SU1423543A1 - Method of producing refractory articles - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  огнеупорных изделий. Цель изобретени  - получение форсте- ритографитовых огнеупоров повышенной шлакоустойчивости - достигаетс  плавлением шихты в электродуговой печи с введением дополнительного количества графита в струю расплава с температурой 1800-2000°С при разливке в количестве 5-30% от массы расплава и последующее изготовление изделий по спековой технологии расплава. Площадь разъедани  шлаком (% от общей площади полученных форстеритографитовых огнеупоров) составила 6-10, площадь пропитки (% от общей площади) 9-18, прочность 65,5-66,5 МПа. 1 табл. (ЛThis invention relates to methods for making refractory products. The purpose of the invention is to obtain forsterite graphite refractories of high slag resistance, is achieved by melting the mixture in an electric arc furnace with the introduction of an additional amount of graphite into the melt stream with a temperature of 1800-2000 ° C with the casting in an amount of 5-30% by weight of the melt and the subsequent manufacture of products melt technology The area eroded by slag (% of the total area of forsteritic-graphite refractories obtained) was 6-10, the area of impregnation (% of the total area) was 9-18, the strength was 65.5-66.5 MPa. 1 tab. (L

Description

4four

toto

ООOO

слcl

j;:)j; :)

0000

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть исг пользовано при изготовлении огнеупорных изделий дл  футеровки сталераз- ливочных ковшей.The invention relates to the refractory industry and can be used in the manufacture of refractory products for lining steel-casting ladles.

Цель изобретени  - получение фор- стеритографитовьгх огнеупоров повьппеи- ной вшакоустойчивости, I П р и м е р, В лабораторных уело- ВИЯХ проведены опытные плавки в трех- {фазной электродуговой печи шихты о: огнеупорного материала на основе отходов асбеста следующего состава, мас.%: SiOi 38,6; 1,25; 8,34; FeO 3,11; CaO 1,12; MgO 39,0; jm прк 8,58; металлургический магнезит 20 мас.%, в которую добавлен грабит в стехиометрическом количестве rto восстановлению оксидов железа, что дл  данной шихты составл ет 3 мас,%. Добавку графита фракции 3-0,5 мм в количествах 5,20, 30% :верх стехиометрии по восстановлению оксидов железа осуществл ют введением частиц графита в струю слипаемого огнеупорного материала при помощи 1 некового питател . Сливают по 10 кг (Ьгнеупорного форсгеритографитового г сатериала. Количество углерода дл  4 анной массы материала составл ет со Ответственно, кг: 0,525, 2,5, 4,285. Затем, материал охлаждают и дроб т. полученного материала под давле- 800 кг/см прессуют образцы лл  физико-химического , анализа, кото- 11ые обжигают в печи с силитовыми г1а Грева ел ми при 1650 С в течение ё ч и слабовосстановительной атмосфе- lie. В качестве св зующего используют йульфидно-спиртозуто барду п.потностью 11,04 г/см -, которую добавл ют в количестве 3 мас.% сверх .100% шихты. Определение шлакоустойчивости образцов проведено стандартным тигельным Методом. Использован мартеновскийThe purpose of the invention is to obtain forsterithografite refractories by means of resistance, I Example, In a laboratory test, experimental melting was carried out in a three-phase electric arc furnace of the following: refractory material based on asbestos waste of the following composition, wt. %: SiOi 38.6; 1.25; 8.34; FeO 3.11; CaO 1.12; MgO 39.0; jm prk 8.58; metallurgical magnesite 20 wt.%, to which robber is added in a stoichiometric amount rto to the reduction of iron oxides, which for this mixture is 3 wt.%. The addition of graphite to a fraction of 3–0.5 mm in quantities of 5.20, 30%: top of stoichiometry for the reduction of iron oxides is carried out by introducing particles of graphite into a stream of stuck refractory material with the help of 1 certain feeder. 10 kg each is poured out (a refractory forcinglographite g material. The amount of carbon for the 4th mass of the material is Responsibly, kg: 0.525, 2.5, 4.285. Then the material is cooled and crushed. The resulting material is pressed at 800 kg / cm Physical and chemical analysis samples that are burned in a silitic furnace using Greaves, at 1650 ° C for h and a weakly reducing atmosphere, are used as a binder with a sulfide alcohol content of 11.04 g / cm -, which is added in an amount of 3% by weight in excess of .100% of the charge. shlakoustoychivosti samples conducted standard crucible method. We used open-hearth

шлак Магнитогорского металлургического комбината следующего химическо-- го состава, мас.% SiOj 11,3; 5,61; Те20э1,58; СаО 28,9; MgO 20,25; ,46; МпО 2,65; ,еб; FeO 26,54; Sofm 0,05.slag of the Magnitogorsk Metallurgical Combine of the following chemical composition, wt.% SiOj 11.3; 5.61; Te20e1.58; CaO 28.9; MgO 20.25; 46; MpO 2.65; , eb; FeO 26.54; Sofm 0.05.

Образцы, наполненные щлаком, выдерживают в силитовой печи в течение 1 ч при 1620°С.Samples filled with sclac were kept in a silith furnace for 1 h at 1620 ° C.

Услови  получени  огнеупорного материала, результаты определени  прочности и шлакоустойчивости образцов представлены в таблице.Conditions for obtaining a refractory material, the results of determining the strength and slag resistance of the samples are presented in the table.

Изобретение характеризуетс  сочетанием высоких прочностных характеристик материала с высокой шлакоустойчи- востью. Это позвол ет расширить область применени  форстеритграфито- вых огнеупоров с использованием их в миксерах больших объемов, в футеровке многотонных сталеразливочных ковшей и других металлургических агрегатах, где требование сочетани  высокой прочности и шлакоустойчивости  вл етс  определ ющим.The invention is characterized by a combination of high strength characteristics of a material with high slag resistance. This makes it possible to expand the field of application of forsterite-graphite refractories using them in large-volume mixers, in lining multi-ton steel-casting ladles and other metallurgical aggregates, where the requirement for a combination of high strength and slag resistance is decisive.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  огнеупорных изделий путем приготовлени  шихты с добавкой графита в стехиометрическом количестве дл  восстановлени  оксидов железа, плавлени  ее в электродуговой печи, разливки и охлаждени  расплава, отличающий- с   тем, что, с целью получени  форстеритографитовых огнеупоров по- вьштенной шлакоустойчивости, в струю расплава с температурой 1800-2000 С при разливке дополнительно ввод т графит в количестве 5-30% от массы расплава, а после охлаждени  материал измельчают, ввод т технологическую св зку, прессуют и обжигают.A method of making refractory products by preparing a mixture with the addition of graphite in a stoichiometric amount to reduce iron oxides, melt it in an electric arc furnace, cast and cool the melt, in order to obtain refractory slag resistance forsterithographite refractories. at a temperature of 1800-2000 ° C, during the casting, graphite is additionally introduced in an amount of 5-30% by weight of the melt, and after cooling, the material is crushed, the technological bond is introduced, pressed and calcined. 2020 19001900 65,5-66,5 865.5-66.5 8 Равномерное распределение частиц графита в зернах форстерита и между нимиUniform distribution of graphite particles in forsterite grains and between them