SU1456412A1 - Method of producing sodium or potassium alkyl- or polyalkylarylsulfonates - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к алкил- ароматическим сульфокислотам, в частности к получению алкил- i полиалкиларилсульфонатов натри  или кали , которые используютс  в качестве поверхностно-активных веществ дл  увеличени  нефтеотдачи пластов. Цель - упрощение и удешевление процесса. Получение целевых продуктов ведут сульфированием алкил- и полиалкиларилов с 10-35 атомами углерода каждой смесью . Последн   содержит 8-15 мас.% серного ангидрида в сернистом ангидриде . Процесс ведут с последующей нейтрализацией сульфомасбы неорганическим щелочным агентом - сухими карбонатами или хлоридами натри  или кали  при 40-60°С. Количество используемого водного раствора щелочи уменьшаетс  в 4-30 раз. 1 табл. The invention relates to alkyl aromatic sulfonic acids, in particular to the preparation of sodium or potassium alkyl polyalkyl aryl sulfonates, which are used as surfactants for enhanced oil recovery. The goal is to simplify and cheapen the process. Obtaining the desired products are carried out by sulfonation of alkyl- and polyalkylaryl with 10-35 carbon atoms of each mixture. The latter contains 8-15 wt.% Of sulfuric anhydride in sulfurous anhydride. The process is carried out with the subsequent neutralization of the sulphromine with an inorganic alkaline agent — dry carbonates or sodium or potassium chlorides at 40-60 ° C. The amount of aqueous alkali solution used is reduced 4-30 times. 1 tab.

Description

1.one.

Изобретение относитс  к способу получени  алкил- и полиалкиларилсуль- фонатов натри  или кали  которые используютс  в качестве поверхностно- активных веществ (ПАВ) дл  увеличени  нефтеотдачи пластов.The invention relates to a process for the preparation of sodium and potassium alkyl and polyalkylaryl sulfonates which are used as surfactants for enhanced oil recovery.

Цель из.обретени  - упрощение и удешевление процесса. Цель достигаетс  нейтрализацией сульфомассы, полученной после сульфировани  алкил- и полиалкиларилов с 10-35 атомами углерода жидкой смесью, содержащей 8-15 мас.% серного ангидрида в сернистом ангидриде, сухими карбонатами или хлоридами натри  или калий.The goal of the invention is to simplify and reduce the cost of the process. The goal is achieved by neutralizing the sulfomass obtained after the sulfonation of alkyl and polyalkylaryls with 10-35 carbon atoms with a liquid mixture containing 8-15 wt.% Of sulfuric anhydride in sulfur dioxide, dry carbonates or sodium or potassium chlorides.

Приме.р 1.В трехгорлую колбу с мешалкой и нижним тубусом дл  подачи азота загрз ают фракцию алкил- бензолов (мол. масса 457), полученных на основе керосина (мол.масса 180,7),Example 1. p. A three-neck flask with a stirrer and a bottom tube for supplying nitrogen is charged with a fraction of alkyl benzenes (mol. Mass 457) obtained from kerosene (mol. Mass 180.7),

охлаждают алкилбензолы до минус 12- 17°С и осторожно загружают жидкую сульфирукщую смесь, содержащую 15 мас.% SOj в S02. Сульфирование ведут при температуре минус 5 С, После окончани  реакции избыток сернистого ангидрида удал ют медленным нагреванием реакционной массы до температуры 60°С и выдерживают эту систему при этой температуре 2 ч. Alkyl benzenes are cooled to minus 12-17 ° C and a liquid sulphurized mixture containing 15 wt.% SOj in S02 is carefully charged. The sulfonation is carried out at a temperature of minus 5 ° C. After the end of the reaction, the excess sulfurous anhydride is removed by slowly heating the reaction mass to a temperature of 60 ° C and the system is kept at this temperature for 2 hours.

К полученным 78 г алкилбензол- сульфокислот следующего состава, мае.%:To the resulting 78 g of alkylbenzene-sulfonic acids of the following composition, wt.%:

МоноалкилбензолсульфокислотаMonoalkylbenzenesulfonic acid

ДиалкилбензолсульфокислотаDialkylbenzene sulfonic acid

Три- и полиалкилбензолсульфокислотаThree - and polyalkylbenzenesulfonic

2020

49,949.9

юYu

30,130.1

добавл ют 40% керосина от массы суль- фокислот дл  снижени  в зкости системы . Кислотное число системы40% kerosene by weight of sulfonic acids is added to reduce the viscosity of the system. Acid Number System

77 2 77 2

1 г продукта 1 g of product

Дл  нейтрализации загружают 15 г сухого порошкообразного карбоната натри  и реакцию ведут при перемешивании , соотношение сульфо- кислота:карбонат натри  1:1 (моль). Систему-продувают азотом со скоростью 1 л/ч в течение 3ч, .To neutralize, 15 g of dry powdered sodium carbonate is charged and the reaction is carried out with stirring, the sulphonic acid: sodium carbonate ratio is 1: 1 (mol). The system is purged with nitrogen at a rate of 1 l / h for 3 hours,.

В результате реакции получают ал- килбензолсульфонат натри  73,0 г (89,1%) и алкилбензолсульфокислоту 8,4 г (10,9%). Кислотное число систе ... мг КОНAs a result of the reaction, sodium alkyl benzene sulfonate is obtained 73.0 g (89.1%) and alkyl benzene sulfonic acid 8.4 g (10.9%). Acid Number System ... mg KOH

мы 8,41 7 we are 8.41 7

1 г продукта1 g of product

В услови х примера 1 провод т опыты , даннью и результаты которых сведены в таблицу.Under the conditions of Example 1, experiments were conducted, the data and results of which are tabulated.

Предлагаемый способ позвол ет получить алкил- и полиалкиларилсульфо- наты натри  или кали  по более простой технологии, с исключением стадии приготовлени  раствора щелочногоThe proposed method allows to obtain sodium and potassium alkyl- and polyalkylaryl sulphonates according to a simpler process, with the exception of the step of preparing an alkaline solution.

1 66,4 11,61 66.4 11.6

1515

2102,1-2102,1-

393,5 468,1393.5 468.1

558,4558.4

6165,36165.3

7110,67110.6

8131,18131,1

9109,29109.2

10147,510147.5

11220,011220.0

12312,012312.0

13176,013176.0

14231,049,012-10280,015191 ,040,08-8231,0.16200 ,038,012О238,0 17150 ,028,5ВО178,5100,014231.049.012-10280.0151919, 040.08-8231.0.16200, 038.012O238.0 17150, 028.5VO178.5100.0

-5 78,0 31,0 15,0-5 78.0 31.0 15.0

-101,0-101,0

191,0 191.0

113,0 112,0113.0 112.0

98,5 86,298.5 86.2

агента, стадии упарки целевого продукта и стадии утилизации сточных вод. По сравнению с известным, где сульфокислоты полностью нейтрализуютс  водным раствором щелочи, количество используемого водного раствора щелочи уменьшаетс  в 4-30 раз.agent, the stage of evaporation of the target product and the stage of wastewater disposal. Compared to the known, where the sulfonic acids are completely neutralized with an aqueous solution of alkali, the amount of the aqueous solution of alkali used is reduced 4-30 times.

Кроме того, предлагаемый способ дешевле известного.In addition, the proposed method is cheaper known.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula ЛИЯ сульфированием алкил- и полиал- киларилов с 10-35 атомами углерода жидкой смесью, содержащей 8-15 мас.Х серного ангидрида в сернистом ангидриде , с последующей нейтрализацией сульфомассы неорганическим щелочным агентом при 40-60 С, отличающийс  тем, что, с целью получе- Q ни  и удешевлени  процесса, в качестве нейтрализующего агента используют сухие карбонаты или хлориды натри  или кали .LIA is sulfonated by alkyl- and polyalkylaryl with 10-35 carbon atoms with a liquid mixture containing 8-15% by weight. X sulfuric anhydride in sulfur dioxide obtaining and reducing the cost of the process, dry carbonates or sodium or potassium chlorides are used as a neutralizing agent. Способ получени  алкил- и поли- алкиларилсульфонатов натри  или ка- 15The method of producing sodium alkyl or poly alkyl aryl sulfonates or ka-15 1:11: 1 77,277.2 6060 72,6 (89,1)72.6 (89.1) 2,5:1 121,02.5: 1 121.0 3,0:1 121,0 1,5:1 74,93.0: 1 121.0 1.5: 1 74.9 1,75:1 74,91.75: 1 74.9 5050 40 4040 40 5050 5,4(4,5)3,485.4 (4.5) 3.48 0,7 (0,64)0,4950.7 (0.64) 0.495 0,5 (0,62)0,4900.5 (0.62) 0.490 70.7(68,0)52,32 112,0 (57,3)43,5670.7 (68.0) 52.32 112.0 (57.3) 43.56 61.8(47,5)37,88 - - 50,4 (32,7)25,2rf61.8 (47.5) 37.88 - - 50.4 (32.7) 25.2 rf 33.8(26,4)20,7033.8 (26.4) 20.70 43.9(25,9)19,2543.9 (25.9) 19.25 158.5(48,5) 150,3 (51,5)86,0158.5 (48.5) 150.3 (51.5) 86.0 265,0 (57,3) 177,0 (42,7)71,2265.0 (57.3) 177.0 (42.7) 71.2 138.6(64,4) 75,5 (35,6)43,2138.6 (64.4) 75.5 (35.6) 43.2 202,0 (68,0) 89,5 (32,0)38,8 .202.0 (68.0) 89.5 (32.0) 38.8. 186,0 (77,2) 52,5 (22,8)27,6 254,0 (97,3) 8,8 (3,7)2,9186.0 (77.2) 52.5 (22.8) 27.6 254.0 (97.3) 8.8 (3.7) 2.9 p.C,j-C,,p.C, j-C ,, ТемператураTemperature выкипани boil away 425-435 С425-435 С Ср.мо .масса 244Sp. My mass. 244 фр. С „-0,5fr С „-0,5 ТемператураTemperature выкипани boil away 260-340 С260-340 С Ср.мол.масса 382Average weight 382 фр. C,j-Cjjfr C, j-Cjj Ср.мол.масса 470Cm. Mass 470 183,0 (98,1) 3;6 (1,9) t,4 Фр. C,,-Cjs183.0 (98.1) 3; 6 (1.9) t, 4 Fr. C ,, - Cjs 8,418.41 3,483.48 0,4950.495 0,4900.490 Ср.мол.массе 457Average weight 457 p.C,j-C,,p.C, j-C ,, ТемператураTemperature выкипани boil away 425-435 С425-435 С Ср.мо .масса 244Sp. My mass. 244 фр. С „-0,5fr С „-0,5 ТемператураTemperature выкипани boil away 260-340 С260-340 С Ср.мол.масса 382Average weight 382 фр. C,j-Cjjfr C, j-Cjj Ср.мол.масса 470Cm. Mass 470 Извест372 ,0 123,0 15-17 -5+5 495,0 75,0 9ЫЙIzvestia372, 0 123.0 15-17 -5 + 5 495.0 75.0 9TH Донейтра вэац   оп. 2 5,4 До ейтрал зао   on. 9Donautra veats op. 2 5.4 Till her company on. 9 75,0 75.0 60,6 .60.6. 0,3950.395 2,522.52 10 Прополжен е таблицы10 Prolonged tables