SU145207A1 - The method of landing at the ends of the pipes - Google Patents

The method of landing at the ends of the pipes

Info

Publication number
SU145207A1
SU145207A1 SU735288A SU735288A SU145207A1 SU 145207 A1 SU145207 A1 SU 145207A1 SU 735288 A SU735288 A SU 735288A SU 735288 A SU735288 A SU 735288A SU 145207 A1 SU145207 A1 SU 145207A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
pipes
landing
mandrel
planted
Prior art date
Application number
SU735288A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Н. Глазырин
А.П. Коробов
Б.П. Леонов
Original Assignee
Б.Н. Глазырин
А.П. Коробов
Б.П. Леонов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Б.Н. Глазырин, А.П. Коробов, Б.П. Леонов filed Critical Б.Н. Глазырин
Priority to SU735288A priority Critical patent/SU145207A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU145207A1 publication Critical patent/SU145207A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

Известные способы высадки на концах труб в несколько переходов не обеспечивают получени  толстых буртов сложной конфигурации на тонкостенных трубах.The known methods of landing at the ends of pipes in several junctions do not ensure the production of thick piles of complex configuration on thin-walled pipes.

Предлагаемый способ позвол ет получать вышеописанные формы на тонкостенных трубах за счет того, что трубу высаживают на ступенчатой оправке, помещенной в ней, с применением ограничительного кольца, охватывающего трубу снаружи (набор металла внутрь); затем раздают высаженную часть трубы путем выдвижени  из нее оправки, выполненной дл  этого с заходным конусом. Окончательное формообразование осуществл ют обычным способом.The proposed method allows to obtain the above-described forms on thin-walled pipes due to the fact that the pipe is planted on a stepped mandrel placed in it, using a restrictive ring that surrounds the pipe from the outside (set of metal inwards); then, the planted part of the pipe is distributed by extending from it a mandrel made for this with an inlet cone. The final shaping is carried out in the usual way.

Последовательность высадки конца трубы по предлагаемому способу показана на фиг. 1-4.The sequence of upsetting the end of the pipe according to the proposed method is shown in FIG. 1-4.

На первом переходе (фиг. 1 и 2) происходит высадка свободного конца трубы /, зажатой специальным устройством 2 с набором металла внутрь. Зона деформации при этом ограничена внутри трубы ступенчатой оправкой 5, а снаружи - втулкой 4. Высадка производитс  матрицей 5.On the first transition (Fig. 1 and 2), the free end of the pipe / is clamped by a special device 2 with a set of metal inside. At the same time, the deformation zone is limited inside the pipe by a stepped mandrel 5, and outside by a sleeve 4. The landing is performed by the matrix 5.

При обратном движении матрица 5 захватывает втулку 4 и оправку 3, устройство 2 освобождает трубу /, и последн   упираетс  своим высаженным концом в матрицу 6 предварительной формовки сферы, подощедшую вместо втулки 4. Так как оправка 3 имеет заходный конус 7, то она при отходе этим концом раздает высаженную часть трубы (фиг. 3).During the reverse movement, the matrix 5 seizes the sleeve 4 and the mandrel 3, the device 2 releases the pipe /, and the latter rests with its upset end into the matrix 6 of the preliminary molding of the sphere, which instead of the sleeve 4 supports. Since the mandrel 3 has an insertion cone 7, it leaves end distributes planted part of the pipe (Fig. 3).

Окончательное формообразование производитс  вторым переходом- в закрытом штампе (фиг. 4). Труба / вместе с пуансоном 8 зажимаетс  и при движении матрицы 9 влево производитс  оформление сферической части.The final shaping is carried out by a second transition, in a closed die (Fig. 4). The pipe / together with the punch 8 is clamped and when the matrix 9 is moved to the left, the spherical part is shaped.

В заключении НИИТавтопрома отмечаетс , что получение утолщений муфт на концах труб дл  ниппельного соединени  по предлагаемому способу представл ет собой определенную новизну в технологии подготовки труб дл  соединени  в трубопроводы и может найти большое практическое применение со значительной экономической эффективностью .In conclusion, the Research Institute of Automotive Industry has noted that the production of coupling thickenings at the ends of pipes for a nipple connection according to the proposed method represents a certain novelty in the technology of preparing pipes for connection to pipelines and can find a great practical application with significant economic efficiency.

Предмет изобретени Subject invention

Способ высадки на концах труб в несколько переходов, отличающийс  тем, что, с целью получени  толстых буртов сложной конфигурации на тонкостенных трубах, трубу высаживают на ступенчатой оправке, помещенной в ней, с применением ограничительного кольца, охватывающего трубу снаружи (набор металла внутрь), а затем раздают высаженную часть трубы путем выдвижени  из нее оправки, выполненной дл  этого с заходным конусом, а окончательное формообразование осуществл ют обычным способом.The method of landing at the ends of the pipes in several transitions, characterized in that, in order to obtain thick shoulders of complex configuration on thin-walled pipes, the pipe is planted on a stepped mandrel placed in it using a restrictive ring covering the outside of the pipe (metal inside) then, the planted part of the pipe is distributed by extending from it a mandrel made for this with an inlet cone, and the final shaping is carried out in the usual way.

Риз.2Reiz.2

SU735288A 1961-06-16 1961-06-16 The method of landing at the ends of the pipes SU145207A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU735288A SU145207A1 (en) 1961-06-16 1961-06-16 The method of landing at the ends of the pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU735288A SU145207A1 (en) 1961-06-16 1961-06-16 The method of landing at the ends of the pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU145207A1 true SU145207A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48300797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU735288A SU145207A1 (en) 1961-06-16 1961-06-16 The method of landing at the ends of the pipes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU145207A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5765425A (en) * 1993-05-17 1998-06-16 Pipan; Janez Radial extrusion process combined with inside tune ironing
RU2474485C2 (en) * 2011-03-30 2013-02-10 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Method of combined pipe end upsetting

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5765425A (en) * 1993-05-17 1998-06-16 Pipan; Janez Radial extrusion process combined with inside tune ironing
RU2474485C2 (en) * 2011-03-30 2013-02-10 Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности" (ОАО "РосНИТИ") Method of combined pipe end upsetting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2852843A (en) Method of making metal joint
GB1156040A (en) Methods of Manufacturing Ring-Like Ferrules for Compression Couplings.
SU145207A1 (en) The method of landing at the ends of the pipes
US2976606A (en) Formation of bifurcated tubing
US2891298A (en) Method of cold shaping partitioned tubular steel articles
US2739376A (en) Method of making draft gear housing
GB1135861A (en) Method of making axles
GB1386702A (en) Forming hollow metallic parts
SU121430A1 (en) Self-aligning mandrel for pipe drawing
US1898374A (en) Method of manufacturing flare end tubes
GB1325967A (en) Couplings for hoses
GB818089A (en) Improvements in or relating to moulds for thermoplastic pipe ends
JPS574347A (en) Method and device for manufacturing pipe of pipe punching machine
SU95775A1 (en) Matrix and punch for combined upsetting of pipe ends
SU363541A1 (en) METHOD OF OBTAINING EMISSIONS ON PIPELINES
US2839818A (en) Widening bore of tubular bend
SU1752473A1 (en) Method of upsetting pipe ends
GB367948A (en) Process for lining curved metal pipes with a protective coating
SU1158277A1 (en) Arrangement for making inner end increased thickness on tube billet
JPS62292219A (en) Manufacture of branch pipe joint
SU424638A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SLEEVES WITH BILATERAL EXTENSIONS
US3867831A (en) Method of manufacturing branched fittings
SU586954A1 (en) Die set for cold manufacture of the nipple heads of pipelines
GB836524A (en) Improvements in methods of forming nipples on tubes
GB1210847A (en) Improvements in tools for deforming metal