SU1451040A1 - Экструдер дл переработки порошковых материалов - Google Patents
Экструдер дл переработки порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1451040A1 SU1451040A1 SU864088318A SU4088318A SU1451040A1 SU 1451040 A1 SU1451040 A1 SU 1451040A1 SU 864088318 A SU864088318 A SU 864088318A SU 4088318 A SU4088318 A SU 4088318A SU 1451040 A1 SU1451040 A1 SU 1451040A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- extruder
- housing
- inner element
- matrix
- screw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/688—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/361—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов, в том числе и наполненных отходами древесины . Цель изобретени - повьшение качества перерабатываемых полимерных материалов. Дл этого экструдер содержит размещенные концентрично в корпусе наружный шнек с винтовой нарезкой по внутренней поверхности и экстру- зионный внутренний элемент, Внутрен- иий элемент установлен в корпусе неподвижно, соединен с дорном и имеет ступенчатую рабочую поверхность. ,( Рабоча поверхность наружного шнека адекватна поверхности внутреннего элемента. Дорн образует с профилирующими элементами матрицы профнлиру101дий канал. Матрица жестко соединена с корпусом. Глубина винтовой нарезки уменьшаетс в направлении матрицы. Длина рабочей поверхности наружного шнека равна длине корпуса. Дорн и профилирующие элементы выполнены сменными. При работе материал нз зоны загрузки поступает в экструдер, подвергаетс сжатию, плавленшо, перемешиванию с наполнител ми и поступает в профилирующий канал. При этом в расплаве отсутствует радиальное скольжение материала, что исключает его пережог. Предотвращение сдвиговых напр жений между неподвижными дорном и матрицей исключает разрушение армирующих элементов, что повьш ает качество изделий. А ил. S (Л йЙь ел
Description
Изобретение относитс к переработке полимерных материалов и может быть использовано в строительной и, химической промьшшенности, при изго- товлении длинномерных погонажных из- делий как на основе чистых порошковых материалов, так и на основе отходов древесины и порошковых компонентов . .
Цель изобретени - повьпиение качества перерабатываемых полимерных материалов.
На фиг.1 изображен зкструдер дл переработки полимерных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (с дорном дл формовани ; гладкой внутренней поверхности трубы); на фиг.З - то же, с дорном дл формовани , рифленой поверхности трубы; на фиг.4 то же, с дорном дл формовани внутренней поверхности издели - поручн .
Экструдер дл переработки полимерных материалов содержит корпус 1, в котором концентрично размещены экструдирующие злементы в виде наружного шнека 2 с винтовой нарезкой 3 по внутренней рабочей поверхности и внутреннего злемента 4, жестко .соединенного с корпусом 1, смонтирован- ного. неподвижно относительно наружного шнека 2, выполненного со ступенчатой рабочей поверхностью 5, концентрично расположенного в шнеке 2 и соег диненного, например, при помощи резь- бового соединени , со съемным дорном 6 дл формовани внутренней поверхности экструдируемых изделий.
Наружш ш шнек 2 снабжен индивидуальным приводом 7 вращени , распо- ложенным в корпусе 1. Последний со стороны расположени дорна 6 жестко соединен с матрицей 8, в которой установлены сменные профилирующие элементы 9 и 10, например, в виде полувтулок, образующих с дорном 6 профилирующий канал, а с другой стороны закрыт крьш1кой 11, с ко.торой св зан загрузочный бункер 12. Матрица 8 состоит, например, из основани 13 и обечайки 14 и жестко соединена с корпусом 1 посредством основани 1
- Внутренний элемент 4 крепитс к крышке 11.при помощи хвостовика 15, :на котодом выполнена резЪба и установлены гайка 16 и контргайка 17. :Ступенчата рабоча поверхность 5 внутреннего злемента 4 состоит, например , из крайних цилиндрических
5 О .
д j
5
участков 18 и 19 длиной 1 и 1 и промежуточных (средних) конусных участков 20 и 21 длиной 1,, и l, , плавно переход щих один в другой. При зтом внутренн поверхность винтовой нарезки 3 наружного шнека 2 адекватна С7упенчатой рабочей поверхности 5 внутреннего элемента 4 и между зти- ми поверхност ми обеспечена, например , скольз ща посадка.
Участок 1В внутреннего элемента 4 образует с наружным шнеком 2 зону 22 загрузки, участок 20 - зону 23 плавлени с предварительным уплотнением перерабатываемого материала, участок 21 - зону 24 сжати ,;,участок 19 - зону 25 дозировани .
Величина (длина) рабочих зон 22- 25 зависит от состава перерабатываемого материала. Степень уплотнени экструдата зависит от конусности участков 20 и 21 внутреннего элемента 4, характеризующихс соответственно углами 04. и J . Дл повьш1ени гомогенизации перерабатываемого материала в зоне 23 плавлени на участке 20 внутреннего элемента 4 выполнена винтова канавка 26 противоположного направлени направлению винтовой нарезки 3 наружного шнека 2.
Внутренний элемент 4 выполнен с вмонтированным вовнутрь его электронагревателем (не показано). Глубина винтовой нарезки 3 выбрана уменьшаю щейс в направлении матрицы В. Длина рабочей поверхности 3 равна.длине . корпуса 1.
Монтаж зкструдера дл переработки полимерных материалов осуществл ют следующим образом.
В корпусе 1 устанавливают наружный шнек 2 и соедин ют его с индивидуальным приводом 7 вращени . Затем, вовнутрь наружного шнека 2 ввод т внутренний элемент.4. На хвостовик 15 последнего устанавливают крьш1ку 11, которую креп т к корпусу 1, например , при помощи болтов. Внутренний элемент 4 фиксируют при помощи гайки 16 и контргайки 17, устанавливаемых на хвостовике 15.
К крьшже 11 подсоедин ют загрузочный бункер 12. Далее, к внутрен- нему элементу 4 присоедин ют, например , при помощи резьбового соединени , дорн 6. Затем собирают матрицу 8, дл чего профилирующие элементы 9 и 10 в виде полувтулок устанавливают
1451040
в обечайке 14, которую креп т, например , при помощи болтов, к основанию 13. После этого к корпусу 1 жестко присоедин ют матрицу 8 с профилирующими элементами 9 и 10, например, при помощи болтов,
Экструдер дл переработки полимерных материалов работает следующим образом.10
Перед включением экструдера дл переработки полимерных материалов (фиг.1) подают напр жение к нагревателю , расположенному внутри внутренКроме того,, по мере продвижени расплава материала пдоль участка 20 происходит его плавление за счет контакта с нагретой поверхностью внутреннего элемента 4, а также за счет энергии диссипации, т.е. сил трени мехду сло ми расплава в зазо между наружным О1неком 2 и внутренни элементом 4. При этом дпссипативна составл юща будет тем больше, чем выше в зкость расплава. В зкость зависит от температуры. Таким образом практически исключаетс перегре
него элемента 4 (не показано). Нагрев 15 или недогрев массы (экструдата) на
Кроме того,, по мере продвижени расплава материала пдоль участка 20 происходит его плавление за счет контакта с нагретой поверхностью внутреннего элемента 4, а также за счет энергии диссипации, т.е. сил трени мехду сло ми расплава в зазор между наружным О1неком 2 и внутренним элементом 4. При этом дпссипативна составл юща будет тем больше, чем выше в зкость расплава. В зкость зависит от температуры. Таким образом практически исключаетс перегрев
или недогрев массы (экструдата) на
последнего осуществл ют до температуры плавлени перерабатываемого полимерного или древесно-полимерного материала . Затем включают привод 7 вращени наружного шнека 2 и подают не - (рерабатыв.аемый материал в загрузочный бункер 12. Из последнего материал самотеком поступает в зону 22 загрузки , заполн межвитковое пространство между наружным шнеком 2 и внутрен- ним элементом 4.
При вращении наружного шнека 2 забор материала и его сжатие осуществл ютс за счет винтовой нарезки 3, выполненной на внутренней поверхности наружного шнека 2. Равенство шага винтовой нарезки 3 обеспечивает перемещение материала вдоль внутреннего элемента 4. Далее материал поступает в зону 23 плавлени , где за счет изменени глубины винтовой нарезки 3 наружного шнека 2 (за счет вьшолнени участка 20 внутреннего элемента 4 конусньш с углом конуса Л происходит предварительное его ежа
тие, а за счет нагрева внутреннего элемента 4 - плавление материала.
Материал в виде втулки, вход щей в зацепление с наружным шнеком 2 (с винтовой нарезкой 3 по его внутренней поверхности), с большим напор ом перемещаетс вдоль внутреннего элемента 4, При этом в зоне 23 происходит интенсивное перемешивание материала за счет выполнени на участке внутреннего элемента 4 винтовой канавки 26 противоположно направленной направлению винтовой нарезки 3 наружного
В зону 25 дозировани расплав поступает в виде полоски монолитной массы, непрерывно движущейс по периметру участка 19 внутреннего элемента 4. При этом в расплаве отсутствует радиальное скольжеьше материала , что исключает его пережог. Из зоны 25 дозировани расплав поступает в полость матрицы 8, где сменные профилирующие элементы 9 и 10 формуют наружную поверхность экструшнека 2. Так как.глубина винтовой на-
резки 3 наружного шнека 2 вдоль участ- дируемого издели , а съемный дорн 6 - ка 20 внутреннего элемента 4 уменьша- етс , то происход т сжатие и предварительное уплотнение материала,
внутреннюю поверхность (фиг.2-4). При этом качество поверхности экстру- дируемых изделий зависит только от
выходе из экструдера.
Из зоны 23 плавлени расплав поступает в зону 24 сжати . При этом за один оборот наружного шнека 2 в зоне 22 загрузки происход т забор перерабатываемого материала по количеству , равному суммарному объему одного шага межвиткового пространства между наружным шнеком 2 и внутренним элементом 4, точнее его участком 18,
а также продольное перемещение материала вдоль внутреннего элемента 4 на Один шаг винтовой нарезки, что обеспечивает его непрерывное поступ- ление в зону 24 сжати .
В зоне 24 расплав за счет дальнейшего более интенсивного уменьшени глубины винтовой нарезки 3 наружного шнека 2 (за счет выполнени участка 21 внутреннего элемента 4 конусным с углом конуса , причем угол у угла oi уплотн етс до необходимой плотности , превраща сь в монолитную массу . Уменьшение зазора между наружным шнеком 2 и внутренним элементом 4 обусловливает увеличение скорости течени расплава, что сопровождаетс еформацией, а следовательно, и эффектом перемешивани .
В зону 25 дозировани расплав оступает в виде полоски монолитной массы, непрерывно движущейс по периметру участка 19 внутреннего элеента 4. При этом в расплаве отсуттвует радиальное скольжеьше материала , что исключает его пережог. з зоны 25 дозировани расплав поступает в полость матрицы 8, где сменные профилирующие элементы 9 и 10 формуют наружную поверхность экстру
дируемого издели , а съемный дорн 6 -
внутреннюю поверхность (фиг.2-4). При этом качество поверхности экстру- дируемых изделий зависит только от
V
ности изделий; возможность без исполь- дополиительных сутожных устройств обеспечить переналадку на; получение экструдируемых изделий различ- кого профил .
Claims (1)
- Формула изобретениЭкструдер ш переработки порошковых материалов, содержащий корпус с загрузочным бункером, концентрично размещенные в нем наружный шнек, соединенный с приводом вращени и выполкачества (чистоты) рабочих (формующих ) поверхностей CMeHiiix элементов 9 и 10 матрицы 8 и съемного дорна 6, так как граничные слои расплава, контактирующие с тми, имеют только осевое перемещение вдоль оси матрицы 8 (вдоль оси экструдера).При переработке полимерных материалов , армированных армирующими эле- ю ментами, например, кордным волокном, древесными опилками и.т.п., и поступлении расплава материала в полостьматрицы 8 из зоны 25 дозировани , не ----- иГто во нар езкой по внутрен- происходит за счет сдвиговьпс деформа-,5 « % Поверхности, и экстру- ций разрушени армирующих элементов элемент, выполнен- так как сдвиговые напр жеш в мате- °7о ступенчатой рабочей поверх- риале отсутствуют вследствие того, кыи со „ о :-г .г, .повьшени качества перерабатываемых. -..25 М .м/Л / гГ 20(ftue.lVности изделий; возможность без исполь- дополиительных сутожных устройств обеспечить переналадку на; получение экструдируемых изделий различ- кого профил .Формула изобретениЭкструдер ш переработки порошковых материалов, содержащий корпус с загрузочным бункером, концентрично размещенные в нем наружный шнек, соединенный с приводом вращени и выпол----- иГто во нар езкой по внутрен « % Поверхности, и экстру- элемент, выполнен- °7о ступенчатой рабочей поверх- кыи со /4 227/Фиг.ЗФиг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864088318A SU1451040A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Экструдер дл переработки порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864088318A SU1451040A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Экструдер дл переработки порошковых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1451040A1 true SU1451040A1 (ru) | 1989-01-15 |
Family
ID=21245534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864088318A SU1451040A1 (ru) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | Экструдер дл переработки порошковых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1451040A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007098992A1 (de) * | 2006-03-04 | 2007-09-07 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum plastifizieren eines granulats, insbesondere eines kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen vorrichtung ausgestattete spritzgiess- oder extrusionsanlage |
-
1986
- 1986-07-02 SU SU864088318A patent/SU1451040A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007098992A1 (de) * | 2006-03-04 | 2007-09-07 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum plastifizieren eines granulats, insbesondere eines kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen vorrichtung ausgestattete spritzgiess- oder extrusionsanlage |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1096573A (en) | Extruder screw | |
US3867079A (en) | Apparatus for extruding polymeric material | |
US4154536A (en) | High efficiency injection molding screw | |
US3788612A (en) | Mixing element for extruder screw | |
US7494264B2 (en) | Method of injection molding or extruding a polymer composition using a low compression screw | |
US20020062740A1 (en) | Method and apparatus for continuous extrusion of filter elements | |
RU201865U1 (ru) | Экструдер для переработки разнородных вторичных полимерных и строительных материалов | |
US3730492A (en) | Mixing of thermoplastic materials | |
WO1986006321A1 (en) | Forming articles from composite materials | |
USRE28901E (en) | Apparatus for refining polymeric material | |
SU1451040A1 (ru) | Экструдер дл переработки порошковых материалов | |
US3411179A (en) | Extruder screw mixing section | |
US4842788A (en) | Process of an apparatus for extruding a meltable composition | |
JPS6114414Y2 (ru) | ||
US4832889A (en) | Vaulted screw/grooved barrel extrusion machine, method and system | |
US3897938A (en) | Apparatus for refining polymeric material | |
RU2496642C2 (ru) | Экструдер и способ экструзии полимера | |
JPH05220818A (ja) | 単軸押出機 | |
CN213500766U (zh) | 一种锥形双螺杆 | |
RU2284914C1 (ru) | Двухшнековый экструдер | |
US4968236A (en) | Auxiliary auger assembly for hollow core slab production | |
RU2798335C1 (ru) | Установка для получения резино-полиолефиновых композиций | |
CA1308882C (en) | Auxiliary auger assembly for hollow core slab production | |
JP3393940B2 (ja) | 筒状体成形機 | |
JP2001523590A (ja) | チョッパミキシングスクリュー |