SU1395588A1 - Method of recovering nickel - Google Patents
Method of recovering nickel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1395588A1 SU1395588A1 SU853893185A SU3893185A SU1395588A1 SU 1395588 A1 SU1395588 A1 SU 1395588A1 SU 853893185 A SU853893185 A SU 853893185A SU 3893185 A SU3893185 A SU 3893185A SU 1395588 A1 SU1395588 A1 SU 1395588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- sulfuric acid
- purification
- solution
- electrochemical treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области очистки водных растворов от никел и позвол ет унростить способ при сбхранении высокой степени очистки. Способ извлечени никел из сернокислых растворов, содержащих 0,001 -1,0 г/л никел , заключаетс в электрохимической обработке в мембранном электролизере с катионообменкой мембраной при циркул ции исходного раствора через катодную камеру со скоростью 1-20 M VM ч, причем анодную камеру заполн ют раствором серной кислоты и сернокислой соли щелочного металла в мол рном соотношении (1,5-6,0) : 1 при плотности тока 500-2500 А/м1 1 табл.The invention relates to the field of purification of aqueous solutions from nickel and allows the process to be monitored while maintaining a high degree of purification. The method for extracting nickel from sulfuric acid solutions containing 0.001-1.0 g / l nickel consists in electrochemical treatment in a membrane electrolyzer with a cation-exchange membrane while circulating the initial solution through the cathode chamber at a speed of 1–20 M VMh, and the anode chamber is filled with a solution of sulfuric acid and an alkali metal sulfate salt in a molar ratio (1.5-6.0): 1 at a current density of 500-2500 A / m1 1 tab.
Description
со ;о елco; o ate
СПSP
00 0000 00
Изобретение относитс к очистке водных растворов различных производств от никел . Цель изобретени - упрощение способа при сохранении высокой степени очистки. Пример. Промывные воды, образовавшиес после промывки обрабатываемых деталей от электролита никелировани следующего состава, г/л: NiSO 7НгО 300; 60; бутиндиол 0,1, 40; формалин 0,3, рН 4,5-5,5 и содержащие ,260 мг/л никел , непрерывно подают в ;электролизер с разделенными катионообмен- :ной мембраной катодным и анодным прост- ранствами. Электроосаждение никел произ- ;вод т на катоды из углеграфитовых волок- нистых материалов. Процесс извлечени никел организован таким образом, что весь никель, вносимый в промывную ванну с :электролитом никелировани поверхностью обрабатываемых деталей извлекают в электролизере за период между промывками двух последовательных партий деталей и таким образом в промыв ной ванне поддерживают посто нную концентрацию никел на уровне 250 мл/л. При этом степень извлечени никел , уносимо1 о из ванны никелировани в промывную ванну, составл ет 99,6%. С помощью анолита, состо щего из серийной кислоты и сернокислого натри в мол рном соотношении 4:1, поддерживают рН перерабатываемых промывных вод на уровне 5,5. Электролиз ведут при плотности тока 750 А/м и скорости протока промывной воды через электролизер 6 . ч. Материал катода - мтилон. Анод - 1латинированный титан Дл разделени катодного и анодного пространств использована катионообменна мембрана МК-40. Затраты электроэнергии на извлечение 1 кг никел составл ет 24,1 кВт. ч. Другие примеры осуществлени процесса представлены в таблице.The invention relates to the purification of aqueous solutions of various industries from nickel. The purpose of the invention is to simplify the process while maintaining a high degree of purification. Example. Wash water formed after washing the workpieces from the electrolyte nickel plating of the following composition, g / l: NiSO 7NHO 300; 60; butyndiol 0.1, 40; Formalin 0.3, pH 4.5–5.5 and containing, 260 mg / l nickel, is continuously fed into the electrolyzer with cathode and anodic spaces separated by a cation-exchange membrane. Electrodeposition of nickel is produced; water is applied to cathodes of carbon-graphite fibrous materials. The process of nickel extraction is organized in such a way that all nickel introduced into the rinsing bath with: nickel plating electrolyte with the surface of the workpieces is extracted in the electrolyzer between the flushing of two consecutive batches of parts and thus the rinsing bath at a constant nickel concentration of 250 ml / l At the same time, the degree of nickel recovery, carried away from the nickel plating bath to the wash bath, is 99.6%. With the help of an anolyte consisting of serial acid and sodium sulphate in a 4: 1 molar ratio, the pH of the processed wash water is maintained at 5.5. The electrolysis is carried out at a current density of 750 A / m and the speed of the flow of wash water through the electrolyzer 6. h. Cathode material - mtilon. Anode — 1Latinated titanium. MK-40 cation-exchange membrane is used to separate the cathode and anode spaces. The electricity consumption for extracting 1 kg of nickel is 24.1 kW. h. Other process examples are presented in the table.
Упрощение способа достигаетс за счет устранени многостадийности, поскольку извлечение никел по предлагаемому способу осуществл етс в одну стадию. Помимо этого предлагаемый способ практически не требует использовани реагентов, тогда как по известному способу характерно использование большого количества реагентов {ионообменной смолы, кислоты и воды). Электролиз никельсодержащих промывных вод ведут при плотност х тока 500- 2500 A/м. При плотности тока менее 500 А/м никель не извлекаетс , при плотности тока более 2500 А/м процесс становитс экономически невыгодным из-за большого расхода электроэнергии.Simplification of the method is achieved by eliminating the multistage, since nickel is extracted by the proposed method in one stage. In addition, the proposed method practically does not require the use of reagents, whereas by a known method it is characteristic to use a large amount of reagents {ion exchange resin, acid and water). The electrolysis of nickel-containing wash water is carried out at current densities of 500 to 2500 A / m. At a current density of less than 500 A / m, nickel is not recovered, and at a current density of more than 2500 A / m, the process becomes economically unprofitable due to the high power consumption.
Промывные воды прокачивают через электролизер со скоростью 1-20 ч. При скорости протока меньше 1 ч, никель извлекаетс с низкой скоростьюWash water is pumped through the electrolyzer at a rate of 1-20 hours. At a flow rate of less than 1 hour, nickel is removed at a low speed.
и накапливаетс в промывных водах. Увеличение скорости протока больше 20 .ч. вл етс нерентабельным, так как не приводит к уменьшению концентрации никел в промывных водах, но ведет к увеличению расхода электроэнергии на перекачивание (циркул цию) промывной воды.and accumulates in the wash water. The increase in flow rate is greater than 20 .h. is unprofitable, since it does not lead to a decrease in the nickel concentration in the wash water, but leads to an increase in the power consumption for pumping (circulating) the wash water.
В способе необходимое значение рН поддерживают с помощью анолита, состо щего из раствора серной кислоты и сернокислой соли щелочного металла, вз тых в мол рном соотношении (1,5+6,0):, при концентрации серной кислоты 1 моль/л. Серна кислота и сернокислые соли щелочных металлов не вл ютс буферными ве- цлествами.In the process, the required pH is maintained with an anolyte consisting of a solution of sulfuric acid and an alkali metal sulphate taken in a molar ratio of (1.5 + 6.0): at a sulfuric acid concentration of 1 mol / l. Sulfuric acid and alkali metal sulphate salts are not buffer substances.
В предлагаемом способе никель извлекают непосредственно из промывных вод, направл емых в электролизер, т. е. процесс осуществл етс в одну стадию и непрерывно . Этим достигаетс и упрощениеIn the proposed method, nickel is extracted directly from the wash water directed to the electrolytic cell, i.e. the process is carried out in one stage and continuously. This also simplifies
процесса. Получают никель в компактном виде, пригодном дл повторного использовани , например в качестве растворимых анодов в ванне никелировани , что не требует дополнительных затрат. Реагенты используютс в незначительных количествахprocess. Nickel is obtained in a compact form suitable for reuse, for example, as soluble anodes in a nickel plating bath, which does not require additional costs. Reagents are used in minor amounts.
только дл приготовлени анолита. Предлагаемый способ характеризуетс компактностью оборудовани и сокращением произведенных площадей, необходимых дл его размещени . Кроме того, данный способ сокращает ущерб, наносимый окружающейfor anolyte preparation only. The proposed method is characterized by the compactness of the equipment and the reduction of the produced space required for its placement. In addition, this method reduces the damage to the environment.
среде сточными водами, содержащим ионы никел .environment wastewater containing nickel ions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853893185A SU1395588A1 (en) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Method of recovering nickel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853893185A SU1395588A1 (en) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Method of recovering nickel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1395588A1 true SU1395588A1 (en) | 1988-05-15 |
Family
ID=21176365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853893185A SU1395588A1 (en) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | Method of recovering nickel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1395588A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6086733A (en) * | 1998-10-27 | 2000-07-11 | Eastman Kodak Company | Electrochemical cell for metal recovery |
US6149797A (en) * | 1998-10-27 | 2000-11-21 | Eastman Kodak Company | Method of metal recovery using electrochemical cell |
CN103397340A (en) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 内蒙古科技大学 | Apparatus for recovering nickel from nickel-containing wastewater through utilizing microbial electrolysis tank, and method thereof |
-
1985
- 1985-04-25 SU SU853893185A patent/SU1395588A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 56-192612, кл. С 25 D 21/14, 03.06.83. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6086733A (en) * | 1998-10-27 | 2000-07-11 | Eastman Kodak Company | Electrochemical cell for metal recovery |
US6149797A (en) * | 1998-10-27 | 2000-11-21 | Eastman Kodak Company | Method of metal recovery using electrochemical cell |
CN103397340A (en) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 内蒙古科技大学 | Apparatus for recovering nickel from nickel-containing wastewater through utilizing microbial electrolysis tank, and method thereof |
CN103397340B (en) * | 2013-08-09 | 2016-08-03 | 内蒙古科技大学 | Utilize the method that microorganism electrolysis cell reclaims nickel from nickel-containing waste water |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3720591A (en) | Preparation of oxalic acid | |
EP0043854B1 (en) | Aqueous electrowinning of metals | |
SU1395588A1 (en) | Method of recovering nickel | |
PL163448B1 (en) | Method of obtaining dichromates of alkaline metals and chromium trioxide by electrolysis | |
US4454012A (en) | Process for the preparation of methionine | |
EP0235908A2 (en) | Method for the production of L-cysteine | |
US4115218A (en) | Method of electrolyzing brine | |
US3855089A (en) | Process for the electrolytic refining of heavy metals | |
JPS57155390A (en) | Manufacture of organic ammonium hydroxide using ion exchange membrane | |
SU1720495A3 (en) | Method of reducing iron (iii) ions | |
RU2020192C1 (en) | Method of gold refining | |
SU310538A1 (en) | ||
US2830941A (en) | mehltretter | |
US4888099A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
US4155818A (en) | Semi-continuous electro-hydrodimerization of acrylonitrile to adiponitrile with replating of cathode | |
Watson et al. | The role of chromium II and VI in the electrodeposition of chromium nickel alloys from trivalent chromium—amide electrolytes | |
US3785943A (en) | Electrolysis of magnesium chloride | |
EP0201925A1 (en) | Process for producing a free amino acid from an alkali metal salt thereof | |
JPS5983785A (en) | Preparation of highly concentrated aqueous cobalt sulfate solution | |
RU2763856C1 (en) | Method for processing the spent solution of copper brightening | |
WO1995023880A1 (en) | Treatement of electrolyte solutions | |
JPH11293484A (en) | Production of ammonium persulfate | |
JPS558413A (en) | Protecting method of stop electrolytic cell | |
JP4182302B2 (en) | Method for producing potassium persulfate | |
CN108977842A (en) | A kind of ionic membrane multistage electrolysis method production sulfamic acid cobalt technique |