SU1472280A1 - Method of producing lightweight panels - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству панелей из легких бетонов и может быть использовано в строительной индустрии. Цель изобретени  - повышение долговечности панелей. На поддон формы устанавливают разделительные перегородки, после чего на дно сердечника и рамки укладывают слой легкобетонной смеси и уплотн ют ее. Затем в сердечник укладывают сыпучий теплоизол ционный материал, а в рамку-легкобетонную смесь и провод т повторное уплотнение. После этого удал ют разделительные перегородки, укладывают верхний слой легкобетонной смеси и окончательно уплотн ют. Морозостойкость панелей составл ет более 100 циклов.The invention relates to the production of panels from lightweight concrete and can be used in the construction industry. The purpose of the invention is to increase the durability of the panels. Dividing partitions are installed on the form pallet, after which a layer of light concrete mix is placed on the bottom of the core and frame and compacts it. Then, bulk heat insulating material is laid into the core, and light-weight concrete is placed into the frame and re-compaction is carried out. After that, the dividing walls are removed, the top layer of the light concrete mix is laid and finally consolidated. The frost resistance of the panels is more than 100 cycles.

Description

Изобретение относитс  к нроизводству панелей из легких бетонов и может быть использовано в строительной индустрии.The invention relates to the manufacture of lightweight concrete panels and can be used in the construction industry.

Цель изобретени  новы1 1ение долговечности нане.-1ей.The purpose of the invention is the new durability of nan.-1.

При формовании облегченных панелей из бетонных смесей с сердечником из теплоизол ционного материала на ноддон формы устанавливают разделительные перегородки. После этого на дно сердечнику и рамки укладывают слой легкобетонной смеси и производ т его уплотнение. Затем в сердечник укладывают сыпучий теплоизол ционный материал, а в рамку - легкобетонную смесь. Провод т повторное уплотнение. Удал ют разделительные перегородки, укладывают верхний слой легкобетонной смеси и окончательно уплотн ют.When molding lightweight concrete panels with a core of thermal insulating material, dividing partitions are installed on the form noddon. After that, a layer of light concrete mix is placed at the bottom of the core and frame and is compacted. Then, a bulk heat insulating material is placed in the core, and a light concrete mix is placed in the frame. Repeated compaction. The dividing walls are removed, the top layer of light concrete mix is laid and finally compacted.

Пример I. В формы размером ЗХЗХ Х0,35 м вдоль стенок бортов и пустотообра- зователей на рассто нии 5-8 см устанавливают вертикальные разделительные перегородки . В них размещают арматурныеExample I. In the form with the size of ХХХХ Х0.35 m along the walls of the sides and the hollow cores, vertical partition walls are installed at a distance of 5-8 cm. They place reinforcement

каркасы. Затем на дно сердечника и рамок укладывают и уплотн ют с помощью вибрации слой керамзитобетонпой смеси толщиной 5-6 см со средней плотностью 1400 кг/м. После этого в сердечник подают сыпучий заполнитель (керамзит фр. 5- 10, смешанный с фр. 20-40 средней плотностью 430 кг/м ), а в рамки укладывают керамзитобетонную смесь. С помощью вибрации (на виброплошадке с горизонтальными колебани ми) осушествл ют уплотнение материалов, после чего удал ют разделительные перегородки. В дальнейн ем укладывают верхний слой из керамзито- бетонной смеси и осушествл ют повторное уплотнение с помощью вибрации.frames. Then, a layer of expanded clay-concrete mix with a thickness of 5-6 cm with an average density of 1400 kg / m is laid and compacted to the bottom of the core and frames with a vibration. After that, loose aggregate is supplied to the core (expanded clay fr. 5-10, mixed with fr. 20-40 with an average density of 430 kg / m), and claydite-concrete mixture is placed in the frame. By means of vibration (on a vibrating plate with horizontal vibrations), the materials are compacted, after which the partition walls are removed. Subsequently, the top layer of expanded clay-concrete mixture is laid and re-compaction is carried out by vibration.

Пример 2. Последовательность проведени  операций при изготовлении паиелей не измен етс , но перед укладкой керамзит теплоизол ционного сло  обрабатывают цементным молоком в гравитационном смесителе. Расход цемента при этом составл ет 80 кг/м Example 2. The sequence of operations in the manufacture of plastics does not change, but before laying, the expanded clay of the heat insulating layer is treated with cement milk in a gravity mixer. The cement consumption is 80 kg / m.

ийyi

«-sj"-Sj

ю юyu yu

0000

оabout

Таким образом, в полученных панел х среднее тел о изолирующее  дро толщиной 22 см защищено плотной и прочной оболочкой. Причем толщина лицевого и боковых слитных слоев составл ет 5-6 см, а внутреннего - 8 см.Thus, in the panels obtained, the average of the bodies and the insulating core, 22 cm thick, is protected by a dense and durable shell. Moreover, the thickness of the front and side fusion layers is 5-6 cm, and the inner one - 8 cm.

Отформованные издели  подвергают тепловой обработке в пропарочной камере. После пропарки средн   плотность конструкций , изготовленных по первому способу, составл ет 830 кг/м, а по второму - 890 кг/м . Однослойные панели, отформованные на том же керамзите, имеют среднюю плотность 1270 кг/м.Molded products are subjected to heat treatment in the steam chamber. After steaming, the average density of the structures made in the first method is 830 kg / m, and in the second - 890 kg / m. Monolayer panels formed on the same expanded clay, have an average density of 1270 kg / m.

Керамзитобетон панелей, в том числе и лицевого сло , имеет прочность при сжатии 15,0 МПа, а морозостойкость - более 100 циклов. Поэтом у долговечность этих панелей, особенно в суровых климатических услови х, в несколько раз выше по сравнению с панел ми (прототипом), торцова  рамка которых изготовлена из керамзитобетона, а сердечник - из газобетона , имеющего прочность при сжатии 2,5-3,0 МПа, а морозостойкость 23- 35 циклов.Expanded clay panels, including the face layer, has a compressive strength of 15.0 MPa, and frost resistance - more than 100 cycles. Therefore, the durability of these panels, especially in harsh climatic conditions, is several times higher than the panels (prototype), the front frame of which is made of expanded clay concrete, and the core is made of aerated concrete having a compressive strength of 2.5-3.0 MPa, and frost resistance of 23- 35 cycles.

По сравнению с однослойными керамзи- тобетонными панел ми, предлагаемый способ позвол ет экономить до 30% цемента и до 20% арматурной стали.Compared with monolayer claydite concrete panels, the proposed method allows saving up to 30% of cement and up to 20% of reinforcing steel.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  облегченных панелей с сердечником из теплоизол ционного материала, включающий установку разделительных перегородок на поддоне формы, укладку теплоизол ционного материала в сердечник, а бетонной смеси - в рамку, уплотнение и извлечение перегородок, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  долговечности панелей, после установки перегородок на дно сердечника и рамки укладывают слой легкобетонной смеси, уплотн ют ее, затем в сердечник укладывают сыпучий теплоизол ционный материал, а в рамку - легкобетонную смесь, провод т повторное уплотнение, после чего удал ют разделительные перегородки, укладывают верхний слой легкобетонной смеси и окончательно уплотн ют.A method of manufacturing lightweight panels with a core of thermal insulating material, including the installation of dividing walls on the mold tray, laying the heat insulating material in the core, and the concrete mix in the frame, sealing and removing partitions, in order to increase the durability of the panels after the installation of partitions on the bottom of the core and frame lay a layer of light concrete mix, compact it, then put loose heat insulating material into the core, and light mix concrete, t water re-seal, then removed by separation walls, the top layer of light concrete is placed and finally the mixture is compacted.