SU1424931A1

SU1424931A1 - Штамп дл объемной штамповки

Info

Publication number: SU1424931A1
Application number: SU864089973A
Authority: SU
Inventors: Николай Васильевич Грибов; Борис Дмитриевич Ласунин; Виктор Алексеевич Огневский; Григорий Аркадьевич Островский; Валерий Федорович Тюбекин; Эдуард Михайлович Шило; Исаак Нохимович Шкляров
Original assignee: Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева
Priority date: 1986-05-28
Filing date: 1986-05-28
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к конструкхщ м штампов дл гор чей объемной штамповки на молотах. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повьш1ение производительности . Штамп имеет верхнюю и нижннзю половины с прот жным ручьем, состо пщм из приемника заготовки и порога с деформирующим рабочим участком . Последний состоит кз горизонтальных и наклонных плоскостей, расположенных со стороны приемника под углом 3-7 к горизонтальной плоскости. Зазор между наклонными плоскост ми выполнен увеличивающимс в сторону приемника, а длина деформирующего рабочего участка в зоне горизонтальных плоскостей составл ет 0,15-0,25 длины порога. При деформировании заго- товки и штампе на участках рабочей зоны с наклонными плоскост ми возни-. кает горизонтальное усилие, направленное в сторону приемника, что исключает выталкивание загот овки в сторону штамповщика и повьш1ает безопасность работы. 1 ил. с (/) С

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть ис- 1 ользовано в штампах дл горючей (|)бъемной штамповки на молотах.

Целью изобретени вл етс рас- фирение технологических возможностей га повышение производительности. На чертеже показан штамп, сечение зоне прот жного ручь ..

Штамп состоит из двух половин, перхней 1 и нижней 2, которые обра- уют фигуру прот жного ручь с прием йиком и прот жным порогом 3 длиной 1 прот жном пороге имеетс рабоча она 4 с фронтальной 5 и тыловой зонами с радиусами округлени R.

Деформирующа рабоча часть поро- а образована выполненными попарно а, нижней и верхней половинах штампа 1|шоскими горизонтальными 7 и 8 и : аклонными 9 и 10 поверхност ми. . УГОЛ наклона к горизонтали наклонных плоскостей составл ет 3-7 . Наклонные плоскости расположены так, что обеспечивают увеличение высоты порога h в направлении тыловой части в сторону приемника. Длина горизонтальной деформирующей рабочей зоны

составл ет 0,15-0,25 длины поро1 . Sai OToBKa с конической заход- ой частью вводитс в разведенные по :овины порога на глубину, составл ю- фую 0,7-1,0 длины порога.

Деформирование металла в прот ж- IOM пороге происходит следующим об (

азом.

При установке в пороге заготовка Подвергаетс наибольшей деформации на участке, где расположены горизрн- альные поверхности порога. На дру- li HX участках рабочей части, удаленных от фронтальной зоны, деформаци Имеет меньшую степень в соответствии С увеличением высоты порога h в зоне Расположени наклонных поверхностей Я возможным уменьшением начального Диаметра прот гиваемой части заго- , В участках рабочей зоны с . наклонными плоскост ми при штамповке возникает горизонтальное усилие, направленное в сторону приемника, что исключает выталкивание заготовки В сторону штамповщика и повышает е езопасность работы.

Длина деформирующей рабочей зоны с горизонтальнь1ми плоскост ми выбра

на равной 0,15-0,25 общей длины порога на основе экспериментальных данных.

Длина, меньша чем 0,15 общей длины, не обеспечивает фиксацию за- готовки, приводит к быстрому износу этого участка из-за малой длины, а следовательно, и к нестабильности размера. Увеличение длины этого участка Bbmie 0,25 общей длины порога уменьшает производительность. Угол с горизонтальной плоскостью наклонных плоскостей 3-7 .определен экспери- При

ментально. При угле меньшем 3 прот жка происходит с меньшей производительностью . При угле более 7° по вл етс существенный перепад в поперечном размере прот нутой заготовки вдоль длины порога, что приводит к непроизводительному увеличению расхода металла. При необходимости вы- ровН ть размер металла по длине увеличиваетс трудоемкость, падает производительность .

Была проведена штамповка заготовок , у которых конусна часть состав- л ла 0,7 длины порога. Предложенна конструкци штампа обеспечивает стабильность процесса прот жки и необходимое качество заготовок.

Claims

Формула изобретени

Штамп дл объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю половины с прот жньм ручьем, имеющим приемник заготовки и порог с деформирующим рабочим участком, образованным горизонтальными плоскост ми, вьтолненны- ми на верхней и нижней половинах штампа, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени производительности, зона деформирующего рабочего участка со стороны приемника образована наклонными плоскост ми , расположенными к горизонтальной плоскости под углом 3-7 ,, зазор межд,у наклонными плоскост ми выполнен увеличивающимс в сторону приемника, а длина деформирующего рабочего участка в зоне горизонтальных гтоскостей составл ет 0,15-0,25 ,цлины порога.

Редактор А.Шандор

Составитель В.Карпычев Техред М.Дндык

Заказ 4718/10

Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Корректор М.Демчик

Подписное