SU1446554A1 - Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии - Google Patents
Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии Download PDFInfo
- Publication number
- SU1446554A1 SU1446554A1 SU874235350A SU4235350A SU1446554A1 SU 1446554 A1 SU1446554 A1 SU 1446554A1 SU 874235350 A SU874235350 A SU 874235350A SU 4235350 A SU4235350 A SU 4235350A SU 1446554 A1 SU1446554 A1 SU 1446554A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coordinates
- rotation
- angle
- acoustic emission
- emission signals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающему контролю и может быть использовано дл .определени координат дефектов в сварных швах по сигналам акустической эмиссии. Целью изобретени вл етс повышение достоверности контрол сварньк соединений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов акустической эмиссии и величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при расположении преобразовател в любом пространственном положении. Способ определени координат дефектов по сигналам акустической эмиссии заключаетс в том, что координаты определ ют путем вращени лимба 11 на изделии 12 по ходу сварки на угол, величину которого выбирают с учетом диаграмм сигналов акустической эмиссии и угла поворота сварочной головки. 5 ил. 1(Л
Description
Од СП
Раг.1
Изобретение относитс к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано дл определени координат развивающихс дефектов в кольцевых сварных швах цилиндрически изделий малого диаметра методом акустической эмиссии (АЭ).
Цель изобретени - повьшение достоверности контрол сварных ссади- нений цилиндрических изделий малого диаметра за счет синхронной регистрации сигналов АЭ от зарождающихс дефектов и. величины угла поворота сварочной головки на диаграммах при расположении преобразовател в любом пространственном положении.
На фиг. 1 схематично изображено устройство дл реализации способа определени координат дефектов в сварных швах по сигналам A3j на фиг. 2 - диаграммы сигналов АЭ и угла поворота сварочной головки дл определени координат дефектов; на фиг. 3 - схема определени коорди- нат дефектов в сварном шве контролируемого издели с помощью лимба
на фиг. 4 - лимб, общий вид; на фиг. 5 - то же, вид сверху.
Схема устройства содержит преоб- разователь 1 сигналов АЭ, с помощью которого принимают сигналы АЭ, последовательно соединенные с преобразователем 1, предусилитель 2, измеритель 3 сигналов АЭ и самописец 4, к одно- му из входов которого подключен датчик 5 угла поворота, соединенный с блоком 6 питани . Датчик 5 угла поворота синхронизирован с перемещением неплав щегосл (вольфрамового) элек- трода 7 сварочной головки 8, соединенной с блоком 9 автоматического управлени сваркой. Напр жение пи танин дуги подаетс на неплав щийс электрод 7 от выпр мител 10..Коор- динаты дефектов определ ют путем вращение лимба 11 на изделии 12 по ходу свгрки. Угол поворота лимба 11 выбирают с помощью диаграммы сигналов АЭ от зарождающихс дефектов в сварном шве 13 и диаграммы угла поворота сварочной головки 8. Лимб 11 состоит из двух полуколец 14, соединенных с помощью зажима, включающего в себ шпильку 15 и гайку-барашек 16. На торцовых поверхност х полуколец 14 нанесена шкала 17 угла поворота, а на внутренн11Х поверхност х закреплены резиновые проклад
0
5
ки 18, исключающие самопроизвольное проскальзывание лимба после его закреплени на изделии 12.
Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам АЭ осуществл етс следующим образом.
На поверхность контролируемого издели 12 (например, стальной трубки диаметром 20 мм) устанавливают акустический преобразователь 1 в любом пространственном положении на рассто нии 200-230 мм от места сварки . С помощью зажима прикрепл ют лимб 11 к изделию 12 на рассто нии 260 мм от электрода 7 сварочной головки 8. Совмещают положение электрода 7 с нулевой отметкой на шкале 17 лимба 11. Показани датчика 5 угла поворота, св занного со свароч ной головкой 8, привод т к нулевому значению.
После зажигани дуги и начала движени неплав щегос электрода сварочной головки 8 сигналы акустической эмиссии, распростран ющиес в материале трубки, достигают преобразовател 1 сигналов АЭ, преобразуютс в нем в электрические сигналы , усиливаютс в предусилителе 2, обрабатываютс в измерителе 3 (ИАС-4) акустических сигналов и поступают дл регистрации в аналоговом виде на три канала самописца 4 (H338-4II), где записываютс на диаграмме в четвертом канале самописца 4, синхронно с запирью сигналов от источников АЭ производитс запись сигнала угла поворота датчика, отслеживающего положение сварочной головки 8, на диаграмме угла поворота. Перенос т координаты дефектов с диаграммы сигналов АЭ на диаграмму угла поворота сварочной головки 8. Откладывают полученное значение координаты дефекта по шкале 17 лимба 11 путем его вращени от нулевой отметки по ходу сварки и перенос т вдоль образующей издели 12 на сварной шов 13, что соответствует местоположению дефекта.
Таким образом, при реализации спо- соба обеспечиваетс повьш1ение достоверности контрол , например, развивающихс трещин в сварных соединени х , а регистраци координат трещины не зависит от места креплени преобразовател по окружности трубы.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии, возникающим в процессе сварки кольцевых швов сварочной головкой, заключающийс в том, что устанавливают преобразователь на заданном рассто нии от сварного шва, принимают сигналы акустической эмисии синхронно с поворотом сварочной головки и регистрирзтат сигналы акустической эмиссии на диаграмме , отличающийси,Пер8ыи oSopom Второй oSopom TpemiJi:i оборотО иесректп Отем, что, с целью повьшени достоверности контрол сварных соединений цилиндрических изделий малого диаметра , жестко закрепл ют на изделии лимб, совмещают нулевую отметку лимба с точкой начала сварки, регистрируют величину угла поворота сварочной головки на диаграмме, а координаты дефектов в сварном шве определ ют путем вращени лимба по ходу сварки на угол, величину которого выбирают с учетом диаграммы сигналов акустической и диаграммы угла поворота сварочной головки.Фиг, г7/Vп
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874235350A SU1446554A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874235350A SU1446554A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1446554A1 true SU1446554A1 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=21300457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874235350A SU1446554A1 (ru) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1446554A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4227458A1 (de) * | 1992-08-19 | 1994-02-24 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung |
US5408867A (en) * | 1992-08-19 | 1995-04-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for calibrating an ultrasonic leak location |
US5433104A (en) * | 1992-08-19 | 1995-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for ultrasonic leak location |
-
1987
- 1987-04-27 SU SU874235350A patent/SU1446554A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 785743, кл. G 01 N 29/04, 1980. .(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ПО СИГНАЛАМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4227458A1 (de) * | 1992-08-19 | 1994-02-24 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Ultraschall-Leckage-Ortung |
US5400645A (en) * | 1992-08-19 | 1995-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for ultrasonic leak location |
US5408867A (en) * | 1992-08-19 | 1995-04-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for calibrating an ultrasonic leak location |
US5433104A (en) * | 1992-08-19 | 1995-07-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for ultrasonic leak location |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES444236A1 (es) | Aparato accionable a distancia para inspeccionar la conexionde un tubo con la pared de una vasija. | |
US3977236A (en) | Apparatus and method for ultrasonic fastener hole inspection | |
DE68922855D1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur kontrolle von reifen. | |
US4887025A (en) | Method and apparatus for the non-destructive checking of spot welds between metal sheets produced by electric welding | |
ATE27063T1 (de) | Messverfahren zur fehlerbestimmung in schweissnaehten. | |
SU1446554A1 (ru) | Способ определени координат дефектов в сварных соединени х по сигналам акустической эмиссии | |
KR870001581B1 (ko) | 제어기 부품내의 결함을 선택적으로 검출하는 방법 및 장치 | |
SU1561833A3 (ru) | Автоматическа ультразвукова система обнаружени трещин в стальных трубах | |
US4683430A (en) | Eddy current flaw detector method and apparatus having a rotatable high permeability flux concentrator encircling a workpiece | |
JPH03205551A (ja) | 超音波タイヤ試験方法及び装置 | |
JPH06258295A (ja) | 溶接の継ぎ目の検査装置 | |
Dickhaut et al. | Acoustic emission measurements during electron beam welding of nickel-base alloys | |
SU655963A1 (ru) | Устройство дл определени координат дефектов в линейных сварных швах | |
SU794505A1 (ru) | Устройство дл определени коор-диНАТ РАзВиВАющиХС дЕфЕКТОВ | |
SU1104413A1 (ru) | Способ определени координат источников акустической эмиссии | |
JPS63256851A (ja) | 超音波探傷装置 | |
SU791493A1 (ru) | Способ контрол качества соединени в процессе контактной сварки | |
JPS57122360A (en) | Ultrasonic wave flaw detecting device for inner surface of small pipe | |
JPH01307659A (ja) | 液体貯蔵タンクの探傷装置 | |
RU2262101C1 (ru) | Способ проверки работоспособности ультразвукового дефектоскопа | |
JPH0434450Y2 (ru) | ||
SU1677602A1 (ru) | Контрольный образец дл магнитографической дефектоскопии | |
SU987513A1 (ru) | Способ определени местоположени дефектов в сварных швах | |
JPS61165458U (ru) | ||
JPS6049255B2 (ja) | 溶接部検査方法 |