SU1495324A1 - Initial mixture for producing compact filler - Google Patents
Initial mixture for producing compact filler Download PDFInfo
- Publication number
- SU1495324A1 SU1495324A1 SU864146551A SU4146551A SU1495324A1 SU 1495324 A1 SU1495324 A1 SU 1495324A1 SU 864146551 A SU864146551 A SU 864146551A SU 4146551 A SU4146551 A SU 4146551A SU 1495324 A1 SU1495324 A1 SU 1495324A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- quartz sand
- water absorption
- bulk density
- amorphous silica
- alkali metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении плотного заполнител на основе кварцевого песка, получаемого обжигом во вращающейс печи. Дл снижени температуры обжига, насыпной плотности и водопоглощени заполнител сырьева смесь содержит в мас.% : природный кварцевый песок 60-70, сульфат натри 10-14, аморфный кремнезем из группы кремнистых пород - диатомита, опоки и трепела 20-26. Полученный заполнитель характеризуетс насыпной плотностью 1000-1100 кг/м3, прочностью при сжатии 57,9-65,6 МПа в водопоглощением 3-4%. Температура обжига составл ет 1100°С. 3 табл.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of dense filler based on quartz sand obtained by firing in a rotary kiln. To reduce the firing temperature, bulk density and water absorption of the aggregate, the raw material mixture contains in wt.%: Natural quartz sand 60-70, sodium sulfate 10-14, amorphous silica from the group of siliceous rocks — diatomite, flask and tripoli — 20-26. The resulting aggregate is characterized by a bulk density of 1000-1100 kg / m 3 , compressive strength 57.9-65.6 MPa in water absorption of 3-4%. The firing temperature is 1100 ° C. 3 tab.
Description
Изобретение относитс к производ- ству строительных материалов и может быть .использовано при изготов- лении плотного заполнител на основе кварцевого песка, получаемого обжи- гом во вращающейс печи.The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of dense aggregate based on quartz sand obtained by firing in a rotary kiln.
Цель изобретени - снижение температуры обжига, насьшной плотности и водопоглащени заполнител .The purpose of the invention is to reduce the firing temperature, natural density and water absorption of the aggregate.
Сырьева смесь дл получени плотного заполнител включает,мас.%: природный кварцевый песок 60-70; сульфат натри 10-14; аморфньй кремнезем из группы кремнистых пород - диатомита , опоки и трепела 20-26.Raw mix to obtain a dense filler includes, in wt.%: Natural quartz sand 60-70; sodium sulfate 10-14; amorphous silica from the group of siliceous rocks — diatomite, flask and tripoli — 20-26.
Используют природный мелкозернистый кварцевый песок с модулем крупности , не превышающим M,fp 0,63. В составе сьфьевой смеси используют Use natural fine-grained quartz sand with a modulus of fineness not exceeding M, fp 0,63. In the composition of the syfieva mixture is used
кварцевый песок зерновой состав которого представлен в табл.1quartz sand grain composition of which is presented in table 1
Химический состав песка следующий, мас.%: SiO 88,5} , 4,03; TiOi 0,31; , 2,21; MgO 0,69; CaO 1,68} 0,73J 0,98; П.П.П. .The chemical composition of sand is as follows, wt%: SiO 88.5}, 4.03; TiOi 0.31; , 2.21; MgO 0.69; CaO 1.68} 0.73J 0.98; P.P.P. .
В качестве соли щелочного металла используют сульфат натри или - природный. Химичес- , кий состав используемых кремнистых пород из группы диатомита, опоки и трепела следующий, мас.%: SiQ 98, AljO, ДО 20; до 12; СаО + MgO до 15; Na.jO + 1 .Sodium sulfate or - natural is used as the alkali metal salt. The chemical composition of the used siliceous rocks from the group of diatomite, flask and tripoli is as follows, in wt%: SiQ 98, AljO, up to 20; up to 12; CaO + MgO up to 15; Na.jO + 1.
Последовательность операций nojry- чени грави слагаетс из следующих этапов. Соль щелочного металла - сульфат натри - раствор ют в воде.The sequence of no-gravel operations is composed of the following steps. The alkali metal salt, sodium sulfate, is dissolved in water.
4four
СО с оо toCO s oo to
4four
31493149
Количество воды составл ет 20-25% от массы сухих компонентов.. В водный раствор соли добавл ют кремнистую породу, измельченную в шаровой мель ниде, смесь тщательно перемешивают и выдерживают 10 мин. В полученный ге- леобразный раствор добавл ют отдо- зированное количество песка, смесь перемешивают и путем закатки формуют гранулы диаметром 5-20 мм, а затем гранулы подсушивают при 100-110°С, обжигают в течение 20-30 мин при и охлаждают в течение 15 мин.The amount of water is 20–25% by weight of the dry components. Siliceous rock crushed in a ball mill is added to the aqueous salt solution, the mixture is thoroughly mixed and incubated for 10 minutes. To the resulting gel-like solution, a otdozirovanny amount of sand is added, the mixture is stirred and granulated with a diameter of 5–20 mm by rolling, and then the granules are dried at 100–110 ° C, calcined for 20–30 min and cooled for 15 minutes.
Составы сырьевой смеси и свойст- ва заполнителей представлены в табл.2.The compositions of the raw material mixture and the properties of the aggregates are presented in Table 2.
Сьтрьева смесь обеспечивает полу-т чение плотного заполнител с пониженной насыпной плотностью 1000- 1100 кг/м, прочностью при сжатии в цилиндре 57,9-65,6 МПа и водопог- лощением 3-4%.This mixture provides a dense aggregate with a low bulk density of 1000–1100 kg / m, compressive strength in a cylinder of 57.9–65.6 MPa and water absorption of 3–4%.
Предлагаемый заполнитель может быть использован в бетоне взамен The proposed aggregate can be used in concrete instead
привозных плотных заполнителей, добываемых из горных пород, в частности гранитного щебн .imported dense aggregates extracted from rocks, in particular granite rubble.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864146551A SU1495324A1 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Initial mixture for producing compact filler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864146551A SU1495324A1 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Initial mixture for producing compact filler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1495324A1 true SU1495324A1 (en) | 1989-07-23 |
Family
ID=21267303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864146551A SU1495324A1 (en) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | Initial mixture for producing compact filler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1495324A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010140919A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" | Method for producing a granulated heat-insulating material |
-
1986
- 1986-11-14 SU SU864146551A patent/SU1495324A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1073199, кл. С 03 С 11/00, 1981. Патент FR № 2296054, кл. С 04 В 29/02, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010140919A1 (en) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" | Method for producing a granulated heat-insulating material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0283241A (en) | Cement composition | |
US4012264A (en) | Early strength cements | |
US11702361B2 (en) | Hyaloclastite, sideromelane or tachylite pozzolan-based geopolymer cement and concrete and method of making and using same | |
CN115028416B (en) | Low-shrinkage concrete using industrial waste residues and preparation method thereof | |
CN111646773B (en) | Preparation method of lithium slag concrete | |
ES2635167T3 (en) | Method for manufacturing cementitious C-S-H seeds | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
CN108249849B (en) | High-limestone-powder-mixing-amount green concrete | |
US2752261A (en) | Hydraulic binder | |
JP2000281399A (en) | Cement clinker and cement composition | |
SU1495324A1 (en) | Initial mixture for producing compact filler | |
CN111268988A (en) | High-water-resistance calcination-free phosphogypsum-based slope building block material and preparation thereof | |
CN110372270A (en) | A kind of production technology of the steam-pressing aero-concrete containing carbide slag | |
US2516893A (en) | Refractory concrete | |
Palanisamy et al. | Experimental Studies on Ambient Cured Self-Compacting Geopolymer Concrete Made With Ggbs and Bottom Ash | |
RU2164504C2 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
RU2733833C1 (en) | Clinkerless alkaline binder | |
RU2255063C1 (en) | Binding agent | |
CN115432966B (en) | Permeable concrete and preparation method thereof | |
RU2658416C1 (en) | Composite bonding | |
KR101329623B1 (en) | Deal with carbon dioxide for plenty of recycling aggregate and environment-friendly block for shore protection binder composition | |
SU697439A1 (en) | Raw mixture for preparing building materials | |
JPH0313182B2 (en) | ||
RU2273610C1 (en) | Method of the binding agent manufacture | |
RU2021489C1 (en) | Grouting compound for wellbore stabilization |