SU1452653A1 - Pressure die-casting mould - Google Patents
Pressure die-casting mould Download PDFInfo
- Publication number
- SU1452653A1 SU1452653A1 SU874265072A SU4265072A SU1452653A1 SU 1452653 A1 SU1452653 A1 SU 1452653A1 SU 874265072 A SU874265072 A SU 874265072A SU 4265072 A SU4265072 A SU 4265072A SU 1452653 A1 SU1452653 A1 SU 1452653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- intermediate plate
- finger
- fork
- fixed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к пресс-формам дл лить под давлением с двум плоскост ми разъема. Цель изобретени - повьшшние надежности работы. Пресс-форма снабжена механизмом перемещени подвижной плиты 3, выполненным в виде т ги 6 с наклонным клином 7 и пазом, закрепленной в подвижной полуформе 2, пальца 9 с ЛЫЧКОЙ.10 и скосом 11 на торце , закрепленного в неподвижной по- луформе 1, и кулачка 12 со скосами, установленного подвижно в промежуточной плите 3, и механизмом фиксации подвижной плиты 3, выполненным в виде ползуна 13 с наклонным отверстием и вилкой, установленного в промежуточной плите. При ракрытии пресс-формы кзшачок I2 взаимодействует с т гой 6 и полуформа 2 перемещаетс совместно с плитой 3. Прекращает это взаимодействие палец 9, после чего наклонный клин 7 опускает вниз ползун 13 и он фиксирует своей вилкой плиту 3 относительно лысок 10 на пальце 9. После чего пресс-форма раскрываетс по второй линии разъема. При закрытии пресс- формы все происходит в обратном пор дке . Тесное взаимодействие механизмов перемещени и фиксации промежуточной плиты между собой исключает поломку других элементов пресс- формы и гарантирует соблюдение последовательности смыкани и размыкани подвижных элементов. 8 ил. (Л 4ib СД ND О) сл 00This invention relates to a foundry, in particular, injection molds with two planes of joint. The purpose of the invention is higher operational reliability. The mold is equipped with a mechanism for moving the movable plate 3, made in the form of a rod 6 with an inclined wedge 7 and a groove fixed in the movable mold 2, the finger 9 with the hook, and a bevel 11 on the end mounted in the fixed mold 1, and a cam 12 with bevels mounted movably in the intermediate plate 3, and a fixing mechanism of the movable plate 3, made in the form of a slider 13 with an inclined hole and a fork installed in the intermediate plate. When opening the mold, I2 interacts with the thrust 6 and the mold 2 moves together with the plate 3. The finger 9 stops this interaction, after which the inclined wedge 7 lowers the slider 13 and fixes the plate 3 relative to the bald patch 10 with its fork. After which the mold is opened along the second connector line. When the mold is closed, everything happens in reverse order. The close interaction of the mechanisms of movement and fixation of the intermediate plate between themselves eliminates the breakdown of other elements of the mold and ensures that the sequence of closing and opening of the moving elements. 8 il. (L 4ib CD ND O) CL 00
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к пресс- формам дл лить под давлением с двум плоскост ми разъема.The invention relates to a foundry, in particular, injection molds with two separating planes.
Цель изобретени - повьппение надежности работы пресс-формы. На фиг. 1 представлена пресс-форма , общий вид,в разрезе; на фиг. 2- то же, после раскрыти пресс-формы по I линии разъема; на фиг. 3 - то же, после раскрыти пресс-формы по II линии разъема; на фиг. 4 - пресс- форма в момент закрыти по II линии разъема; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез ,Г-Г на фиг. 3.The purpose of the invention is to increase the reliability of the mold. FIG. 1 shows a mold, a general view, in section; in fig. 2- the same, after opening the mold along the I connector line; in fig. 3 - the same, after opening the mold along the second line of the connector; in fig. 4 - a mold at the moment of closing along the second line of the connector; FIG. 5 is a section A-A in FIG. one; in fig. 6 is a section BB in FIG. one; in fig. 7 is a section bb of FIG. 3; in fig. 8 is a section, YYD in FIG. 3
Пресс-форма дл лить под давле- нием содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы, промежуточную плиту 3 с клином 4, взаимодействующим с ползуном 5, установленным в подвижной полуформе 2 и оформл ющим боковое поднутрение в отливке (не показано). Механизм перемещени промежуточной плиты 3 выполнен в виде т ги 6 с наклонным клином 7 и пазом 8, закрепленной в подвижной по- луформе 2, пальца 9 с лысками 10 и скосом 11 на торце, закрепленного в неподвижной полуформе 1, и кулач- . ка 12 со скосами, установленного подвижно в промежуточной плите 3. Механизм фиксации промежуточной плиты 3 выполнен в.виде ползуна 13 с наклонным отверстием 14 и вилкой 15, установленного в промежуточной плите Пресс-форма работает следующим The injection molding mold contains a stationary 1 and a movable 2 half-form, an intermediate plate 3 with a wedge 4, interacting with a slider 5, installed in the movable half-form 2 and forming a side undercut in a casting (not shown). The mechanism for moving the intermediate plate 3 is made in the form of a gigi 6 with an inclined wedge 7 and a groove 8, fixed in the movable floor 2, a finger 9 with coats 10 and a bevel 11 on the end fixed in the fixed half form 1, and the cam-. ka 12 with bevels mounted movably in the intermediate plate 3. The fixing mechanism of the intermediate plate 3 is made in the form of a slide 13 with an inclined hole 14 and a fork 15 installed in the intermediate plate. The mold works as follows
образом.in a way.
После запрессовки расплава и окончани кристаллизации отливок начинаетс раскрытие пресс-формы. При этом св занна с литейной машиной подвиж- на полуформа 2 с жестко закрепленной в ней т гой 6 начинает перемещатьс влево. Одновременно под воздействием кулачка 12, расположенного в пазу 8 т ги 6, перемещаетс влево промежуточна плита 3. Происходит раскрытие пресс-формы по I разъему. Кулачок 12 скользит по поверхности пальца 9, закрепленного в неподвижной полуформе 1, до совмещени ниж- него скоса кулачка 12 со скосом 11 на торце пальца 9. После этого кулачок 12, взаимодейству своим верхним скосом со скосом паза 8, соскальзьгоает вниз, освобожда т гу 6 от зацеплени с промежуточной плитой 3. Плита 3 останавливаетс . Начинаетс раскрытие пресс-формы по II разъему. В процессе дальней0 его переме01ени влево подвижной полуформы 2 закрепленна в ней т га 6 своим наклонным клином 7 выходит из отверсти 14, перемеща вниз ползун 13, который своей вилкой 15 входит на лыски 10, расположенные на пальце 9 (фиг. 8). Таким образом, промежуточна плита 3 оказываетс зафиксированной от обратного хода.After pressing the melt and ending the crystallization of the castings, the mold opens. At the same time, the mobile form of mold 2 connected with the casting machine with the rigidly fixed 6 in it begins to move to the left. At the same time, under the influence of the cam 12, which is located in the groove of 8 tons of gi 6, the intermediate plate 3 moves to the left. The mold is opened at the I connector. The cam 12 slides along the surface of the finger 9, fixed in the fixed form 1, until the lower bevel of the cam 12 is aligned with the bevel 11 at the end of the finger 9. Thereafter, the cam 12, interacting with its upper bevel with the bevel of the groove 8, slides down, releasing 6 from engaging with the intermediate plate 3. The plate 3 stops. The opening of the mold begins at the connector II. In the process of further moving it to the left of the movable half-form 2 fixed in it, the ha 6 with its inclined wedge 7 emerges from the hole 14, moving down the slider 13, which, with its fork 15, enters the flat 10, located on the finger 9 (Fig. 8). Thus, the intermediate plate 3 is fixed against reversal.
После удалени отливки пресс-форма закрываетс . При этом за счет гарантированного удержани промежуточной плиты 3 при возврате подвижной полуформы 2 сначала происходит беспреп тственное совмеп5ение установленного в ней ползуна 5 с закрепленным в промежуточной плите 3 клином 4. Затем при дальнейшем перемещении вправо подвижной полуформы 2 т га 6 своим, наклонным клином 7 взаимодействует с наклонным отверстием 14 ползуна 13 и поднимает последний вверх, освобожда палец 9 от взаимодействи с вилкой 15. Плита 3 расфиксирована, но остаетс неподвижной до совмещени кулачка 12 с пазом 8 т ги 6 под действием скоса 11 на торце пальца 9. Промежуточна плита 3 соединилась с подвижной полуформой 2 и теперь они вместе продолжают движение до полного смыкани пресс-формы. Начинаетс следу- ЮР1ИЙ цикл.After removal of the casting, the mold closes. At the same time, due to the guaranteed retention of the intermediate plate 3 when returning the movable half-form 2, first, the slider 5 installed in it is unhindered with the wedge 4 fixed in the intermediate plate 3. Then, with further moving to the right of the mobile half-form, 2 tons of 6 with its inclined wedge 7 interact with an inclined hole 14 of the slide 13 and raises the latter upward, freeing the finger 9 from interacting with the plug 15. The plate 3 is fixed, but remains stationary until the cam 12 is aligned with the slot 8 ti gi 6 od action of the bevel 11 on the end of the finger 9. The intermediate plate 3 is connected to the movable mold 2 and now they continue to move together to complete the mold clamping. The next step is the YUR1II cycle.
Оснащение пресс-формы механизмами перемещени и фиксации промежуточной плиты позвол ет повысить надежность работы пресс-формы. За сче тесного взаимодействи механизмов гарантируетс строга последовательность движений элементов пресс-форм при смыкании и размыкании.Equipping the mold with mechanisms for moving and fixing the intermediate plate makes it possible to increase the reliability of the mold. Due to the close interaction of the mechanisms, a strict sequence of movements of the elements of the molds is ensured during the closing and opening.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265072A SU1452653A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Pressure die-casting mould |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874265072A SU1452653A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Pressure die-casting mould |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1452653A1 true SU1452653A1 (en) | 1989-01-23 |
Family
ID=21312050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874265072A SU1452653A1 (en) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | Pressure die-casting mould |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1452653A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-17 SU SU874265072A patent/SU1452653A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 899259, кл. В 22 I) 17/22, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1130432, кл. В 22 D 17/22, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08280420A (en) | Die device for simultaneous molding of two pieces of annular members connected intersectionally | |
SU1452653A1 (en) | Pressure die-casting mould | |
CN111231233A (en) | Three-plate mold | |
KR102187481B1 (en) | Control method for injection molds and injection molds for manufacturing injection products with upper/lower undercuts | |
SU1548068A1 (en) | Die-casting mould for making polymeric articles | |
SU663482A1 (en) | Mould for casting under pressure with crystallization | |
CN209869319U (en) | Template opening and closing sequence control mechanism | |
RU2010667C1 (en) | Pressure die-casting mold | |
SU1360886A1 (en) | Die-casting mould with undercuts | |
SU1061924A1 (en) | Mould for die casting | |
SU1036564A1 (en) | Casting mould | |
SU391904A1 (en) | I ALL-UNION | MTEN1110 "1? XSH1 ^^ 0ID1 | |
JP3114161B2 (en) | Mold equipment | |
SU1315122A2 (en) | Die-casting mould | |
JPH03203617A (en) | Mold for two-color molding | |
SU1676818A1 (en) | Mould for manufacturing polymer products | |
SU1304983A1 (en) | Die casting press mould | |
SU1359064A2 (en) | Die-casting mould | |
JPH05169225A (en) | Forming device using die | |
JPH068287A (en) | Mold assembly | |
RU2022701C1 (en) | Mould for pressure die casting of metal and plastic ingots with undercutting | |
SU1113205A1 (en) | Die-casting mold | |
SU616054A1 (en) | Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom | |
SU1391922A1 (en) | Mould for plastics | |
SU486862A1 (en) | Die casting mold |