SU145120A1 - Friction Welding Machine - Google Patents

Description

Б ОСНОВНОМ авт. ,св. № 106270 описываетс  способ сварки деталей трением.BASIC AUTH. , sv. No. 106270 describes a method for welding parts by friction.

Известны станки дл  осуществлени  этого способа, содержащие зажимной патрон дл  вращени  свариваемой заготовки, механизм дл  создани  осевого давлени  и тормоз дл  прекращени  вращени  патрона после сварки. Однако такие станки недостаточно производительны.Machines for carrying out this method are known, comprising a chuck for rotating the workpiece to be welded, a mechanism for creating axial pressure, and a brake for stopping the rotation of the cartridge after welding. However, such machines are not sufficiently productive.

Описываемый станок дл  повыщени  производительности снабжен вторым зажимным патроном, вторым механизмом создани  осевого давлени  дл  одновременной сварки двух изделий и двум  резцовыми суппортами дл  сн ти  грата в процессе сварки. С целью улучщени  качества сварки, станок снабжен дополнительным гидроприводом дл  повыщени  осевого давлени  во второй половине цикла сварки.The improved productivity machine described is provided with a second clamping chuck, a second axial pressure generating mechanism for welding two products at the same time, and two tool holders for removing burrs during the welding process. In order to improve the quality of welding, the machine is equipped with an additional hydraulic actuator to increase the axial pressure in the second half of the welding cycle.

На чертеже изображена схема станка.The drawing shows a diagram of the machine.

Станок дл  сварки трением состоит из основани , зажимных патронов / и 2 дл  вращени  свариваемых заготовок, механизмов создани  осевого давлени  со столом 3, перемещаемым гидроцилиндрами 4 и 5, резцовых суппортов 5 и 7, приводимых от гидроцилиндров S и 5, электродвигателей 10 и 11, тормозов дл  прекращени  вращени  патронов / и 2 по окончании сварки и сдвоенного насоса 12, подающего рабочую жидкость по основной магистрали 13 к гидроцилиндрам 4, 5 и по вспомогательной магистрали 14 - к гидроцилиндрам 8, 9, 15, 16 и 17.A friction welding machine consists of a base, clamping chucks / and 2 for rotating the welded workpieces, axial pressure generating mechanisms with table 3, moved by hydraulic cylinders 4 and 5, cutting supports 5 and 7 driven by hydraulic cylinders S and 5, electric motors 10 and 11, brakes for stopping the rotation of the cartridges / and 2 at the end of welding and the twin pump 12 supplying the working fluid through the main line 13 to the hydraulic cylinders 4, 5 and through the auxiliary line 14 to the hydraulic cylinders 8, 9, 15, 16 and 17.

Автоматический цикл может начинатьс  с зажима свариваемой заготовки на левой позиции станка. При этом права  позици  находитс  в положении окончани  .сварки. Золотники 18, 19 п 20 включаютс  таким образом, чтобы рабоча  жидкость поступала по вспомогательной магистрали 14 в правую полость 21 цилиндра 15 и рабочую полость 22 цилиндра 17, благодар  чему происходит зажим заготовки на левой позиции и отвод сваренной детали, если она есть, на правой позиции.An automatic cycle can begin by clamping the workpiece to be welded to the left position of the machine. In this case, the right position is in the end position of the welding. The spools 18, 19, and 20 are turned on so that the working fluid enters the auxiliary line 14 into the right cavity 21 of the cylinder 15 and the working cavity 22 of the cylinder 17, thereby clamping the workpiece in the left position and retracting the welded part, if any, on the right positions.

№ 145120-2Далее следует быстрый ход стола 5 до стыка заготовок на левой позизии в результате переключени  золотников 20, 23 и 24. Рабоча  жидкость, ранее уходивша  через золотник 20 на слив из магистрали 13, поступает в бесштоковые полости 25 цилиндров 4, а вытесн ема  жидкость из штоковых полостей 26 этих же цилиндров 4 через напорный золотник 27 поступает в полости 25, ускор   ход стола 3. Одновременно жидкость из бесштоковых полостей 28 цилиндров 5 проходит через напорный золотник 29 в штоковые полости 30 этих же цилиндров 5, уменьша  образуюшеес  там разрежение. Излишки жидкости через золотник 23 уход т на слив. Перед стыком заготовок на левой позиции включаетс  электродвигатель //, привод щий их во враш,ение.No. 145120-2Further follows the speed of the table 5 to the junction of the blanks on the left posture as a result of switching the spools 20, 23 and 24. The working fluid, which previously left through the valve 20 to drain from line 13, enters the rodless cavities 25 of cylinder 4 and is displaced fluid from the rod cavities 26 of the same cylinders 4 through the pressure spool 27 enters the cavities 25, accelerating the table 3. Simultaneously, the liquid from the rod-free cavities 28 of the cylinders 5 passes through the pressure spool 29 into the rod cavities 30 of the same cylinders 5, reducing the rarefied. The excess liquid through the spool 23 goes to the drain. In front of the joint of the blanks, the electric motor // is turned on at the left position, leading to their replacement.

Предварительный подогрев заготовок перед сваркой в результате небольшого торцового давлени  осуш.ествл етс  переключением золотника 24, который через управл емые им дистанционно напорные золотники 27 и 29 разобш,ает бесштоковые и штоковые полости 25 и 26, 28 и 30 цилиндров 4 и 5, и переключением золотника 31, через который жидкость из штоковых полостей 26 цилиндра 4 идет на слив. Одновременно с началом подогрева заготовок на левой позиции включаетс  электродвигатель 10, а золотник 32 перепускает жидкость из вспомогательной магистрали 14 в полость 33 цилиндра 8. Последний подводит суппорт 6 в положение срезани  грата со сваренной детали на правой позиции. Затем затормаживаетс  врашение электродвигател  10, а переключаюшиес  золотники 32 и 34 соедин ют со сливом рабочие полости 33 и 35 цилиндров 8 и 16. Под воздействием возвратных пружин 36 и 37 суппорт возврашаетс  в исходное положение, и происходит движение отжима заготовки на правой позиции.Preheating of the blanks before welding as a result of a small face pressure is dried by switching the spool 24, which through remote-controlled pressure spools 27 and 29, which are controlled by it, breaks up rodless and rod cavities 25 and 26, 28 and 30 of cylinders 4 and 5, and switching the spool 31, through which the liquid from the rod end 26 of the cylinder 4 is drained. Simultaneously with the start of heating the blanks, the electric motor 10 is turned on at the left position, and the spool 32 bypasses the liquid from the auxiliary line 14 to the cavity 33 of the cylinder 8. The latter brings the caliper 6 to the cutting position from the welded part to the right position. The motor 10 is then braked, and the switching spools 32 and 34 are connected to the drain by the working cavities 33 and 35 of the cylinders 8 and 16. Under the influence of the return springs 36 and 37, the caliper returns to its original position, and the workpiece is spun in the right position.

Сварка заготовок на левой позиции происходит при переключении золотника 38, открывающего доступ рабочей жидкости от магистрали 13 в щтоковые полости 30 цилиндра 5, благодар  чему на стыке заготовок левой позиции резко возрастает давление, что приводит к их быстрому разогреву и сварке. По окончании сварки происходит резкое торможение на левой позиции вращаюш:ейс  заготовки с тем, чтобы не произошло деформировани  сваренной детали.Welding blanks in the left position occurs when the spool 38 switches, which opens the access of the working fluid from line 13 to the throttled cavities 30 of cylinder 5, so that pressure increases sharply at the junction of the left-side blanks, which leads to their rapid heating and welding. At the end of welding, a sharp braking on the left position of the rotary knob takes place: the blank of the workpiece in order to prevent the welded part from deforming.

Дальнейша  работа станка протекает так, как было описано, с той лишь разницей, что операции, производившиес  на правой позиции, осуществл ютс  на левой и наоборот.Further work of the machine proceeds as described, with the only difference that the operations performed in the right position are performed on the left and vice versa.

Описываемый станок позвол ет увеличить производительность, более рационально использовать производственные площади, улучшить услови  труда и повысить стабильность сварных соединений.The described machine allows increasing productivity, more efficient use of production areas, improving working conditions and increasing the stability of welded joints.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (3)

1.Станок дл  сварки трением по способу, описанному в авт. св. № 106270, содержащий зажимной патрон дл  вращени  свариваемой заготовки, механизм дл  создани  осевого давлени  и тормоз дл  прекращени  вращени  патрона после сварки, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, он снабжен вторым зажимным патроном и вторым механизмом создани  осевого давлени  дл  одновременной сварки двух изделий.1. The machine for welding by friction according to the method described in the ed. St. No. 106270, comprising a chuck for rotating the workpiece to be welded, a mechanism for creating axial pressure and a brake for stopping the rotation of the cartridge after welding, characterized in that it is equipped with a second clamping cartridge and a second mechanism for creating axial pressure for simultaneous welding of two products. 2.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен двум  резцовыми суппортами дл  сн ти  грата в процессе сварки.2. The machine tool according to claim 1, characterized in that, in order to increase productivity, it is provided with two cutting tools for removing burrs during the welding process. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сварки, он снабжен дополнительным гидроприводом дл  повышени  осевого давлени  во второй половине цикла сварки.3. Machine on PP. 1 and 2, characterized in that, in order to improve the quality of welding, it is provided with an additional hydraulic actuator for increasing the axial pressure in the second half of the welding cycle.