SU1444130A1 - Способ управлени обработкой дисковой фрезой паза в детали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области управлени  технологическим обррудо- ваниеМэ в частности фрезерно-рас- .точным станкам с программным управ- ленив -, н может быть использовано, при программировании процессов меха-- нической обработки деталей преимущественно при контурном фрезеровании кольцевых пазов большой ширины и отверстий крупногабаритных деталей. Цель изобретейи  - повьш1е1ше производительности обработки за счет исключени  вли ни  ширины фрезы на точность обработки путем обеспечени  возможности обработки по одной программе различных пазов отличающихс  друг от друга по ширине фрезами. Способ включает установку исполнительного органа станка с фрезой -в положение , соответствующее нулю программы, и перемещение по программе указанного органа в осевом направлении в исходное положение с последующим чередованием его радиальных и осевых перемещений при выполнении последовательных проходов . После перемещени  исполнительного органа в исходное по- ложение и перед началом его перемеще-g ни  по программе производ т смещение нул  программы с исполнительного органа на ближайший к нему торец фрезы, после окончани  первого прохода и перед выполнением последующих производ т смещение нул  программы с указанного торца фрезы на противоположный торец. 2 ил. SWl IKSA

Description

Изобретение относитс  к управлени технологическим оборудова шем, в частности фрезерно-расточными стли- ками с программным управлепнем, и может быть использовано при програ - ш рованни процессов механической обработки деталей, преимуществе1 но при контурном фрезеровании кольцевы пазов большой шиpиньi в отверсти х крупногабаритных деталей.

Цапь изобретени  - повьппение производительности обработки за счет исключени  вли ни  ширины фрезы на точность обработки путем обеспечени  возможности обработки по одной программе различных пазов отличающимис  одна-от другой по ширине фрезами .

На фиг.1 изображены номиналькое положепие обрабатываемой детали в рабочей зоне станка и траектори  перемещетш  дисковой фрезы при обработке кольцевых пазов; на фиг.2 - схема врезани  и выхода инструмента при обработке деталей на каждом проходе.

В основу способа управлени  обработкой паза в детали на расточно- фрезерпом станке с программным . управлением заютадывают специально разрабатываемую операционную технологию растачивани  цилиндрической и боковых поверхностей, ограьшчиваю- щих паз, методом фрезеровани  диско- вой трехсторонней фрезой. В зависимости от ширины и диаметра цилиндрической поверхности паза назначают рамерные параметры режущего инструмент и определ ют последовательность вы- полнени  проходов, рассто ние между рабочими ходами, выбирают базовое начало координат, устанавливают схему траекторий перемещег-ш  инструмента.

При составлении управл ющей про- граммы дл  растачивани , например, кольцевого паза планируетс  построчна  обработка, соответственно задают и рассчитывают перемещение трехсторонней дисковой фрезы по трем взаим- но перпендикул рным направлени м - X, Y и Z, при этом при одном проходе по X и Ye

Перед осуществлением способа упралени  обработкой кольцевого паза в детали в расточный шпиндель ст.анка (фиг.) на оправке устанавливают дисковую трехстороннюю фрезу шириной Н. Перед началом обработки дл  каждой фрезы с оправкой производ т замер размеров L, где L. - размер от торца А шпиндел  до ближнего торца В фрезы, L - размер от торца А шпивдел  до дальнего торца С фрезы,

Ширина фрезы Н определ етс  как разница Lj - L. Опорную точку станка обычно устанавливают на торце А шпиндел  расточного станка.

В соответствии с предлагаемым способом управлени  осуществл ют следующие этапы.

1.После установки и закреплени  обрабатываемой детали в рабочем положении на станке производ т рабочий пуск последнего и выполн ют первую операцию - зануление торца А шпиндел  станка, т.е« совмещают нуль управл ющей программы с опорной точкой станка О, расположенной на оси подвижного исполнительного органа, преимущественно на торце шпиндел . Таким образом, расточный шпиндель располагают в исходном положении (фиг.1, позици  -I).

В этом :.& положении производ т корректировку положени  обрабатывающего режущего инструмента путем активизации зоны пам ти системы с ЧПУ, ввод  в  чейки пам ти корректора системы программного управлени  станка размер по длине инструмента L..

Дальнейший пересчет всех размеров , производитс  автоматически системой ЧПУ с учетом данного размера. Фактически этим производитс  смещение нул  управл ющей программы с исполнительного органа из точки О на торец В фрезы в точку О , лежащую на оси.

2.Производ т рабочий пуск станка по программе и выход исполнительного органа станка с фрезой по отношению к обрабатываемой детали на чертежный размер D путем перемещени  его в осевом направлении (фиг.1, позици  II). При этом обрабатывающий торец В фрезы располагаетс  в положении, соответствующем обработке боковой поверхности кольцевого паза с припуском (при черновой обработке) или в заданный размер (при чистовой обработке ) .

3.Производ т перемещение исполнительного органа, с фрезой в радиально направлении по отношению к его оси параллельно последней по пр мой на

ускоренной подаче il в точку Oj, а йатем на рабочей подаче S р осуществл ют врезание инструмента по радиусу R в обрабатываемую деталь (фиг. 2). 4.Сообщают исполнительному органу с инструментом перемещени  по программе , по дуге окружности радиусом R, т.е. перемещают его по двум координатам X и Y, определ юпшм получение в детали цилиндрической поверхности радиусом R и обработку детали по одной из боковых поверхностей кольцевого паза, с последующм осуществлением выхода инструмента из тела детали по pa lлycy К, о Таким образом, осуществл ют сн тие определенного, заданного программой припуска «,по цилиндри ческой поверхности и с - по боковой торцовой поверхности. Эта операци  псзтор етс  в зависимости от допустимой техпроцессом величины снимаемого припуска аи 6с осуществлением врезани  и выхода по радиусу с центром в точке PC.

5„После осуществлени  первого прохода производ т вывод инструмента из тела детали в радиальном направлении с подачей S (фиг,1) и провод т новую корректировку положени  инструмента (фкг,, позици  ) путем новой активизации зоны пам ти системы ЧПУ, ввод  в Ячейки пам ти другого корректора системы программного управлени  станком размер L-. Дальней- ший пересчет всех размеров производитс  автоматически данной системой с учетом размера Lr,. фактически производ т смещение нул  управл ющей .программ) с ближнего к торцу шпин дел  торца В фрезы на более удаленный С,,т.Во в точку лежащую также на оси. Тем самым система учитывает размер ширины (.Н) фрезы.

6.Производ т последующее чередование осевых перемещений по коорди- HaTe Z на величину е и аналогичных радиальных перемещений по программе .при выполнении последовательных про- ходов о Величина осевого смещени  исполн-ительного стгана в направлении пергшндикул рном 1аправлению рабочей подачи Sp, пр i каждом проходе должна соответствовать расчетной вели чине шага ме оду строчками в -и не превышать величины Н - ширины фрезы. При этом при выполнении прохода ширина строчки в посто нна.

7.После выполнени  последнего прохода по обработке кольцевого паза в заданный размер Ж после вывода фрезы из тела детали с подачей Sj производ т смещение нул  управл ющей программы с торца С фрезы на торец В, т.е. из точки 0 в точку 0(фиг.1 позици  IV).

8.Производ т выход исполнительного органа станка с фрезой по отношению к обрабатываемой детали на чертежный размер Е путем перемещени  его по координате Z и повтор ют все рассмотренные перемещени  дл  обработки следующего кольцевого паза, расположенного параллельно первому.

При смене инструмента нуль управл ющей программы смещают на торец щпиндел . Устанавливаетс  новый инструмент с оправкой. Активируютс  новые  чейки пам ти корректора системы ЧПУ с учетом внесени  новых извег стных размеров L и L, и процесс управлени  обработкой кольцевых па- зов повтор етс . Тем самым способ управлени  обработкой дисковой фрезой дает возможность примен ть фрезы с отклонением по ширине вследствие и износа и последующей переточки. Процесс смещени  нул  управл ющей программы при обработке деталей одного типоразмера происходит автоматически без участи  станочника-оператора . При этом по вл етс  возможность при использовании фрез с некоторьши отклонени ми по ширине использовать одну и ту же управл ющую.программу, позвол ющую обрабатывать кольцевые пазы по ширине с требуемой точностью Отпадает необходимость в проведении систематических пробных проходов и последуюш 1х контрольных операций, значительно сокращаетс  вспомогатель т ное врем  на настройку станка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ управлени  обработкой дисковой фрезой паза в детали путем выполнени  последовательных Проходов, заключающийс  в установке исполнительного органа станка с фрезой в положение , соответствующее нулю программы, и перемещении его по прогр-гмме в осевом направлении в исходное положение с последующим чередованием его радиальных и осевых перемещений при

   выполнении последовательных проходов, отличающий-с   тем, что, с целью повьшени  производительности, после перемещени  исполнительного органа в исходное положение производ т смещение нул  программы на ближайший к исполнительному органу торец фрезы, а после окончани  первого прохода и перед выполнением последующих производ т смещение нул  программы с ближайшего торца фрезы на противоположный торец.

   (fle/e.i

   Фиг. 2.