SU1454791A1 - Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть применено в промышленности строительных материалов . Цель изобретени  - улучшение декоративных свойств материала при одновременном повышении эксплуата - дионных характеристик. Способ изготовлени  декоративно-облицовочного материала в виде плит включает формование ленты стекла, охлаждение на воз- ,духе,принудительное охлазкдение через воздухорассекатели до 30-50 С, нанесение на верхнюю поверхность плит кле о(его вещества и смеси легкоплавкого стекла с наполнителем при следующем их. соотношении, мас.%: легкоплавкое стекло 40-60J наполнитель 40-60, . а затем осуществл ют термообработку и разделку плиток. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. Ш (Л

Description

1

Изобретение относитс  к строительным материалам, в частности к производству декоративно-облицовочных материалов .

Цель изобретени  - улучшение декоративных свойств материала при одновременном повьш1ении технологических и эксплуатационных характеристик, а именно снижение температуры термообработки , улучшение сцеплени  материала с цементным раствором, повышение термостойкости, расширение области применени .

Способ изготовлени  декоративно- облицовочного материала включает формование ленты из расплава стекла, принудительное охлаждение через воздухорассекатели до 30-50 0, нанесение

на верхнюю поверхность ленты клеюще- го вещества и гранулированного легкоплавкого стекла, а нижнюю поверхность .клеющего вещества и смеси гранулированного легкоплавкого стекла и напол- нител  и .термообработку при 550-600 С.

Смесь легкоплавкого стекла и наполнител  берут при следующем соотношении , мас.%:

Легкоплавкое стекло 40-60

Наполнитель40-60

легкоплавкое стекло используют с размером гранул,,0,02-0,5 мм, с коэффициентом линейного термического расширени  85 10 -100-10 и температурой растекани  550-600°С.

В качестве наполнител  используют песок, глинозем или тальк.

4ii СП 4

О

31

В качестве.подложки используют глушеные стекла, в том числе прокатное стекло, например, с размером пли 200x300 мм или 21x21 мм.

При нанесении смеси легкоплавкого стекла и песка на нижнюю поверхность материала можно использовать отходы легкоплавких стекол, получаемых при их дроблении с учетом их температуры растекани  и КЛТР.

При нанесении на верхнюю поверхность подложки легкоплавкого стекла с КЛТР 85 в виде гранул размером 0,2-0,5 мм в процес- се термообработки они, расплавл  сь, создают сплошное блест щее бисерное покрытие.

При нанесении гранул легкоплавкого стекла с таким же КЛТР, но с размером гранул 0,02-0,2 мм, в процес- ice термообработки на поверхности ма- |териала образуетс  узор, похожий на ;рисунок природных камней, например, :туфа, лазурита.

На фиг. 1 представлен график режима термообработки материала по предлагаемому способу} на фиг. 2 - устройство в виде схемы, разрез.

Устройство дл  изготовлени  декоративно-облицовочного материала содержит стекловаренную печь 1 со глушенной стекломассой 2, очко фидера 3, через которое стекломасса из ванной печи поступает на прокатные валки 4, транспортер 5, на котором лента стекла сначала охлаждаетс  на воз цухе, затем принудительно через воз- цухорассекатели 5. Далее на нижнюю и рерхнюю сторонь ленты наноситс  клею Цее вещество и покрытие на позицию 6 |3атем транспортер подает ленту на Термообработку в печь 7. После тер- рмообработки на пози.ции 8 лента раздел етс  на форматы-плитки. I Пример 1..Расплавленную глу )иенную стекломассу следующего сос- гава, мас.%: SiO 71,0, , 7,0; CaO 2,5 16,0; F 3,5, из очка фидера ванной стекловаренной печи подают в промежуток между двум  гладкими прокатными валками. Полученную Ленту охлаждают на воздухе до -100- 120 С, а затем принудительно через Воздухорассекатели до 50°С. Затем На обе стороны ленты напыл ют клею- kee вещество - раствор карбоксиметил- Йеллкшозы. Далее на верхнюю поверх Ность плитки нанос т легкоплавкое

10

15

20

25

479

0

14

стекло с размером гранул 0,5 мм состава 1 (табл. 1), а на нижнюю поверхность плитки нанос т смесь легкоплавкого того же состава и песка при соотнощении 60 и 40 мас.% и подвергают термообработке с подъемом температ:/ры согласно графику (фиг. 1) при максимальной температуре термообработки 550°С и общем времени пребывани  в печи 35 мин.

В процессе термообработки гранулы расплавл ютс  и образуют блест щую бисерную фактуру.

На верхнюю поверхность плиток глушенного стекла предьщущего состава, охла щенных до температуры , на30

35

5

0

5

нос т легкоплавкое стекло состава 2 с размером гранул 0,02 мм, а на нижнюю поверхность материала смесь легкоплавкого стекла с глиноземом при, следующем соотношении компонентов, легкоплавкого стекла 50,, глинозема 50. Максимальна  температура термообработки , врем  пребывани  в печи 30 мин.

В процессе термообработки гранулы легкоплавкого стекла, расплавл  сь образуют своеобразный рисунок, напо- минаюпщй природные камни.

Пример 3. На верхнюю поверх- НОСТЬ плиток глушенного стекла, имеющего состав, мас.%: ЗЮ 70; А1 0, 70; СаО 2,5; Nag О 16,0; F 4,5, охлажденного до температуры , нанос т легкоплавкое стекло состава 3 (табл. 1) с размером гранул 0,2 мм, на нижнюю поверхность материала нанос т смесь легкоплавкого стекла с тальком при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкое стекло 40, тальк 60. Термообработку провод т при максимальной теьшературе термообработки 600 С в течение 35 мин. В результате верхн   поверхность плитки приобретает блест щую каплеобразную фактуру, нижн   поверхность становитс  шероховатой , разветвлвнно% с хорошими адге- :зионйыми свойствами.

Как дл  декоративного сло , так и дл  адгезионного можно использовать отходы производства легкоплавких стекол , которые обладают указанными : cвoйcтвaм t.

Дл  агдезионного сло  в качестве наполнитегЕ  используют песок, глине-, зем или тб1льк в соотношении, мас.%: легкоплавкое стекло 40-60, наполнитель 40-60.

Врем , необходимое дн  изготовлени  материала от момента проката до выхода готовой плитки, составл ет 45-50 мин.

Предлагаемый материал позвол ет улучпшть декоративные и физико-механические свойства материала, Нате- риап может иметь практически любую окраску  рких сочных тонов или при- глушенных пастельных. Наличие большого выбора разноцвё ного материала ет возможность получать не только одноцветную поверхность стен при их облицовке, но и выкладывать орнаменты и даже рисунки из красиво сочетаю- щихс  между собой плит, что придает строительным объектам законченный вид и архитектурную выразительность.

Кроме того, согласно предлагаемому способу по одной и той же технологии , всего лишь изменив размер гранул легкоплавкого стекла, можно полу- чить две различные фактуры данного материала, Плиты с блест щей как бы покрытой бисером, лицевой поверхностью , так же как и с матовой, похо- )кей на природные камни, имеют очень ; привлекательный вид и одинаковые эксг- плуатационные свойства, но произво-  т впечатление совершенно разных . облицовочных материалов.

25

547916

Claims (2)

1. Формула изобретени  1.Способ изготовлени  декоративно- облицовочного материала, включающий формование ленты из расплава стекла, охлазвдение на воздухе, нанесение кле щего вещества и покрыти  на ее верх- нкио и нижнюю поверхность,термообработку и разделение на плитки, о т сличающийс  тем, что, с целью улучшени  декоративных свойств мат ериала при одновременном по зыше- шш технологических и зксплуатацион- ных характеристик, после охлаждени 

   15 ленты на воздухе ведут принудительное ее охлаждение через воздухорас- секатели до 30-50 С, на верхнюю поверхность плит нанос т покрытие из гранулированного легкоплавкого стекла

   20 а на нижнюю из смеси гранулированного легкоплавкого стекла и наполнител  при следук цем их соотношении, мас.%:

   Легкоплавкое стекло 40-60 Наполнитель40-60

   причем размер гранул составл ет 0,02-0,5 мм, коэффициент линейного термического расширени  85«10 - 100 10 с и температура растека-

   Oj.

   30

   ни  550-600 С, термообработку осуществл ют При 550-бОО С.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и - чающийс  тем, что, в качестве наполнител  используют песок, гли- g нозем или тальк.

   Табл ц t

   149.,7 2,4 26,0 4,0 2,2 7,3 4,3. 2,1

   2. 49,7 .2,4 28,0 4,0 2,2 7,3 3,3 2,1

   349,7 2,4 28,0 4,0 2,2 7,3 4,3 2,

   0,3

   3,0

   85J50

   95580

   100600

   а 0,02-0,2 Глинозем 5б 50

   Э,2 6,t6 80 3eneia«(

   3 0,2-0,5 Талые 60

   40

   2,95 5,48 60 Корич- Лицеем поверхность материала вЛест на ,. , навмй равномерно похрмга  лвгкоплавкнм йтвк , . .  ом, агие  овшй слой прочво прикреплен к нижней поверхност  подпош 

   I б л и ц а 2

    М cnoUt прочно пршсрвплва к  ажвйй по вер  ос ги. псдш ос Лицева , поверхность мгова , юоггируо- ца  пр111) кам и, адгезионный слой прочно пр креп ён к нижней поввркаоети

   ПОДЛОЖП