SU1472100A1 - Зернистый роторный фильтр системы газоочистки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли пром. Цель изобретени  - повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента. Фильтр содержит корпус 1 с входным и выходным патрубками, соединенный с приводом коллектор очищенного газа, на котором укреплен фильтрующий элемент, выполненный в виде кассет 8. Кажда  кассета 8 имеет перфорированный цилиндр, полость которого соединена с коллектором очищенного газа. Каждый торец перфорированного цилиндра выполнен с центральным отверстием и снабжен газопроницаемой эластичной мембраной с установленным на ней датчиком деформации мембраны. Кажда  кассета, кроме того, снабжена расположенной на неперфорированном участке перфорированного цилиндра втулкой с подпружиненным шариком. Диаметр шарика больше внутреннего диаметра втулки, но меньше внутреннего диаметра перфорированного цилиндра. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к очистке газов от пыли устройствами с сыпучим фильтрующим материалом и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности регенерации фильтрующего элемента .

На фиг. 1 изображен зернистый напорный фильтр системы газоочистки, обш.ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 - кассета в момент прохождени  через нее ударной волны при регенерации .

Зернистый роторный фильтр системы газоочистки содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 natpy6KaMH, а также патрубком 4 дл  вывода уловленной пыли. В корпусе 1 установлен вращающийс  коллектор 5 дл  отвода очищенного газа. На поверхности коллектора . выполнены отверсти  6, расположенные :;доль коллектора 5 р дами. На коллекторе 5 укреплен фильтрующий элемент 7, выполненный в виде установленных радиально ему кассет 8. Радиальные перегородки 9 установлены между кассетами 8. Кажда  кассета 8 имеет перфорированные цилиндры 10, полости И сообщаютс  с коллектором 5 очищенного газа через отверсти  6. Торцы 12 кассет 8 выполнены газонепроницаемыми. Кассеты 8 перфорированы в средней части, а неперфорированные участки 13 и 14 кассет 8 в 1,3-1,5 раза больше рассто ни  между перфорированными стенками 15 кассет 8 и перфорированными, цилиндрами 10. Зернистый материал 16 загружен в кассетах 8 выше уровн  перфорации с образованием свободной полости 17, обеспечивающей подвижность зернистого материала 16 при вращении коллектора 5 с закрепленными на нем кассетами 8. В нижней части коллектора 5 очищенного газа размещено сопло 18, соединенное с коллектором 5 и служащее дл  продувки фильт- рующегц элемента 7. Фильтр имеет устройство 19 дл  вывода пыли, расположенное в бункерной части 20 корпуса 1. В торце 12 кассеты 8 выполнено центральное отверстие 21, закрытое закрепленной на торце 12 эластичной газонепроницаемой мембраной 22. На мембране 22 установлен датчик 23 деформации последней. Датчик 23 св зан электрически с прибором, показание которого пропорционально деформации мембрана 22 (прибор не показан). Внутри цилиндра 10 на его неперфорированном участке 13 установлена пола  втулка 24, в которой закреплена пружина 25, к которой прикреплен шарик 26. Диаметр шарика 26 больше диаметра внутреннего отверсти  втулки 24, но меньше внутреннего диаметра цилиндра 10. Зернистый роторный фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в корпус 1 фильтра, проходит через слой

зернистого материала 16, где очищаетс  от пыли, и из полости 11 перфорированных цилиндров 10 поступает в коллектор 5 очищенного газа, откуда через патрубок 3 выводитс  за пределы фильтра. При этом кол- лектор 5 с закрепленным на нем фильтрующим элементом 7 совершает вращение. Во врем  вращени  происходит ворошение зернистого материала 16 и разрыв св зей между зернами, что способствует в дальнейшем качественной регенерации. В режиме фильтрации наход тс  все кассеты 8, за исключением кассеты, занимающей крайнее нижнее положение. Поступающий через патрубок 2 запыленный газ имеет давление Р. Естественно , что это же самое значение давлени  имеетс  на поверхности любой из кассет 8. Пройд  сквозь них и освободившись от пыли, газовый поток из полости 11 перфорированных цилиндров 10 устремл етс  в коллектор 5 очищенного газа. При этом давление 0 его имеет уже значение Р, которое меньше давлени  Р газа на величину перепада давлени  на фильтрующей перегородке ДР Р-Р. Названный перепад деформирует эластичную мембрану 22, так как она находитс  на границе двух областей газа с раз- 5 личными давлени ми. Очевидно, что при отсутствии перепада давлени , т. е. при равенстве давлений , деформации мембраны 22 не будет. Аналогичным образом деформаци  пропорциональна перепаду при всех возможных его значени х. Деформаци  измер етс  датчиком 23, сигнал которого показывает прибор при ручном управлении или при автоматическом введении в систему управлени  регенераций. В режиме фильтрации пружина 25 отжимает шарик 26 от втулки 24 (фиг. 3 и фиг. 4) дл  выравнивани  давлени  внутри перфорированного цилиндра 10 по его высоте. При регенерации, в момент прохождени  ударной волны, в полости 11 цилиндра 10 создаетс  избыточное давление, которое выбивает пыль из фильтрующей кассеты 8. Аналогично пыли ударна  волна действует на щарик 26, прижима  его к втулке 24. При этом шарик 26 перекрь; вает собой отверстие 21 втулки 24, не дава  возможности ударной волне проникнуть к эластичной мембране 22 и датчику 23 (фиг. 5). Таким образом, мембрана 22 и датчик 23 предохран ютс  от разрущительного действи  по отнощению к ним энергии ударной волны. Уже через мгновение после прохождени  волны пружина 25 разжимаетс  rQ и возвращает шарик 26 в исходное положение (фиг. 4). Еще через мгновение давление в полости 11 цилиндра 10 выровн етс  и примет значение, соответствующее частично (или полностью) очищенной от пыли кассете 8. Устанавливают это по величине гид- 55 равлического сопротивлени  кассеты 8, ко- горое показывает прибор (при ручном управлении ). Если оно не превышает допустимого значени , кассету 8 отправл ют дальще на

0

35

40

45

газоочистку, в противном случае подвергают действию ударной волны епде раз. При этом кассета 8 дл  контрол  собственного гидравлического сопротивлени  остаетс  на месте в крайнем нижнем положении, а повторный импульс провод т через несколько секунд при ручном управлении и практически мгновенно автоматически. При этом срабатывает устройство дл  регенерации. В сопло 18 подаетс  энерги  ударных волн, котора , распредел  сь через перфорированные цилиндры 10 кассет 8, воздействует на зернистый материал 16 и выбивает из него пыль в бункерную часть 20 корпуса 1. Действие ударной волны носит направленный характер. Наличие радиальных перегородок 9 способствует выносу выбитой пыли из зоны вли ни  разрежени , создаваемого дымососом .(не показан), и преп тствует залеганию пыли на стенках бункерной части 20 корпуса 1. Скорость прохождени  ударных волн через зернистый материал 16 на несколько пор дков выше скорости фильтрации . Уловленна  пыль устройством 19 дл  выгрузки пыли через патрубок 4 выводитс  из фильтра.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Зернистый роторный фильтр системы газоочистки, содержащий корпус с входным

   0

   5

   0

   5

   и выходнь м патрубками, вращающийс  коллектор очищенного газа, на котором укреплен фильтрующий элемент в виде установленных радиально коллектору очип1.енног( газа перфорированных в средней части кассет , заполненных частично зернистым материалом и снабженных размещенными внутри них перфорированными в средней аст цилиндрами , полости которых соединены с ко.ч- лектором очищенного газа, коллектор дл  импульсной продувки с соплами, размеще.и- ный внутри коллектора очищенного газа, и устройство дл  выгрузки пыли, при этом фильтр снабжен установленными между кассетами радиальными перегородками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности регенерации фильтрующотсч элемента, каждый торец перфорированного цилиндра выполнен с центральным тием и снабжен газонепроницаемой э. кк гич ной мембраной с установленным на ней ,ia: - чиком деформации мембраны.
2. 2. Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что кажда  кассета снабжена расположенно на неперфорированном участке цилиндр; , втулкой с подпружиненным шариком, расположенным на обращенном к кол. юктору очищенного газа торце втулки, при этом диаметр шарика больше внутреннего ;ui.i- метра втулки, но меньше внутреннего , ui. i- метра перфорированного цилиндра.

   А-А

   fff

   сриэ.2.

   25

   22 I 21 12

   ери ад

   77

   74

   .Vc .si

   фиг.

   18

   20

   f9