SU1474079A1 - Способ термообработки фосфатного сырь - Google Patents
Способ термообработки фосфатного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1474079A1 SU1474079A1 SU864152310A SU4152310A SU1474079A1 SU 1474079 A1 SU1474079 A1 SU 1474079A1 SU 864152310 A SU864152310 A SU 864152310A SU 4152310 A SU4152310 A SU 4152310A SU 1474079 A1 SU1474079 A1 SU 1474079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- decarbonization
- heat treatment
- raw material
- phosphate raw
- degree
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процессу электровозгонки. Целью изобретени вл етс повышение степени декарбонизации. Способ заключаетс в просасывании газообразного теплоносител через слой движущегос материала в течение первой трети процесса со скоростью 0,8 - 1,2 м/с, а затем со скоростью 0,2 - 0,4 м/с. 1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии подготовки фосфатного сырь к процессу электровозгонки из него фосфора.
Целью изобретени вл етс повышение степени декарбонизации сырь .
Пример. Расположенный на непрерывной ленте кусковой фосфорит или окатыши с содержанием карбонатов подают под горн обжиговой машины и после зоны сушки подвергают обжигу с повышенной скоростью прососа газов 1 м/с в течение 1000 с (1/3 времени обжига), дл чего 1/3 часть горелочных устройств в начале зоны обжига работает с удвоенной нагрузкой по отношению к обычному режиму обжига. 2000 с материал находитс под воздействием гор чих газов, подаваемых со скоростью 0,25 м/с (2/3 части горелок работают с нагрузкой в 2 раза меньшей, чем при обычном
режиме обжига). Те- пература газов на выходе в слой поддерживают 1400 К Результаты представлены в таблице.
Проведение обжига со скоростью прососа газов выпе 1,2 м/с приводит практически во всех случа х к превышению допустимой температуры газов на выходе из сло и, следовательно, к повышению температуры металла колосниковой решетки. Снижение максимума скорости ниже 0,8 м/с нежелательно , поскольку при этом снижаетс степень декарбонизации.
Дл осуществлени предлагаемого способа обжига фосфатного сырь на колосниковой решетке не требуетс дополнительных капитальных затрат, существующих конструкци х обжиговых машин организовывают подачу газов (топлива и воздуха),перераспредел расходы между работающими горелками.
В
3147
В горелки, установленные на начальном участке зоны обжига, подаетс основна часть воздуха и топлива, Шихта, наход ща с на начальном участке обжига, нагреваетс более интенсивно за счет увеличенной скорости прососа газов и тепловой импульс, полученный верхним слоем, распростран етс вглубь сло , затуха на вы- ходе из сло в конце зоны обжига.
Благодар интенсивному прогреву за счет увеличени скорости прососа газов, мен етс распределение темпе- ратур по высоте сло и, соответствен- но, мен етс количество материала,
прогретого выше температуры начала процесса декарбонизации (Т - 950).
На чертеже изображена схема, иллюстрирующа предлагаемый способ.20
На чертеже видно, что дол материала , прогретого выше Tj при известном способе (крива 1), определ етс площадью пр моугольника ABCD, лежащего выше точки М, в то25
врем , как в случае предлагаемого способа (крива 2) дол прогретого
материала увеличиваетс до размеров пр моугольника FBCE, т.е. площади выше точки N.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить степень декарбонизации , а также снизить затраты электроэнергии в электротермических печах.
Claims (2)
1.Способ термообработки фосфатного сырь , включающий просасывание газообразного теплоносител с температурой 1400 К в течение 50 мин через слой движущегос материала, о т- лич ающий с тем, что, с целью повышени степени декарбонизации сырь в течение первой трети времени процесса теплоноситель просасывают со скоростью 0,8-1,2 м/с.
2.Способ по п. 1, отличающий с тем, что в течение последующих двух третей времени процесса , теплоноситель просасывают со скоростью 0,2-0,3 м/с.
Степень прокалки (декарбонизации)0,85
Содержание карбонатов , % 10 Длительность импульса , с1000 Скорость газов в зоне импульса, м/с 0,8 Скорость газов после действи импульса , м/с 0,2 Полное врем обжига , с 3000 Температура гор чих газов, К1400
0,89 25 1000
1,2
0,3 3000 1400
0,5 20
0,5
0,5
3000
1400
500 BOO 800
WOO 1200 1400 Г, Л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864152310A SU1474079A1 (ru) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Способ термообработки фосфатного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864152310A SU1474079A1 (ru) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Способ термообработки фосфатного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1474079A1 true SU1474079A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21269432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864152310A SU1474079A1 (ru) | 1986-11-25 | 1986-11-25 | Способ термообработки фосфатного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1474079A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-25 SU SU864152310A patent/SU1474079A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тепломассообменные процессы в технологии подготовки фосфатного сырь к процессу электровозгонки. М. : НИИТЭХИМ, 1978, с. 4-7, 26. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4226586A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fine-grained material with hot gases | |
US4249892A (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of pulverulent material particularly for the calcining of cement | |
ES437083A1 (es) | Un metodo de llevar a cabo, por lo menos, la calcinacion parcial de una materia prima pulverulenta, precalentada. | |
JPS5518585A (en) | Manufacture of sintered ore | |
JPS6144826B2 (ru) | ||
US3926651A (en) | Method and apparatus for use in firing raw material for cement | |
ES433074A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento termico de material granu-lado yno en trozos, en especial para calcinar cal, dolomita,magnesita o similares, y horno de cuba para la puesta en practica del procedimiento. | |
US4083676A (en) | Method for heat treating fine-grain material | |
SU1474079A1 (ru) | Способ термообработки фосфатного сырь | |
CS199291B2 (en) | Apparatus for heat treating fine-grained materials | |
US3743697A (en) | Process of calcination | |
US2687879A (en) | Process for heating solid materials, particularly for the calcination of limestone | |
GB1371718A (en) | Continuous heat treating furnace | |
GB1504320A (en) | Control of vertical heat treatment vessels | |
US4097225A (en) | Process and apparatus for calcining limestone | |
JPS56123332A (en) | Calcining method for iron ore pellet | |
SU1534271A1 (ru) | Обжигова конвейерна машина | |
CA1087543A (en) | Method and apparatus for calcining coke | |
SU635146A1 (ru) | Способ производства окатышей | |
JPS56136919A (en) | Method and apparatus for continuous heat treatment of metal | |
SU963965A1 (ru) | Способ получени извести | |
JPS6213296B2 (ru) | ||
SU499237A1 (ru) | Способ обжига карбонатосодержащего материала | |
RU2012543C1 (ru) | Способ обжига минерального сырья - известняка | |
SU831823A1 (ru) | Способ сушки окатышей на конвейерныхОбжигОВыХ МАшиНАХ |