SU1470433A1 - Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке - Google Patents
Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1470433A1 SU1470433A1 SU874236356A SU4236356A SU1470433A1 SU 1470433 A1 SU1470433 A1 SU 1470433A1 SU 874236356 A SU874236356 A SU 874236356A SU 4236356 A SU4236356 A SU 4236356A SU 1470433 A1 SU1470433 A1 SU 1470433A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- grooves
- groove
- channel
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области черной металлургии. Целью изобретени вл етс улучшение качества непрерывно-литой заготовки за счет повышени эффективности защиты струи. Устройство дл защиты струи металла содержит разливочный стакан 1 с центральными каналами 2, состо щий из двух частей 3 и 4, на верхнем торце 5 нижней части 4 выполнены проточки 6, а также герметичный кожух 7 с патрубком 8. Проточки 6 выполнены пр моугольной формы в поперечном сечении, одна из боковых граней проточки 6 расположена касательно к каналу 2 стакана, друга бокова грань ее расположена под углом к соседней, дно проточки - под углом к торцу стакана 4. При этом ширина выходного отверсти каждой проточки на поверхности канала 2 составл ет 0,015...0,025 длины его окружности. В процессе разливки сталь вытекает из разливочного ковша 11 через центральный канал 2 верхней 3 и нижней 4 частей стакана, поступает в промежуточный ковш 14, а затем в кристаллизатор 15. Через подвод щий патрубок 8 в герметичный кожух 7 подаетс под избыточным давлением 0,05-0,07 МПа инертный газ. Инертный газ поступает через проточки 6, закручиваетс , создает сплошную газовую завесу вокруг струи истекающего металла и эффективно защищает металл на всем прот жении удлиненного стакана. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к непрерьшной разливке металлов, конкретнее к защите струи металла инертным газом при непрерьшной разливке. Цель изобретени - улучшение качества непрерывно-литых заготовок за счет повьшени эффективности защиты струи.
На фиг о 1 показано устройство дл защиты струи металла при не Грерыв - ной разливке, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство дл защиты струи ме- талла при непрерьшной разливке со- держит разливочный стакан 1 с центральным каналом 2, состо щий из двух частей 3 и 4, на верхнем торце 5 нижней части выполнены проточки 6, а также герметичный кожух 7 с патрубком 8. Проточки б выполнены пр моугольной формы в поперечном сечении, одна из боковых граней проточки 6 расположена касательно к каналу 2 нижней части 4, друга бокова грань ее расположена под углом к соседней, дно проточки - под углом к торцу нижней части стакана. При этом ширина выходного отверсти 9 каждой проточк на поверхности канала 2 составл ет О,015...О,025. Позицией 10 обозначена ширина входного отверсти каждой проточки.
Верхн часть 3 стакана 1 крепит- с в днище разливочного ковша 11. К нижнему торцу 12 верхней части 3 стакана прижата нижн часть 4 стакана 1 посредством кожуха 7, закрепленного с помощью клиньев 13 на дни- ще разливочного ковша 11.
Дл повьш1ени степени изол ции струи металла и создани условий дл закручивани струи инертного газа необходимо выполн ть проточки пр мо- угольной формы, при этом должно выдерживатьс значение отношени площадей входных и выходных отверстий в каждой проточке в определенных пределах . Кроме того, суммарна площадь выходных отверстий всех проточек дапжна составл ть определенную долю от величины дпины окружности канала стакана и зависимости от расхода газа. Соблюдение этих условий позвол ет обеспечивать необходимую величину скорости газа на входе в канал стакана, что обеспечивает защиту струи металла на всем прот жении
удлиненного стакана. При этом число проточек, а также их геометрические размеры завис т от расхода газа и диаметра канала стакана.
Расположение одной из боковых граней проточки в плоскости, касательной к каналу стакана,«другой боковой грани - под углом к ней, дна проточки - под углом к торцу стакана и выполнение проточки пр моугольной формы в поперечном сечении позвол ют осуществл ть эффективное закручивание стру инертного газа и созда Г ь сплошную газовую завесу вокруг струи металла.
Благодар такой организации защиты струи металла обеспечиваетс необходима скорость газа на входе в канал стакана, поступление достаточного его количества в полость стакана и эффективна защита метал- ,ла на всем прот жении удлиненного стакана.
Увеличение верхних пределов более указанных величин (0,025) не приводи к существенному повьш1еншо эффективности защиты струи металла, однако значительно увеличиваетс расход .инертного газа, происходит захолажи- вание струи металла, увеличиваетс намораживание его на внутренней поверхности канала стакана, в месте .стыка верхней и нижней частей стакана и снижаетс стойкость огнеупорного стакана.
При уменьш:ении нижних пределов против указанных величин (0,015) не обеспечиваетс необходима скорость газа на входе в канал стакана, поступление достаточного его количества в полость стакана и значительно снижаетс эффективность защиты струи металла как в полости стакана, так и на выходе из него.
Устройство работает следующим образом .
В процессе разливки сталь вытекает из разливочного ковша 11 через центральный канал 2 верхней 3 и нижней 4 частей стакана 1, поступает в промежуточный ковш 14, а затем в кристаллизатор 15. Через подвод щий патрубок 8 в герметичный кожух 7 подают под избыточным давлением 0,05.. 0,07 Ша инертный газ. Инертный газ поступает через проточки, закручиваетс , создает сплошную газовую завесу вокруг струи истекающего металла
и эффективно защищает металл на всем прот жении удлиненного стакана.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки низколегированна сталь .с вытекает из стакана разливочного ковша через разливочные каналы верхней
и нижней частей стакана, поступает в промежуточный ковщ, а затем в кристаллизатор . Непрерьгано-лита загс- JQ товка выт гиваетс со скоростью 0,7 м/мин. Перед постзтлением металла в разливочный канал стакана через подвод щий патрубок в герметичный кожух подаетс под избыточным }5 давлением О,05...О,07 МПа инертный газ. Расход нейтрального газа составл ет 1,0-1,5 л/мино Инертный газ поступает через проточки, закручи- ваетс и создает сплошную газовую 20 завесу вокруг струи истекающего металла на всем прот жении удпиненного
стакана.
На верхнем торце нижней части стакана вьтолнены четыре открытые 25 сверху проточки пр моугольной формы в поперечном сечении. Одна из боковых граней проточки расположена карательно к каналу стакана, друга бокова грань ее расположена под уг- 30 лом к соседней, дно проточки - под УГЛОМ к торцу стакана.
Испытьшают устройства, у которых диаметр центрального канала нижней части стакана составл ет 100, 120 и 140 мм. Диаметр разливочного канала верхней части стакана соответственно составл ет 60, 70 и 90 мм,
Ширина выходного отверсти про- точки на внутренней поверхности канала составл ет 0,015 величины длины его окружности (5 мм); 0,020 (7,5 мм) и 0,025 (-11 мм).
Суммарна ширина выходных отвер- стий всех проточек составл ет 0,06 длины окружности мм); 0,08 tot); 0,10 (-44 мм). Отношес
Q 5 0
5 0
5
О
5
ние площадей входного и выходного отверстий каждой проточки составл ет соответственно 4,0; 6,0 и 8,0.
Применение устройства позвол ет повысить эффективность защиты струи металла, т.е. устранить образование наростов металла в месте стыка верхней и нижней частей стакана и в разливочном канале стакана, стабилизировать процесс непрерьшной разливки путем устойчивого истечени струи металла из стакана, а также улучшить качество непрерывно-литой заготовки за счет уменьшени содержани оксидных неметаллических включений в 1,2...1,4 раза, снижени объема зачистки по поверхностным дефектам и брака по .по сам на 0,045%.
Таким образом, применение устройства позвол ет повысить эффективность защиты струи металла от вторичного окислени и улучшить качество непрерывно-литой заготовки.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке, содержащее герметичный кожух с патрубком и установленные внутри него разливочный стакан с центральным каналом , состо щий из двух частей, на верхнем торце нижней части которого выполнены проточки, при этом оси направлены в сторону нижнего торца верхней части стакана, а образующие - касательно к центральному каналу стакана , отличающеес тем, что, с целью улучшени качества непрерывно-литых заготовок за счет повышени эффективности защиты струи, проточки в поперечном сечении выполнены пр моугольной формы, при этом боковые стенки каждой проточки от- jceKaiQT на поверхности центрального канала участок дуги, равный 0,015... 0,025 длины его окружности.Д-А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874236356A SU1470433A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874236356A SU1470433A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1470433A1 true SU1470433A1 (ru) | 1989-04-07 |
Family
ID=21300854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874236356A SU1470433A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1470433A1 (ru) |
-
1987
- 1987-04-27 SU SU874236356A patent/SU1470433A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1097439, кл. В 22 D 11/10, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3887171A (en) | Apparatus for purifying in continuous casting silicon- and/or aluminium-killed steel | |
US7757747B2 (en) | Submerged entry nozzle | |
US3888294A (en) | Method of continuously casting steel | |
US3491823A (en) | Process for the manufacture of continuous castings | |
GB1250120A (ru) | ||
US3935895A (en) | Continuous steel casting method | |
SU1470433A1 (ru) | Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке | |
SE8702850L (sv) | Eldfast kanalforbindning for overforande av stalsmelta i en gjuthjulstrenggjutmaskin | |
GB1155663A (en) | Method and Apparatus for the Continuous Casting of Steel | |
GB1423223A (en) | Process for separating nonmetallic inclusions from hot liquid metal | |
EP0092844A1 (en) | Method and apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal | |
US3289257A (en) | Continuous casting mold having ribs | |
KR920001707B1 (ko) | 슬라브(slabs) 연속주조에 사용되는 잠수노즐 | |
US4287933A (en) | Continuous casting method with rotary melt movement | |
JPH07236953A (ja) | 連鋳用浸漬ノズル | |
ES8700589A1 (es) | Tolva para la colada continua de un acero facil de trabajar con maquina | |
KR100585413B1 (ko) | 슬래브 제조 방법 및 장치 | |
ES8604438A1 (es) | Una artesa refractaria alargada para el moldeo continuo de filamentos de metal fundido | |
SU588059A1 (ru) | Стакан дл бокового подвода металла | |
SU1097439A1 (ru) | Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке | |
RU2066591C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
ES8604439A1 (es) | Una artesa refractaria para el moldeo continuo de filamentosde metal fundido | |
RU1838038C (ru) | Устройство дл защиты струи металла | |
SU1669632A1 (ru) | Форсунка дл вторичного охлаждени непрерывнолитого слитка | |
RU58405U1 (ru) | Устройство для защиты струи металла газом |