SU1470433A1 - Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке - Google Patents

Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке Download PDF

Info

Publication number
SU1470433A1
SU1470433A1 SU874236356A SU4236356A SU1470433A1 SU 1470433 A1 SU1470433 A1 SU 1470433A1 SU 874236356 A SU874236356 A SU 874236356A SU 4236356 A SU4236356 A SU 4236356A SU 1470433 A1 SU1470433 A1 SU 1470433A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
grooves
groove
channel
metal
Prior art date
Application number
SU874236356A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Ильич Лебедев
Виталий Иванович Семеньков
Владимир Сергеевич Есаулов
Александр Станиславович Плискановский
Сергей Александрович Соловьев
Геннадий Андреевич Николаев
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU874236356A priority Critical patent/SU1470433A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1470433A1 publication Critical patent/SU1470433A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества непрерывно-литой заготовки за счет повышени  эффективности защиты струи. Устройство дл  защиты струи металла содержит разливочный стакан 1 с центральными каналами 2, состо щий из двух частей 3 и 4, на верхнем торце 5 нижней части 4 выполнены проточки 6, а также герметичный кожух 7 с патрубком 8. Проточки 6 выполнены пр моугольной формы в поперечном сечении, одна из боковых граней проточки 6 расположена касательно к каналу 2 стакана, друга  бокова  грань ее расположена под углом к соседней, дно проточки - под углом к торцу стакана 4. При этом ширина выходного отверсти  каждой проточки на поверхности канала 2 составл ет 0,015...0,025 длины его окружности. В процессе разливки сталь вытекает из разливочного ковша 11 через центральный канал 2 верхней 3 и нижней 4 частей стакана, поступает в промежуточный ковш 14, а затем в кристаллизатор 15. Через подвод щий патрубок 8 в герметичный кожух 7 подаетс  под избыточным давлением 0,05-0,07 МПа инертный газ. Инертный газ поступает через проточки 6, закручиваетс , создает сплошную газовую завесу вокруг струи истекающего металла и эффективно защищает металл на всем прот жении удлиненного стакана. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к непрерьшной разливке металлов, конкретнее к защите струи металла инертным газом при непрерьшной разливке. Цель изобретени  - улучшение качества непрерывно-литых заготовок за счет повьшени  эффективности защиты струи.
На фиг о 1 показано устройство дл  защиты струи металла при не Грерыв - ной разливке, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство дл  защиты струи ме- талла при непрерьшной разливке со- держит разливочный стакан 1 с центральным каналом 2, состо щий из двух частей 3 и 4, на верхнем торце 5 нижней части выполнены проточки 6, а также герметичный кожух 7 с патрубком 8. Проточки б выполнены пр моугольной формы в поперечном сечении, одна из боковых граней проточки 6 расположена касательно к каналу 2 нижней части 4, друга  бокова  грань ее расположена под углом к соседней, дно проточки - под углом к торцу нижней части стакана. При этом ширина выходного отверсти  9 каждой проточк на поверхности канала 2 составл ет О,015...О,025. Позицией 10 обозначена ширина входного отверсти  каждой проточки.
Верхн   часть 3 стакана 1 крепит- с  в днище разливочного ковша 11. К нижнему торцу 12 верхней части 3 стакана прижата нижн   часть 4 стакана 1 посредством кожуха 7, закрепленного с помощью клиньев 13 на дни- ще разливочного ковша 11.
Дл  повьш1ени  степени изол ции струи металла и создани  условий дл  закручивани  струи инертного газа необходимо выполн ть проточки пр мо- угольной формы, при этом должно выдерживатьс  значение отношени  площадей входных и выходных отверстий в каждой проточке в определенных пределах . Кроме того, суммарна  площадь выходных отверстий всех проточек дапжна составл ть определенную долю от величины дпины окружности канала стакана и зависимости от расхода газа. Соблюдение этих условий позвол ет обеспечивать необходимую величину скорости газа на входе в канал стакана, что обеспечивает защиту струи металла на всем прот жении
удлиненного стакана. При этом число проточек, а также их геометрические размеры завис т от расхода газа и диаметра канала стакана.
Расположение одной из боковых граней проточки в плоскости, касательной к каналу стакана,«другой боковой грани - под углом к ней, дна проточки - под углом к торцу стакана и выполнение проточки пр моугольной формы в поперечном сечении позвол ют осуществл ть эффективное закручивание стру  инертного газа и созда Г ь сплошную газовую завесу вокруг струи металла.
Благодар  такой организации защиты струи металла обеспечиваетс  необходима  скорость газа на входе в канал стакана, поступление достаточного его количества в полость стакана и эффективна  защита метал- ,ла на всем прот жении удлиненного стакана.
Увеличение верхних пределов более указанных величин (0,025) не приводи к существенному повьш1еншо эффективности защиты струи металла, однако значительно увеличиваетс  расход .инертного газа, происходит захолажи- вание струи металла, увеличиваетс  намораживание его на внутренней поверхности канала стакана, в месте .стыка верхней и нижней частей стакана и снижаетс  стойкость огнеупорного стакана.
При уменьш:ении нижних пределов против указанных величин (0,015) не обеспечиваетс  необходима  скорость газа на входе в канал стакана, поступление достаточного его количества в полость стакана и значительно снижаетс  эффективность защиты струи металла как в полости стакана, так и на выходе из него.
Устройство работает следующим образом .
В процессе разливки сталь вытекает из разливочного ковша 11 через центральный канал 2 верхней 3 и нижней 4 частей стакана 1, поступает в промежуточный ковш 14, а затем в кристаллизатор 15. Через подвод щий патрубок 8 в герметичный кожух 7 подают под избыточным давлением 0,05.. 0,07 Ша инертный газ. Инертный газ поступает через проточки, закручиваетс , создает сплошную газовую завесу вокруг струи истекающего металла
и эффективно защищает металл на всем прот жении удлиненного стакана.
П р и м е р. В процессе непрерывной разливки низколегированна  сталь .с вытекает из стакана разливочного ковша через разливочные каналы верхней
и нижней частей стакана, поступает в промежуточный ковщ, а затем в кристаллизатор . Непрерьгано-лита  загс- JQ товка выт гиваетс  со скоростью 0,7 м/мин. Перед постзтлением металла в разливочный канал стакана через подвод щий патрубок в герметичный кожух подаетс  под избыточным }5 давлением О,05...О,07 МПа инертный газ. Расход нейтрального газа составл ет 1,0-1,5 л/мино Инертный газ поступает через проточки, закручи- ваетс  и создает сплошную газовую 20 завесу вокруг струи истекающего металла на всем прот жении удпиненного
стакана.
На верхнем торце нижней части стакана вьтолнены четыре открытые 25 сверху проточки пр моугольной формы в поперечном сечении. Одна из боковых граней проточки расположена карательно к каналу стакана, друга  бокова  грань ее расположена под уг- 30 лом к соседней, дно проточки - под УГЛОМ к торцу стакана.
Испытьшают устройства, у которых диаметр центрального канала нижней части стакана составл ет 100, 120 и 140 мм. Диаметр разливочного канала верхней части стакана соответственно составл ет 60, 70 и 90 мм,
Ширина выходного отверсти  про- точки на внутренней поверхности канала составл ет 0,015 величины длины его окружности (5 мм); 0,020 (7,5 мм) и 0,025 (-11 мм).
Суммарна  ширина выходных отвер- стий всех проточек составл ет 0,06 длины окружности мм); 0,08 tot); 0,10 (-44 мм). Отношес
Q 5 0
5 0
5
О
5
ние площадей входного и выходного отверстий каждой проточки составл ет соответственно 4,0; 6,0 и 8,0.
Применение устройства позвол ет повысить эффективность защиты струи металла, т.е. устранить образование наростов металла в месте стыка верхней и нижней частей стакана и в разливочном канале стакана, стабилизировать процесс непрерьшной разливки путем устойчивого истечени  струи металла из стакана, а также улучшить качество непрерывно-литой заготовки за счет уменьшени  содержани  оксидных неметаллических включений в 1,2...1,4 раза, снижени  объема зачистки по поверхностным дефектам и брака по .по сам на 0,045%.
Таким образом, применение устройства позвол ет повысить эффективность защиты струи металла от вторичного окислени  и улучшить качество непрерывно-литой заготовки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  защиты струи металла при непрерывной разливке, содержащее герметичный кожух с патрубком и установленные внутри него разливочный стакан с центральным каналом , состо щий из двух частей, на верхнем торце нижней части которого выполнены проточки, при этом оси направлены в сторону нижнего торца верхней части стакана, а образующие - касательно к центральному каналу стакана , отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества непрерывно-литых заготовок за счет повышени  эффективности защиты струи, проточки в поперечном сечении выполнены пр моугольной формы, при этом боковые стенки каждой проточки от- jceKaiQT на поверхности центрального канала участок дуги, равный 0,015... 0,025 длины его окружности.
    Д-А
SU874236356A 1987-04-27 1987-04-27 Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке SU1470433A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874236356A SU1470433A1 (ru) 1987-04-27 1987-04-27 Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874236356A SU1470433A1 (ru) 1987-04-27 1987-04-27 Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1470433A1 true SU1470433A1 (ru) 1989-04-07

Family

ID=21300854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874236356A SU1470433A1 (ru) 1987-04-27 1987-04-27 Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1470433A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1097439, кл. В 22 D 11/10, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3887171A (en) Apparatus for purifying in continuous casting silicon- and/or aluminium-killed steel
US7757747B2 (en) Submerged entry nozzle
US3888294A (en) Method of continuously casting steel
US3491823A (en) Process for the manufacture of continuous castings
GB1250120A (ru)
US3935895A (en) Continuous steel casting method
SU1470433A1 (ru) Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке
SE8702850L (sv) Eldfast kanalforbindning for overforande av stalsmelta i en gjuthjulstrenggjutmaskin
GB1155663A (en) Method and Apparatus for the Continuous Casting of Steel
GB1423223A (en) Process for separating nonmetallic inclusions from hot liquid metal
EP0092844A1 (en) Method and apparatus for feeding and continuously casting molten metal with inert gas applied to the moving mold surfaces and to the entering metal
US3289257A (en) Continuous casting mold having ribs
KR920001707B1 (ko) 슬라브(slabs) 연속주조에 사용되는 잠수노즐
US4287933A (en) Continuous casting method with rotary melt movement
JPH07236953A (ja) 連鋳用浸漬ノズル
ES8700589A1 (es) Tolva para la colada continua de un acero facil de trabajar con maquina
KR100585413B1 (ko) 슬래브 제조 방법 및 장치
ES8604438A1 (es) Una artesa refractaria alargada para el moldeo continuo de filamentos de metal fundido
SU588059A1 (ru) Стакан дл бокового подвода металла
SU1097439A1 (ru) Устройство дл защиты струи металла при непрерывной разливке
RU2066591C1 (ru) Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке
ES8604439A1 (es) Una artesa refractaria para el moldeo continuo de filamentosde metal fundido
RU1838038C (ru) Устройство дл защиты струи металла
SU1669632A1 (ru) Форсунка дл вторичного охлаждени непрерывнолитого слитка
RU58405U1 (ru) Устройство для защиты струи металла газом