способу раствор азотной кислоты из анодной камеры электролизера поступает в резервуар 4 дл  корректировки и далее на приготовление травильного раствора, Концентраци  НЖ)з в пределах 3-5 мас.%In the anode chamber, due to the interaction of N0-anions migrating through the anion-exchange membrane, nitric acid with a concentration of 19–20% is formed. After the end of the electrolysis, the nitric acid solution regenerated by this method from the anode chamber of the electrolyzer enters the tank 4 for correction and then goes to the preparation of the pickling solution, H) in the range 3-5% by weight

SOSO

существенного вли ни  на процесс электролиза не оказывает. Электролиз отработанного травильного раствора осуществл ют до остаточной концентрации никел  в среднем пространстве 1,0-1,5 г/л, что соответствует ,0,1-0,15 мас.% (или 0,1 мас.%), обусловлен особенност ми процесса, значительным снижением катодного и анод ного выходов по току. В известном способе остаточное содержание ионов никел  в растворе 1,5-15 мас.%.no significant influence on the process of electrolysis. The electrolysis of the spent pickling solution is carried out to a residual nickel concentration in the average space of 1.0-1.5 g / l, which corresponds to 0.1-0.15 wt.% (Or 0.1 wt.%), Due to the peculiarities process, a significant reduction in cathodic and anodic current outputs. In the known method, the residual content of nickel ions in the solution is 1.5-15 wt.%.

Пример 1. 200 мл отработанного травильного раствора, содержа- щего, г/л: HNOj 6, Н,0 5, фенилмо- 1чевина 5, никель 40, направл ют в среднее пространство 3-камерного электролизера с анодным и катодным пространствами, разделенными ионооб- менными мембранами типа МК-40 и МА-4 на лавсановой основе,Example 1. 200 ml of spent pickling solution containing, g / l: HNOj 6, H, 0 5, phenyl 1-chevine 5, nickel 40, are sent to the middle space of a 3-chamber electrolyzer with anodic and cathodic spaces - exchange membranes of type MK-40 and MA-4 on mylar basis,

Катодную камеру электролизера емкостью 100 мл, заполн ют 5%-ным раствором , поддержива  рН в катодном отделении равным 2-2,5. Анодную камеру емкостью 100 мл заполн ют 3%-ным раствором НШз« При катодной плотности тока 2 А/дм2, анодной плотности тока 2 А/дм2, тем- пературе 35-40°С за врем  электролиза 9 ч количество выделившегос  никел  составл ет 7,75 г, степень извлечени  96,2%. В анодной камере образуетс  азотна  кислота концент- рацией 19 мас,%.The cathode chamber of the cell with a capacity of 100 ml is filled with a 5% solution, maintaining the pH in the cathode compartment equal to 2-2.5. An anode chamber with a capacity of 100 ml is filled with a 3% NHS solution. At a cathode current density of 2 A / dm2, an anode current density of 2 A / dm2, and a temperature of 35–40 ° C during the electrolysis time of 9 hours, the amount of released nickel is 7 75 g, recovery rate 96.2%. Nitric acid is formed in the anode chamber with a concentration of 19 wt%.

Пример 2. 200 мл отработанного травильного раствора с содержанием , г/л: HNO«, 6, 5, фенилмо- чевина 5, никель 40 г/л, направл ют в ср еднее пространство 3-камерного электролизера. Катодную камеру электролизера заполн ют 100 мл 5%-ной . поддержива  рН в катодном отделении,, равным 2-2,5. Анодную ка- меру заполн ют 100 мл 5%-ным растворо HNQj. При катодной плотности токаExample 2. 200 ml of spent pickling solution with a content, g / l: HNO ", 6, 5, phenylurea 5, nickel 40 g / l, are sent to the middle space of a 3-chamber electrolyzer. The cathode chamber of the electrolyzer is filled with 100 ml of 5%. maintaining the pH in the cathode compartment, equal to 2-2.5. The anode chamber is filled with 100 ml of 5% HNQj solution. At cathode current density

3,5 А/дм2, температуре 35-40°С за врем  электролиза 8,5 ч количество выделившегос  на катоде металлического никел  составит 7,75 г, степень извлечени  96,8%. В анодной камере образуетс  азотна  кислота концентрацией 20 мас.%.3.5 A / dm2, a temperature of 35-40 ° C during the electrolysis time of 8.5 hours, the amount of metallic nickel released at the cathode will be 7.75 g, the recovery rate is 96.8%. Nitric acid of 20% by weight is formed in the anode chamber.

ПримерЗ. В среднее пространство электролизера ввод т 200 мл отработанного травильного раствора тог же состава, что в примерах 1, 2; катодную и анодную камеры заполн ют 5%-ными растворами Н2 SO и HNOg соответственно . За врем  электролиза 7,5 ч количество выделившегос  на катоде никел  равно 7,8 г (степень извлечени  никел  97,5%), концентраци  азотной кислоты в анодной камере увеличиваетс  до 20%, катодна  плотность тока 5 А/дм2.Example 200 ml of the spent pickling solution of the same composition as in examples 1, 2; the cathode and anode chambers are filled with 5% solutions of H2 SO and HNOg, respectively. During the electrolysis time of 7.5 hours, the amount of nickel released on the cathode is 7.8 g (the degree of nickel extraction is 97.5%), the concentration of nitric acid in the anode chamber increases to 20%, the cathode current density is 5 A / dm2.

Приведенные примеры показывают, что предлагаема  технологи  извлечени  никел  из отработанных азотнокислых травильных растворов позвол е существенно повысить степень извлечени  никел  и получить чистый металлический никель. Применение более низких катодных плотностей тока позвол ет увеличить срок службы ионито- вых мембран.These examples show that the proposed technology for the extraction of nickel from spent nitric acid pickling solutions can significantly increase the degree of extraction of nickel and obtain pure metallic nickel. The use of lower cathode current densities allows an increase in the service life of ion-exchange membranes.

Ф о р /м у-л а изобретени Ф о р / м у-л and inventions

Способ извлечени  металла из от- работанных азотно-кислых травильных растворов, преимущественно никел , включающий электролиз в трехкамерном электродиализаторе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода никел , процесс ведут при катодной плотности тока 2-5 А/дм2 и заполнении катодной камеры раствором серной кислоты, анодной камеры раствором азотной кислоты, а средней камеры отработанным травильным раствором .A method for extracting metal from spent nitric acid etching solutions, mainly nickel, including electrolysis in a three-chamber electrodialyzer, characterized in that, in order to increase nickel yield, the process is carried out at a cathode current density of 2-5 A / dm2 and filling the cathode chamber with a solution sulfuric acid, the anode chamber with a solution of nitric acid, and the middle chamber with spent pickling solution.

Отработанный травительSpent Etchant

II

LiLi

РастворSolution

УHave

//

II

Металлический никельNickel metal

tfa очистныеtfa treatment

сооружени facilities

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ извлечения металла из отработанных азотно-кислых травильных растворов, преимущественно никеля, включающий электролиз в трехкамерном электродиализаторе, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода никеля, процесс ведут при катодной.плотности тока 2-5 А/дм2 и заполнении катодной камеры раствором серной кислоты, анодной камеры раствором азотной кислоты, а средней камеры отработанным травильным раствором.A method for extracting metal from spent nitric acid pickling solutions, mainly nickel, including electrolysis in a three-chamber electrodialyzer, characterized in that, in order to increase the nickel yield, the process is carried out at a cathode current density of 2-5 A / dm 2 and the cathode chamber is filled with a solution sulfuric acid, the anode chamber with a solution of nitric acid, and the middle chamber with spent pickling solution. Отработанный травительSpent Etchant РастворSolution ----X 11 ---- X 11 2 2
“Г Металлический никель“Mr. Metallic Nickel На очистные сооруженийTo sewage treatment plants
SU874262486A 1987-06-15 1987-06-15 Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions SU1475953A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874262486A SU1475953A1 (en) 1987-06-15 1987-06-15 Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874262486A SU1475953A1 (en) 1987-06-15 1987-06-15 Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1475953A1 true SU1475953A1 (en) 1989-04-30

Family

ID=21311074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874262486A SU1475953A1 (en) 1987-06-15 1987-06-15 Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1475953A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545857C2 (en) * 2013-08-12 2015-04-10 Дмитрий Юрьевич Тураев Neutralisation of chemical nickel plating solution by method of electromembrane electrolyze (versions)
CN111705334A (en) * 2020-05-27 2020-09-25 金川集团股份有限公司 Method for improving physical appearance quality of electrodeposited nickel in pure sulfate system

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 709561, кл. С 02 С 5/02, 1980, Авторское свидетельство СССР № 653306, кл. С 23 G 1/36, 1974. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2545857C2 (en) * 2013-08-12 2015-04-10 Дмитрий Юрьевич Тураев Neutralisation of chemical nickel plating solution by method of electromembrane electrolyze (versions)
CN111705334A (en) * 2020-05-27 2020-09-25 金川集团股份有限公司 Method for improving physical appearance quality of electrodeposited nickel in pure sulfate system
CN111705334B (en) * 2020-05-27 2022-04-08 金川集团股份有限公司 Method for improving physical appearance quality of electrodeposited nickel in pure sulfate system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4149946A (en) Recovery of spent pickle liquor and iron metal
IE832661L (en) Electralytic process
RU2620228C1 (en) Method of electrochemical regeneration of cupro-ammonium pickling solution
US3072545A (en) Electroplating of metals
ES437948A1 (en) Process for the regeneration of spent pickling solutions
EP0043854B1 (en) Aqueous electrowinning of metals
US5135622A (en) Electrochemical synthesis of palladium hydroxide compounds
SU1475953A1 (en) Method of recovering metal from spent nitric-acid etching solutions
RU2677583C1 (en) Method of regeneration of copper-chloride track solution
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
RU2020192C1 (en) Method of gold refining
US4204921A (en) Method for rejuvenating chlor-alkali cells
US3424659A (en) Electrolytic reduction process using silicic acid coated membrane
US2417259A (en) Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously
RU2481425C2 (en) Method of cleaning chromium plating electrolytes
GB1313441A (en) Process for preparing chlorine and alkali phosphate solution by electrolysis and electrolytic cell for carrying out the process
RU2709305C1 (en) Regeneration of hydrochloric copper-chloride solution of copper etching by membrane electrolytic cells
DE2456058C2 (en) Process and arrangement for the recycle or batch processing of final pickling solutions associated with iron pickling
SU810854A1 (en) Method of regenerating alkaline solutions for pickling of aluminium
US2810685A (en) Electrolytic preparation of manganese
RU2093607C1 (en) Electrolytic method for purifying concentrated hydrochloric acid solutions of platinum containing impurities
SU753927A1 (en) Method of copper electrolyte processing by electrolysis
SU1395588A1 (en) Method of recovering nickel
CA1337807C (en) Processes for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid
SU872601A1 (en) Method of copper electrolyte processing by electrolysis