SU1452935A1 - Method of producing magnesia plugging composition - Google Patents
Method of producing magnesia plugging composition Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452935A1 SU1452935A1 SU864158785A SU4158785A SU1452935A1 SU 1452935 A1 SU1452935 A1 SU 1452935A1 SU 864158785 A SU864158785 A SU 864158785A SU 4158785 A SU4158785 A SU 4158785A SU 1452935 A1 SU1452935 A1 SU 1452935A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- minutes
- hours
- water
- time
- magnesite powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к бурению скважин, и мсжет быть использовано в технологии цементировани скважин в услови х повышеиньк температур и магнезиальной агрессии. Целью изобретени вл етс увеличение времени загустевани и сроков схватывани тa пoнaжнoгo раствора при 60-90 С. Способ включает затворение водным раствором хлорида магни каустического магнезитового порошка (КИП), который перед затворением в течение 2-5 ч гидратируют водой в количестве 60-70% от веса 1(МП, а затем полученный продукт высушивают при 100- и измельчают. Врем загустевани при увеличиваетс по сравнению с прототипом с 17 мин до 3 ч 50 мин, врем начала схватывани - с 20 мин до 8 ч 15 мин. 3 табл. S (ЛThe invention relates to the drilling of wells, and it can be used in the technology of well cementing under conditions of higher temperature and magnesia aggression. The aim of the invention is to increase the thickening time and setting time of the desired solution at 60-90 C. The method includes mixing caustic magnesite powder (MIC) with an aqueous solution of magnesium chloride, which is hydrated with 60-70% water before mixing for 2-5 hours from weight 1 (MP, and then the resulting product is dried at 100 and crushed. The thickening time is increased compared with the prototype from 17 minutes to 3 hours and 50 minutes, the start time of setting from 20 minutes to 8 hours and 15 minutes. 3 tab. S (l
Description
:л: l
N5 СОN5 CO
соwith
СПSP
Изобретение относитс к области бурени скважин, а именно к технологии цементировани скважин в услови х повышенных температур и магнезиальной агрессии.The invention relates to the field of well drilling, in particular, to the technology of cementing wells under conditions of elevated temperatures and magnesia aggression.
Цель изобретени - увеличение времени загустевани и сроков схватывани тампснажного раствора при 60-90°С.The purpose of the invention is to increase the thickening time and setting time of the tamping solution at 60-90 ° C.
Сущность изобретени заключаетс в том, что согласно способу приготов145The essence of the invention is that according to the method of preparation
лени магнезиального тампонажного раствора, включающему затворение каустического магнезитового порошка водным раствором хлорида магни , каустический магнезитовьш порошок перед затворением гидратируют водой, вз той в количестве 60-70% от массы каустического магнезитового порошка в течение 2-5 ч, затем полученньй продукт высушивают при 100-300 С-и измельчают.of a magnesia cement slurry solution, which includes mixing caustic magnesite powder with an aqueous solution of magnesium chloride, caustic magnesite powder is hydrated before mixing with water taken in an amount of 60-70% by weight of caustic magnesite powder for 2-5 hours 300 st and crushed.
Пример 1. 1000 г каустического магнезитового порошка (КМП) сме шивают с 600 г водопроводной воды. После гидратации в течение 2 ч гид- ратированный КМП сушат в электрическом сушильном шкафу, где он. приобретает незначительную механическую прочность. Полученньм продукт измельчают на лабораторных бегунах (тонкость помола характеризуетс проходом через сито 009 88% от массы пробы ) .Example 1. 1000 g of caustic magnesite powder (CMP) are mixed with 600 g of tap water. After hydration for 2 hours, the hydrated CMP is dried in an electric oven, where it is. acquires little mechanical strength. The resulting product is ground in laboratory runners (the grinding fineness is characterized by passing through a 009 sieve with 88% of the sample weight).
Подготовленный таким образом КМП раствор ют водным раствором хлоридаThe CMP thus prepared is dissolved with an aqueous solution of chloride.
1515
452935 2452935 2
магни плотностью 1280 кг/м при соотношении жидкой и твердой фаз 0,85-1magnesium density of 1280 kg / m with a ratio of liquid and solid phases of 0.85-1
Дл гидратации, сушки и измельчени КМП в заводских или промысловых услови х могут быть использованы гид- раторы дл гашени кальциевой извести , сушильные барабаны и дезинтегрирующие помольные устройства.For hydration, drying, and grinding the CML in plant or field conditions, hydrators can be used to quench calcium lime, tumble dryers and disintegrating grinding devices.
Вли ние количества воды, вз той дл гидратации, времени гидратации на свойства раствора приведены в табл. 1 и 2J вли ние температуры сушки гидратированного КМП на свойства тампонажных растворов по предлагаемому способу в сравнении с известным - в табл. 3.The effect of the amount of water taken for hydration and the time of hydration on the properties of the solution are given in Table. 1 and 2J, the effect of the drying temperature of hydrated CMF on the properties of cement slurries according to the proposed method in comparison with the known method is given in tab. 3
10ten
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158785A SU1452935A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Method of producing magnesia plugging composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864158785A SU1452935A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Method of producing magnesia plugging composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452935A1 true SU1452935A1 (en) | 1989-01-23 |
Family
ID=21271882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864158785A SU1452935A1 (en) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Method of producing magnesia plugging composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452935A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107474809A (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 中国石油天然气集团公司 | A kind of acid dissoluble cement class diverting agent and preparation method thereof |
-
1986
- 1986-12-10 SU SU864158785A patent/SU1452935A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 3230962, кл. С 04 В 9/02, 1982. Гроховский Л.М., Гроховска М.П. Поиски и разведка месторождений минеральных солей. - М.: Недра, 1980, с. 152. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107474809A (en) * | 2016-06-08 | 2017-12-15 | 中国石油天然气集团公司 | A kind of acid dissoluble cement class diverting agent and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101421273B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING ULTRA LOW CONSISTENCY α- AND β-BLEND STUCCO | |
SU1452935A1 (en) | Method of producing magnesia plugging composition | |
CA1138903A (en) | Hydraulic binders based on portland cement clinkers and their process of obtention | |
US3920466A (en) | Binder for cementing wells | |
US1966864A (en) | Cementitious material of the high alumina type | |
US2878131A (en) | Perlite insulation material | |
CN109734405A (en) | A kind of waterproof heat-resisting building gypsum and preparation method thereof | |
SU485091A1 (en) | Ceramic mass | |
RU2151267C1 (en) | Light grouting mortar | |
RU2168472C2 (en) | Uncalcined binder | |
SU1164400A1 (en) | Plugging composition | |
RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
SU1432194A1 (en) | Lightweight plugging composition | |
US584397A (en) | Wig nahnsen | |
SU958367A1 (en) | Method for producing cement clinker | |
SU973501A1 (en) | Process for producing plasticizing additive | |
SU1512942A1 (en) | Method of producing expandable additive to grouting mortar | |
SU1025869A1 (en) | Method of producing binder | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
RU2118621C1 (en) | Raw mixture for producing liquid complex addition to concrete mixture and a method of producing liquid complex addition | |
SU771044A1 (en) | Expanding additive to cement | |
SU893928A1 (en) | Method of producing alumina-containing component | |
SU973496A1 (en) | Method for roasting raw mix | |
SU1495324A1 (en) | Initial mixture for producing compact filler |