<p>Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Цель - сокращение сроков приобретения заданной прочности смеси за счет применения более активного активизатора твердения</p></li></ul>
<p>1</p>
<p>Изобретение относится к горному делу, конкретно к закладочным работам, и может быть использовано для заполнения выработанного пространства при подземной разработке месторождений полезных ископаемых.</p>
<p>Цель изобретения - сокращение сроков приобретения закладочной прочности смеси за счет применения более активного активизатора твердения, а также снижение стоимости смеси путем уменьшения количества гранулированного шлака и применения дешевого активизатора твердения.</p>
<p>Природный состав и технология подготовки флюсовых материалов обу</p>
<p>(АТ), а также снижение стоимости смеси путем уменьшения количества гранулированного шлака и применения дешевого АТ. Закладочная смесь содержит инертный заполнитель, молотый гранулированный шлак, АТ. В качестве АТ смесь содержит выходы флюсового производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: инертный заполнитель 40-73, молотый доменный гранулированный шлак 5-38, отходы флюсового производства 1-2,4, вода - остальное. Прочность образцов с отходами производства в зависимости от соотношения компонентов в 2-25 раз выше прочности контрольных образцов. Приготовление смеси производят путем помола компонентов смеси до тонкости помола 80% частиц 0,074 мм и порционного заполнения ее водой. 2 табл.</p>
<p>2</p>
<p>словили наличие в отходах производства значительного содержания всех разновидностей природного цемента, который при взаимодействии с гранулированными шлаками предопределяет Условие ускоренного повышения прочности закладочного массива. Уже в одномесячном возрасте прочность смеси достигает 4-23,3 МПа в зависимости от отношения компонентов, а прочность известной смеси составляет всего 2,5 МПа, что недостаточно при больших площадях обнажения массива. Одновременно применяется меньшее количество вяжущего.</p>
<p>Закладочную смесь готовят следующим образом.</p>
<p>8Ц 1458604</p>
<p>1458604</p>
<p>4</p>
<p>3</p>
<p>Все компоненты твердеющей смеси предварительно выдерживают при комнатной температуре не менее 16-24 ч. В качестве инертного заполнителя берут песок вскрыши месторождения огнеупорных глин и каолинов. Применяют доменный гранулированный шлак активностью 200 мг металлургического комбината. Отходы флюсового производства рудоуправления представляют собой смесь мелких частиц известняка, измельченного в результате дробления с песчано-глинистыми примесями. Для смесей берут водопроводную воду.</p>
<p>По грансоставу отходы представляют собой смесь мелких частиц размером 0-5 мм полезного ископаемого, измельченного в результате дробления, с песчано-глинистыми примесями.</p>
<p>Химическим анализ показал, что отходы флюсового производства не имеют вредных примесей, горючих веществ и легко растворимых солей.Наибольшее количество (до 50%) содержится СаО.</p>
<p>Доменный гранулированный шлак измельчают в шаровой мельнице барабанного типа с емкостью камеры 40 л совместно с отходами флюсового производства до тонкости помола 80% частиц 0,074 мм.</p>
<p>Дозирование компонентов производят по весу. Объем одного замеса не превышает 20 л,Перемешивание производят вручную в металлической емкости размером 0,8x1,5 м, которую предварительно внутри протирают мокрой тканью, потом изготавливают образцы.</p>
<p>Образцы готовят следующим образом.</p>
<p>Навеску инертного наполнителя (песка) тщательно перемешивают с молотым доменным гранулированным шлаком и молотыми отходами флюсового производства до получения однородной по цвету и составу массы. Чтобы предотвратить потери воды на смачивание бойка, ее добавляют частями. Перемешивают смесь в течение 4-5 мин. Испытания свежеприготовленной смеси на подвижность и расслаиваемость производят согласно общепринятым методикам по ГОСТ 8736-67. Пользуются при этом стандартным металлическим конусом "СтройЦНИИЛ".</p>
<p>Среднее значение осадка конуса 10,9 см. Образцы размером 70 х 70 х </p>
<p>х 70 мм изготавливают в металлических разъемных формах. Смесь не уплотняют,избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы с последующим заглаживанием поверхности среза мастерком. На этой поверхности ставят порядковый номер партии и образца. Весь технологический цикл по изготовлению образцов заканчивают не позднее 30 60 мин после приготовления смеси.</p>
<p>Разопалубку образцов производят через 3-4 сут и хранят образцы в металлической камере со специальным водяным затвором во влажных опилках. Относительную влажность в камере поддерживают в пределах 90-100%. Температурные условия твердения образцов примерно постоянные (18-20°С). Перед испытаниями образцы осматривают и измеряют. Образцы испытывают на осевое сжатие на гидравлическом прессе 2ПГ-10. Прочностные свойства твердеющей закладки определяют в возрасте 1, 2, 3 и 6 мес, как среднее арифметическое из испытаний 3 образцов.</p>
<p>Для сравнения прочности за основу берут состав, применяемый в насто-</p>
<table border="1">
<tr><td colspan="3">
ящее время:</td></tr>
<tr><td>
Песок
Молотый до• менный гранулированный шлак актив-</td><td>
1500</td><td>
кг</td></tr>
<tr><td>
ностью Тонкость помола 80% час-</td><td>
200</td><td>
мг</td></tr>
<tr><td>
тиц 0,074 мм</td><td>
500</td><td>
кг</td></tr>
<tr><td>
Вода</td><td>
500</td><td>
л</td></tr>
</table>
<p>В табл.1 приведена прочность образцов в зависимости от различного процентного содержания отходов флюсового производства.</p>
<p>Из табл.1 следует, что при использовании молотого доменного гранулированного шлака активностью 200 мг оптимальное количество отходов флюсового производства, которое наиболее эффективно повышает прочность закладки, находится в пределах 1 2,4%. Уже в 1-месячном возрасте прочность образцов достигает 2,6-13 МПа, что выше необходимой, значит можно уменьшить количество шлака и тем самым снизить себестоимость смеси.</p>
<p>1468604</p>
<p>6</p>
<p>5</p>
<p>Результаты испытаний образцов и состав исследуемых смесей приведены в табл.2.</p>
<p>Степень влияния предлагаемых отходов флюсового производства на прочностные свойства закладочной смеси </p>
<p>ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения сроков приобретения заданной прочности смеси за счет применения более активного активизатора твердения,"а также снижения стоимости смеси путем уменьшения количеопределяют сопоставлением с прочностью контрольных образцов аналогичного состава, в которых этот компонент отсутствует.</p>
<p>Как видно из табл.2, прочность образцов с отходами флюсового производства в зависимости от отношения компонентов в 2-25 раз выше прочности контрольных образцов.</p><p> The invention relates to mining and m. used in the development of mineral deposits with the laying of the goaf. The goal is to reduce the time it takes to acquire a given mixture strength by using a more active hardening activator </ p> </ li> </ ul>
<p> 1 </ p>
<p> The invention relates to mining, specifically to backfilling, and can be used to fill the open space during underground mining of mineral deposits. </ p>
<p> The purpose of the invention is to reduce the time it takes to acquire the underlying strength of the mixture by using a more active hardening activator, as well as reducing the cost of the mixture by reducing the amount of granulated slag and using a cheap hardening activator. </ p>
<p> Natural composition and technology of preparation of flux materials for shoes </ p>
<p> (AT), as well as reducing the cost of the mixture by reducing the amount of granulated slag and using cheap AT. The filling mixture contains inert aggregate, ground granulated slag, AT. As an AT, the mixture contains flux production yields in the following ratio of components, wt%: inert aggregate 40-73, ground granulated slag 5-38, waste flux production 1-2.4, water the rest. The strength of samples with production waste, depending on the ratio of components, is 2-25 times higher than the strength of control samples. Preparation of the mixture is carried out by grinding the components of the mixture to the fineness of grinding 80% of particles of 0.074 mm and batch filling it with water. Table 2. </ p>
<p> 2 </ p>
<p> or the production waste contained a significant content of all varieties of natural cement, which, when interacting with granulated slags, predetermines the condition for an accelerated increase in the durability of the filling mass. Already at one month of age, the strength of the mixture reaches 4-23.3 MPa, depending on the ratio of the components, and the strength of the known mixture is only 2.5 MPa, which is insufficient for large areas of exposure of the array. A smaller amount of binder is applied simultaneously. </ P>
<p> The stowing mixture is prepared as follows. </ p>
<p> 8TS 1458604 </ p>
<p> 1458604 </ p>
<p> 4 </ p>
<p> 3 </ p>
<p> All components of the hardening mixture are preliminarily maintained at room temperature for at least 16-24 hours. Sand overburden clays and kaolin deposits are used as inert aggregate. Apply a domain granulated slag with an activity of 200 mg of the metallurgical plant. Waste flux production of ore management is a mixture of small particles of limestone, crushed as a result of crushing with sandy-clay impurities. For mixtures take tap water. </ P>
<p> By composition, waste is a mixture of fine particles of 0-5 mm in size mineral, crushed as a result of crushing, with sandy-clay impurities. </ p>
<p> Chemical analysis showed that waste flux production does not have harmful impurities, combustible substances and easily soluble salts. The largest amount (up to 50%) contains CaO. </ p>
<p> Granulated blast furnace slag is ground in a drum-type ball mill with a chamber capacity of 40 liters together with waste from flux production to the fineness of grinding 80% of particles of 0.074 mm. </ p>
<p> Dosing of components produced by weight. The volume of one batch does not exceed 20 liters. Mixing is done manually in a metal container measuring 0.8x1.5 m, which is pre-wiped with a wet cloth, then samples are made. </ P>
<p> Samples are prepared as follows. </ p>
<p> A portion of the inert filler (sand) is thoroughly mixed with ground blast granulated slag and ground waste from flux production until a mass that is uniform in color and composition. To prevent water loss due to wetting of the striker, it is added in portions. Stir the mixture for 4-5 minutes. Testing a freshly prepared mixture for mobility and stratification is carried out according to generally accepted methods according to GOST 8736-67. They use a standard metal cone " StroyTsNIIL " </ p>
<p> The average value of the sediment cone 10.9 cm. Samples of size 70 x 70 x </ p>
<p> x 70 mm is made in metal split forms. The mixture is not compacted, the excess mixture is cut off with a metal ruler flush with the edges of the form, followed by smoothing the cut surface with a trowel. On this surface put the serial number of the party and the sample. The entire technological cycle for the production of samples is completed no later than 30–60 min after preparation of the mixture. </ P>
<p> The stripping of the samples is carried out in 3-4 days and the samples are stored in a metal chamber with a special water gate in wet sawdust. Relative humidity in the chamber is maintained in the range of 90-100%. The temperature conditions for curing samples are approximately constant (18–20 ° C). Before testing, samples are inspected and measured. Samples are tested for axial compression on a 2GP-10 hydraulic press. The strength properties of hardening bookmarks are determined at the age of 1, 2, 3 and 6 months, as the arithmetic average of tests of 3 samples. </ P>
<p> For comparison, the strength is based on the composition used in the present - </ p>
<table border = "1">
<tr> <td colspan = "3">
Present time: </ td> </ tr>
<tr> <td>
Sand
Ground granulated • slag asset - </ td> <td>
1500 </ td> <td>
kg </ td> </ tr>
<tr> <td>
Fineness Grind 80% hour - </ td> <td>
200 </ td> <td>
mg </ td> </ tr>
<tr> <td>
particles 0.074 mm </ td> <td>
500 </ td> <td>
kg </ td> </ tr>
<tr> <td>
Water </ td> <td>
500 </ td> <td>
l </ td> </ tr>
</ table>
<p> Table 1 shows the strength of the samples depending on the different percentages of the flux production wastes. </ p>
<p> From table 1 it follows that when using ground granulated slag slag with an activity of 200 mg, the optimum amount of waste from the flux production, which most effectively increases the strength of the bookmark, is within 1 2.4%. Already at 1 month of age, the strength of the samples reaches 2.6-13 MPa, which is higher than necessary, which means it is possible to reduce the amount of slag and thereby reduce the cost of the mixture. </ P>
<p> 1468604 </ p>
<p> 6 </ p>
<p> 5 </ p>
<p> The test results of the samples and the composition of the tested mixtures are given in Table 2. </ p>
<p> The degree of influence of the proposed waste flux production on the strength properties of the filling mixture </ p>
<p> In order to reduce the time it takes to acquire a given strength of the mixture through the use of a more active activator of hardening, and also reduce the cost of the mixture by reducing the amount, it is determined by comparing with the strength of control samples of a similar composition in which no component. </ p>
<p> As can be seen from Table 2, the strength of samples with waste from flux production, depending on the ratio of components, is 2-25 times higher than the strength of control samples. </ p>