SU1166847A1

SU1166847A1 - Сепаратор дл порошкообразных материалов

Info

Publication number: SU1166847A1
Application number: SU833677575A
Authority: SU
Inventors: Станислав Геннадьевич Ушаков; Владимир Александрович Парилов; Вадим Евгеньевич Мизонов; Евгений Витальевич Барочкин
Original assignee: Ивановский Ордена "Знак Почета" Энергетический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1983-12-22
Filing date: 1983-12-22
Publication date: 1985-07-15

Abstract

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально установленные наружный и внутренний цилиндроконические корпуса с крышками, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособлени дл материала ю и входной и выходной патрубки вентилирующего агента, отличающийс т&amp;м, что, с целью повышени качества сепарации за счет равномерного заполнени газопылевым потоком пространства между корпусами, входной патрубок вентилирующего агента снабжен коническим насадком и соплами , расположенными в два р да под углом к оси патрубка, при этом оси сопел первого р да по направлению движени вентилирующего агента параллельны образующей конической части внутреннего корпуса, а второго р да - образующей конической части наружного корпуса. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийс тем, что он снабжен дополнительным патрубi ком дл подачи материала с коническим раструбом, который расположен над кониче (Л ским насадком с зазором. Од 00 ;: ife.f

Description

Изобретение относитс к сепараторам порошкообразных материалов и может быть использовано в химической технологии, металлургии, промышленности строительных материалов. Цель изобретени - повышение качества сепарации за счет равномерного заполнени газопылевым потоком пространства между корпусами. На фиг. 1 изображена схема сепаратона фиг. 2 - узел расположени Сепаратор состоит из наружного корпуса 1, разгрузочного приспособлени 2 грубого продукта, крышки 3 .наружного корпуса, внутреннего корпуса 4, внутреннего разгрузочного приспособлени 5 грубого продукта, крышки 6 внутреннего корпуса, кольцевой щели 7, аксиального лопаточного закручивающего аппарата 8 с механизмом 9 поворота лопаток, разгрузочного приспособлени 10 тонкого продукта, загрузочного приспособлени 11 исходного раздел емого порошкообразного материала с коническим раструбом 12. Подвод вентилирующего агента осуществл етс через патрубок 13 с коническим насадком ,14 на конце, который образует кольцевую щель 15 с раструбом 12. На верхнем конце цилиндрической части патрубка 13 подвода вентилирующего агента установлены сопла, размещенные по его высоте в два р да, причем оси сопел 16 верхнего р да параллельны образующим конической части наружного корпуса 1, а оси сопел 17 нижнего р да параллельны образующим конической части внутреннего корпуса 4. Сепаратор работает следующим образом. Исходный раздел емый порошкообразный материал подаетс в сепаратор по течке (приспособлению) 11 с коническим раструбом 12 и вытекает из кольцевой щели 15, образованной раструбом 12 и коническим насадком 14, который закрывает выходной торец патрубка 13 подачи вентилирующего агента. Вентилируюший агент вытекает через сопла 16 и 17, диспергирует пылевые агломераты , смешиваетс с исходным порошкообразным материалом и поступает в первую ступень сепарации, образованную коническими , част ми корпусов 1 и 4 и ограниченную сверху лопаточным аппаратом 8. За счет ориентации осей сопел 16 и 17 Р ллельно образующим конических частей соответственно наружного 1 и внутреннего 4 корпусов обеспечиваетс равномерное распределение скоростей газопылевого потока в направлении, перпендикул рном образующей конической части наружного корпуса, Вследствие резкого падени скорости транспортирующего агента в первой ступени сепарации, здесь за счет сил т жести прО исходит интенсивное выделение из потока крупных частиц, которые вывод тс через приспособление 2, за счет чего концентраци взвешенного порошка в потоке падает . Оставшийс материал закручиваетс вместе с потоком в лопатках 8 и поступает в зону сепарации второй ступени, образованную верхними част ми корпусов 1 и 4 и крышками 3 и 6. Здесь происходит разделение порошка за счет центробежных сил. При этом крупные частицы через щель 7 поступают во внутренний корпус 4 и удал тс через приспособление 5, частично отбрасываютс на периферию и между лопатками 8 по стенке наружного корпуса 1 стекают; в течку 2. Мелкие частицы вместе с транспортирующим агентом выход т в патрубок 10. Регулирование гранулометрического состава получаемых тонкого и грубого продуктов разделени осуществл етс поворотом лопаток закручивающего аппарата 8 с помощью механизма 9 поворота .

фиг. 2

Claims

1. СЕПАРАТОР ДЛЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий коаксиально установленные наружный и внутренний цилиндроконические корпуса с крышками, аксиальный закручиватель с поворотными лопатками, загрузочное и разгрузочное приспособления для материала и входной и выходной патрубки вентилирующего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет равномерного заполнения газопылевым потоком пространства между корпусами, входной патрубок вентилирующего агента снабжен коническим насадком и соплами, расположенными в два ряда под углом к оси патрубка, при этом оси сопел первого ряда по направлению движения вентилирующего агента параллельны образующей конической части внутреннего корпуса, а второго ряда — образующей конической части наружного корпуса.

2. Сепаратор по π. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным патрубком для подачи материала с коническим раструбом, который расположен над коническим насадком с зазором.

Фиг. 1