SU1446554A1

SU1446554A1 - Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии

Info

Publication number: SU1446554A1
Application number: SU874235350A
Authority: SU
Inventors: Александр Михайлович Апасов; Иван Иванович Бридько
Original assignee: Предприятие П/Я А-7615
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1988-12-23

Abstract

Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано дл .определени координат дефектов в сварных швах по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол сварньк соединений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов акустической эмиссии и величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при расположении преобразовател в любом пространственном положении. Способ определени координат дефектов по сигналам акустической эмиссии заключаетс в том, что координаты определ ют путем вращени лимба 11 на изделии 12 по ходу сварки на угол, величину которого выбирают с учетом диаграмм сигналов акустической эмиссии и угла поворота сварочной головки. 5 ил. 1(Л

Description

Од СП

Раг.1

Изобретение относитс к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано дл определени координат развивающихс дефектов в кольцевых сварных швах цилиндрически изделий малого диаметра методом акустической эмиссии (АЭ).

Цель изобретени - повьшение достоверности контрол сварных ссади- нений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов АЭ от зарождающихс дефектов и. величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при расположении преобразовател в любом пространственном положении.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл реализации способа определени координат дефектов в сварных швах по сигналам A3j на фиг. 2 - диаграммы сигналов АЭ и угла поворота сварочной головки дл определени координат дефектов; на фиг. 3 - схема определени коорди- нат дефектов в сварном шве контролируемого издели с помощью лимба

на фиг. 4 - лимб, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Схема устройства содержит преоб- разователь 1 сигналов АЭ, с помощью которого принимают сигналы АЭ, последовательно соединенные с преобразователем 1, предусилитель 2, измеритель 3 сигналов АЭ и самописец 4, к одно- му из входов которого подключен датчик 5 угла поворота, соединенный с блоком 6 питани . Датчик 5 угла поворота синхронизирован с перемещением неплав щегосл (вольфрамового) элек- трода 7 сварочной головки 8, соединенной с блоком 9 автоматического управлени сваркой. Напр жение пи танин дуги подаетс на неплав щийс электрод 7 от выпр мител 10..Коор- динаты дефектов определ ют путем вращение лимба 11 на изделии 12 по ходу свгрки. Угол поворота лимба 11 выбирают с помощью диаграммы сигналов АЭ от зарождающихс дефектов в сварном шве 13 и диаграммы угла поворота сварочной головки 8. Лимб 11 состоит из двух полуколец 14, соединенных с помощью зажима, включающего в себ шпильку 15 и гайку-барашек 16. На торцовых поверхност х полуколец 14 нанесена шкала 17 угла поворота, а на внутренн11Х поверхност х закреплены резиновые проклад

0

5

ки 18, исключающие самопроизвольное проскальзывание лимба после его закреплени на изделии 12.

Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам АЭ осуществл етс следующим образом.

На поверхность контролируемого издели 12 (например, стальной трубки диаметром 20 мм) устанавливают акустический преобразователь 1 в любом пространственном положении на рассто нии 200-230 мм от места сварки . С помощью зажима прикрепл ют лимб 11 к изделию 12 на рассто нии 260 мм от электрода 7 сварочной головки 8. Совмещают положение электрода 7 с нулевой отметкой на шкале 17 лимба 11. Показани датчика 5 угла поворота, св занного со свароч ной головкой 8, привод т к нулевому значению.

После зажигани дуги и начала движени неплав щегос электрода сварочной головки 8 сигналы акустической эмиссии, распростран ющиес в материале трубки, достигают преобразовател 1 сигналов АЭ, преобразуютс в нем в электрические сигналы , усиливаютс в предусилителе 2, обрабатываютс в измерителе 3 (ИАС-4) акустических сигналов и поступают дл регистрации в аналоговом виде на три канала самописца 4 (H338-4II), где записываютс на диаграмме в четвертом канале самописца 4, синхронно с запирью сигналов от источников АЭ производитс запись сигнала угла поворота датчика, отслеживающего положение сварочной головки 8, на диаграмме угла поворота. Перенос т координаты дефектов с диаграммы сигналов АЭ на диаграмму угла поворота сварочной головки 8. Откладывают полученное значение координаты дефекта по шкале 17 лимба 11 путем его вращени от нулевой отметки по ходу сварки и перенос т вдоль образующей издели 12 на сварной шов 13, что соответствует местоположению дефекта.

Таким образом, при реализации спо- соба обеспечиваетс повьш1ение достоверности контрол , например, развивающихс трещин в сварных соединени х , а регистраци координат трещины не зависит от места креплени преобразовател по окружности трубы.

Claims

Формула изобретени

Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии, возникающим в процессе сварки кольцевых швов сварочной головкой, заключающийс в том, что устанавливают преобразователь на заданном рассто нии от сварного шва, принимают сигналы акустической эмисии синхронно с поворотом сварочной головки и регистрирзтат сигналы акустической эмиссии на диаграмме , отличающийс

и,

Пер8ыи oSopom Второй oSopom TpemiJi:i оборот

О иесректп О

тем, что, с целью повьшени достоверности контрол сварных соединений цилиндрических изделий малого диаметра , жестко закрепл ют на изделии лимб, совмещают нулевую отметку лимба с точкой начала сварки, регистрируют величину угла поворота сварочной головки на диаграмме, а координаты дефектов в сварном шве определ ют путем вращени лимба по ходу сварки на угол, величину которого выбирают с учетом диаграммы сигналов акустической и диаграммы угла поворота сварочной головки.

Фиг, г

7/

V

п