SU1421269A3

SU1421269A3 - Способ изготовлени коллекторного кольца дл коллектора

Info

Publication number: SU1421269A3
Application number: SU833666288A
Authority: SU
Inventors: Боде Вернер; Франц Петер; Хаусдорф Райнер; Шульце Гюнтер
Original assignee: Роберт Бош Гмбх (Фирма)
Priority date: 1982-11-23
Filing date: 1983-11-18
Publication date: 1988-08-30
Also published as: US4698902A; EP0111688B1; DE3382463D1; JPS59106859A; DE3243191A1; EP0111688A3; EP0111688A2

Abstract

) Изобретение относитс к техколо- гическому оборудованию дл изготовле- .ни электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности. Цель изобретени - экономи материала. Заготовка 1 выполнена штамповкой дьщавливанием. , Дл образовани коллекторного кольца заготовку подверганзт холодной обрабо р- ке давлением. Хвостовик 3,фланец 4 редуцируют в диаметре. Дл этого заготовку t надевают на штемпель, который имеет зубь , вход щие в сегментные пазы 6. Толкатели инструмента дл обработки давлением действуют ради- ально на каждый коллекторный сегмент и присоединительный гребешок 10. Толкатели дав т между зубь ми формообраг зующего штемпел . Пе ремычки 8 и 11 . изгибаютс наружу. Пазы 6 и пшицы 9 сужаютс до заданного размера коллекторного кольца. Редуцирование провод т за одно- или многоступенчатый рабочий ход с помощью соответственно дифференцированного одно- или многоступенчатого штемпел . Последующее выполнение крепежных средств по форме ласточкина хвоста производ т калибровочным устройством при продолжении рабочего хода или при обратном ходе формообразующего штемпел из заготовки . Дл удалени коллекторного кольца из инструмента дл обработки давлением используют также формообра- ,зующий штемпель.

Description

70

Ы

Изобретение относитс к технологическому оборудованию дл изготовлени электрических машин и может быть использовано в электротехнической промьшшенности .

Целью изобретени вл етс экономи материала,

На фиг. 1 изображена заготовка дл коллекторного кольцаj на фиг. 2 первый пример исполнени инструмента дл обработки давлением с раздельным штемпелем в исходном положении с введенной заготовкой; ни фиг. 3 - то же, в конце первой cтyпeни на фиг. 4 - то же, в конце второй ступени рабоче- го хода; на фиг. 5 - то же, во врем обратного хода; на фиг. 6 - то же, по окончании обратного хода при выбрасывании отформованного из заготов- ки коллекторного кольца , на фиг. 7 - заготовка в конце рабочего хода в пространственном изображении; на фиг.8 - вид по стрелке А на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Б-В на фиг. 6; на фиг. 10 - пример исполнени инструмента дл обработки давлением с раз-. дельным штемпелем в конце ступени рабочего хода; на фиг. 11 - третий пример исполнени инструмента дл обработки давлением с нераздельным штемпелем в исходном положении с введенной заготовкой.

Заготовка 1 дл коллекторного кольца 2 коллектора изготовлена из при- годного дл коллектора материала, например из меди. Заготовка t имеет форму гильзы, на конце хвостовика 3 которой отформован фланец 4. На внутренней стенке 5 хвостовика 3 вьтол- нены на равном.рассто нии друг отно- ситепьно друг а проход щие параллельно продольной оси гильзы сегментные частичные пазы 6, которые отдел ют друг от друга коллекторные сегменты 7 до перемычки ,8 на нарзпкной поверхности гильзы. Сегментные частичные пазы 6 продолжены во фланце 4 в качестве. . . шлицов 9. и1пицы 9 дел т фланец 4 на присоединительные гребешки 10, соот- ветствующие отдельным коллекторным сегментам 7. Присоединительные гребенки 10 св заны.друг с другом по внешнему краю фланца 4 перемычкой 11. Заготовка 1 вьшолнена, например, способом штамповки вьщавливанием. Она имеет больший диаметр, чем коллекторное кольцо 2, и .снабжена сегментными частичньши пазами 6 и служащими в качестве частичных гребешков шлицами 9 большей ширины, чем имеет готовое коллекторное кольцо 2. Инструменты дл изготовлени сегментных частичных пазов 6 и шлицов 9 заготовки 1 имеют при увеличенных размерах более продолжительную стойкость. Это особенно важно при крупносерийном производстве .

Чтобы заготовку 1 с помощью холодной обработки давлением превратить в коллекторное кольцо 2, хвостовик 3 и фланец 4 заготовки 1 редуцируют в диаметре. Заготовку 1 надевают на штемпель, который имеет зубь , вход щие в сегментные частичные пазы 6. Толкатели, действующие ради- ально на каждый коллекторный сегмент 7 вместе с присоединительным гребешком 10, дав т на коллекторные сегменты 7 между зубь ми формообразующего штемпел . При этом перемычки 8 и 11 изгибаютс наружу и сегментные частичные пазы 6 и шлицы 9 сужаютс до заданного размера коллекторного коль ца 2. Редуцирование провод т за одно или многоступенчатый рабочий ход с помощью дифференцированного одно- или многоступенчатого штемпел . Последующее выполнение крепежных средст имеющих форму ласточкина хвоста, на внутреннем конце коллекторных сегментов 7 осуществл ют калибровочным устройством при продолжении рабочего хода или при обратном ходе формообразующего штемпел из заготовки 1. Дл выброса коллекторного кольца 2 также используют формообразующий штемпель.

Холодна обработка давлением заготовки 1 в коллекторное кольцо путем редуцировани осуществл етс в многоступенчатом инструменте дл обработки давлением за один рабочий ход.

Инструмент дл обработки давлением (первый пример исполнени , фиг. 2-6).имеет нижнюю удерживающую плиту 12, в которой расположено базирующее устройство 13 дл предохранительных штифтов 14. Предохранительные штифты 14 расположены на равном угловом рассто нии друг относительно друга, которое соответствует угловому рассто нию шлицов 9 на фланце 4 . заготовки 1, На нижней удерживающей плите 12 установлена колоколообраз- на нажимна плита 15, в которой расположен полый штемпель 16. Штемпель,

15

20

16 выступает своим выполненным в виде фланца 17 концом из опорной плиты 15. Свободна торцова сторона 18 фланца 17 представл ет собой вазирую- щее устройство дл обра,батываемой детали и образует базируютцую плоскость заготовки 1. Нажимна плита 15 имеет на своей верхней стороне выполненное в виде усеченного конуса коаксиальное углубление 19, имеющее стенку 20 с углом наклона наружу.

В нижнюю удерживающую плиту 12, базирующее устройство,13 и штемпель 16 введен нижний штемпель 21 с возможностью продольного перемещени , но без вращени . На торцовой стороне нижнего штемпел 21 закреплена нижн часть 22 раздельного формообразующего штемпел дл базировани заготовки 1. Нижн часть 22 формообразующего штемпел имеет на своей внешней поверхности проход щие на равном угловом рассто нии друг относительно друга зубь 23. Они соосны в аксиальном направлении с предохранительными штифтами 14 дл шлицов 9, образующих частичные пазы гребешков. В поперечном сечении зубь 23 имеет форму сегментных частичных пазов 6 заготовки 1 в конце первой ступени рабочего хода процесса обработки давлением .

В верхней удерживающей плите 24 установлено с возможностью перемещени базирующее устройство 25 толкател . Базирующее устройство 25 толкател на своей обращенной к нажимной плите 15 торцовой стороне 26 снабжено радиально проход щими шлицами 27, ко- 40 торые вход т в центральное отверстие 28 базирующего устройства 25 толкател . Шлицы 27 вьшолнены на равном угловом рассто нии друг относительно .друга и соосны с промежуточными пространствами между предохранительными штифтами 14 в нижней половине инструмента . В каждый шлиц 27 с возможностью перемещени введен толкатель 29. Внешний конец каждого толкател 29 вытюлнен в виде расшир ющегос упора 30 и пружинного устройства 31. Пру- йШнпое устройство 31 опираетс своим другим концом на базирующее устройство

лей 29 соответствует внешней поверхности коллекторных сегментов 7 между св зывающими их перемычками 8. С одной стороны внутренн торцова поверхность 33 толкателей 29 снабжена -фаской 34. С другой стороны внутренн торцова поверхность 33 снабжена буртиком 35, который соответствует

10 фланцу 4 заготовки 1. Шлицы 27 базирующего устройства 25 толкателей закрыты кольцеобразной пластиной 36, котора привинчена к торцовой стороне 26 базирующего устройства 25 толкателей .

В центральное отверстие 28 базирующего устройства 25 толкателей введен верхний штемпель 37 с возможностью продольного перемещени , но без вращени . На торцовой стороне, 38 верхнего штемпел 37 закреплена верхн часть 39 раздельного формообразующего .штемпел . Верхн часть 39 формообразующего штемпел так же,

25 как и 1шжний формообразующий пггем- пель 21, снабжена зубь ми 40. Форма зубьев 40 соответствует форме сегментных частичных пазов 6 в конце рабочего хода.

30 На обращенной к нижней части 22 формообразующего штемпел торцовой стороне 41 верхнего формообразующего штемпел. ,37 закреплено калибровочное устройство, состо щее из калибровоч2g ного ко.льца 42, которое навинчено на верхнюю часть 39 формообразующего штемпел . Внешний диаметр калибровочного кольца больше, чем диаметр основани зуба верхней части 39 формообразующего штемпел .

Заготовку 1 (фиг. 1) дл прессова- ки в коллекторное кольцо 2 укладьгоа- ют на нижнюю часть 22 формообразующего штемпел инструмента дл обработ45 ки давлением, наход щегос в исходном положении (фиг, 2). Кроме того, фланец 4 расположен на торцовой стороне 18 полого 16, охватывающего нижний штемпель.

Прот нувшиес через штемпель 16 предохранительные штифты 14 вход т в шлицы 9 во фланце 4 заготовки 1. Верхний штемпель 37 вместе с частью 39 и калибровочным кольцом 42 установлен

50

25 толкател . Внешн торцова поверх-55 центральном отверстии 28 базтфующе- ность 32 толкателей 29 имеет такой же го устройства 25 толкателей с возмож- угол наклона, как и стенка 20 углублени 19 опорной плиты 15. Форма внутренней торцовой стороны.толкате-г

ностью выхода из зоны расположени толкателей 29. Толкатели 29 удерживаютс пружинным устройством 31, вьг5

0

40

0 фланцу 4 заготовки 1. Шлицы 27 базирующего устройства 25 толкателей закрыты кольцеобразной пластиной 36, котора привинчена к торцовой стороне 26 базирующего устройства 25 толкателей .

50

центральном отверстии 28 базтфующе- го устройства 25 толкателей с возмож-

ностью выхода из зоны расположени толкателей 29. Толкатели 29 удерживаютс пружинным устройством 31, вьгжимаюпщм их из центрального отверсти 28 в их внешнее положение.

Посше введени заготовки 1 базирующее устройство 25 толкателей перемещаетс на углубление 19 нажимной плиты 15 (фиг, 3). При этом косые то цовые стороны 32 толкател 29 дколь- з т по косой стенке 20 углублени 19 опорной, плиты 15.. Благодар продольному перемещению базирующего : устройства 25 толкателей в углубле- :ние 19 толкатели 29 своей внутренней торцовой стороной 33 радиально надавливают на каждый из соответствующих коллекторых сегментов 7. При этом коллекторные сегменты 7 вдавливаютс ;между зубь ми 23 нижней части 22 формообразующего штемпел , в то врем как перемычки 8, св зывающие коллек- торные сегменты 7, выгибаютс наружу Буртик , 35 толкателей 29 давит накрай ;фланца 4 так, что перемычки 11, св - зываюпще присоединительные гребешки 10 изгибаютс наружу. Таким образом, на первой редуисирующей ступени рабочего хода базирующего устройства 25 вместе с толкател ми 29 редухщруетс внещннй диаметр заготовки 1 в облас ти коллекторных, сегментов 7 и присое- динит(; льньп перемычек 8, а сегментные частичные пазы 6 и птицы 9 во фланце 4 соответственно сжимаютс .

В конце первой редутщрутацей ступени рабочего хода нижний штемпель 21 с нижней частью 22 формообразующего нггемпел перемещают назад из заготовки I а штемпель 16,, з то врегда как верхний штемпел.ь 37 перемешдет верхнюю часть 39 формообразу ощего штемпел вместе с калибровочным кольцом 42 относитгльно неподвижного бази рующегр устройства 25 толкатепей на .штемпель 16 до тех пор, пока калиб™- ровочное кольцо 42 не продвинетс через заготовку 1 так5 что зубь 40 по всей их ,г№ине войдут в соогветст вующие сегментные частиг|ные пазы 6 заготовки t (фиг. 4). Затем базирующее устройствр. 25 толкателей еще перемещаетс на нажимную шшту 15 так что толкатегш 29 дав т на колпектор- ные сегменты 7 между зубь ми 40 верхней -ц асти 39 формообразутощего- штемпе л , В ре.зультате второй редуцир 1ощей сту. рабочего хода сегментные час° тичные пазы 6 и шпи1:(ы 9 далее суйШют- е . При дв-5,т{ст1тенчатом редущфовашш в конце второй редуцирунщей стуленн

0

5

0

5

0

заготовка 1 редуцируетс в диаметре до размера коллекторного кольца 2, сегментные частичные пазы 6 и шлицы 9 также сжимаютс по ширине в колг лекторном колтще 2 (фиг. 8).

По окончании редуцировани заканчиваетс рабочий ход инструмента дл обработки давлением. Инструмент дл обработки давлением остаетс еще закрытым (фиг. 5), в то врем как верхний щтемпель 37 перемещаетс назад в свое исходное положение. При этом он выт гивает верхнюю часть формообразующего штемпел из заготовки 1 и вслед за зтим прот гивает калибровочное кольцо 42 через заготовку 1. Калибровочное кольцо 42 оказьгоает давление на внутренний конец 43 коллек- торньпс сегментов 7 так, что конец преобразуют способом холодной обрат ботки давлением в имеющее примерную форму ласточкина хвоста крепежное средство 44 (фиг. 9).

Если верхний штемпель 37 вместе с верхней частью 39 формообразующего пгтемпел и калибровочным кольцом 42 извлеч ены из отформованного коллек- . торного кольца 2 и далее перемещаютс в свое исходное положение, базирующее устройство 25 толкателей также перемещаетс назад в исходное положение (фиг. 6), При этом пружинное устройство 31 вьиавпивает толкатели 29 нар жу в их исходное положение. Нижний штемпель 21 вьщвигаетс в штемпеле 16 также в исходное положение, При этом нижний штег-тель 21 с нижней частью 22 формообразующего штемпел 0 действует в качестве выбрасьшател дл коллекторного кольца 2, в котором нижн часть 22 формообразую гего штемпел давит на торцовую сторону фланг да 4 и снимает коллекторное кольцо 2 с торцовой стороиъ 13 ште-ршел 16. служающей опорой .д-п обрабатываемой детали. После этого коллекторное коль цо 2 убирают и снабжают втулкой из изол ционного 5aтepиaлa, в которой коллекторные сегменты 7 закреплены с. помощью концов 445 иыеющих форму ласточкина хвоста. Затем отдел ют друг от от друга коллекторные сегмента 7 удалением перемычек 8 к 11.. а в присоединительных гребегоках 10 выполн ют гребешковые гапицы и изгогавливазот коллектор г

Инструмент дл обработки давлением (второй пример выпапнени , фнг.

5

0

5

10) имеет раздельный двухступенчатьй редуцирующий штемпель. Однако толкатели расположены в нижней части инструмента , неподвижной во врем процесса обработки даапением. На шмна плита закреплена на верхней части, перемещаемой во врем процесса обработки давлением.

В нижней удерживающей плите 12 расположен полый направп ющий штемпель 45 дл нижнего штемпел 21, На торцовой стороне нижнего штемпет 21 навинчена нижн часть 22 формообразующего штемпел , котора снабжена зубь ми 23. На торцовой стороне 46 штемпел 45 с центральным отверстием 47, в котором перемещаетс штемпель 21,. выполнены радиальные шпицеобразные выемки 48. Выемки 48 расположены с равным угловым рассто нием как и шлицы 9 во фланце 4 заготовки 1. В каждую выемку 48 вставлена крючкообразна предохранительна деталь 49, котора имеет участок 50, соответствующий предохранительному штифту 14. Формообразующее кольцо 51 входит в крючкообразные предохранительные детали 49 и в торцовую сторону 46 направл ющего штемпел 45 на буртик 52 торцовой стороны 46. Участки 53 торцовой стороны 46, расположеные между.участками 50 предохранител ных деталей 49, образуют дл заготовки 1 вместе с торцовой стороной 54 окончательного участка формообразующего кольца 51 базирующее устройство обрабатываемой Детали. Участки 50

На верхней удерживающей плите 24 закреплена имеюща колоколообразную форму нажимна плита 15, на нижней стороне которой выполнено коаксиальное углубление 64, имеющее циливдри- ческий участок 65, к которому присоедин етс конически расшир ющ тйс конечный участок 66. В центральное отпредохранительных деталей 49 выступают над участками 53 и 54 торцовой сто-40 верстие 67 нажимной плиты 15 и верх- роны 46 и, следоват:ельно, над базирую- ней удерживающей плиты 24 введен с рдам устройстЁом обрабатываемой детали возможностью продольного перемещени и вход т в базирующую зону дл заго- верхний 37. На его торцовой товки 1.стороне 38 расположена верхн часть

Средн удерживающа плита 55 рас- 45 39 формообразующего штемпел с зубь - положена по отношению к нижней удерживающей плите 12 с возможностью перемещени . На средней удерживающей плите 55 закреплено базирующее устройство 56 толкателей, которое также вы- 50 винчены на верхний штемпель 37, Верх- полнено в виде формообразующего н удерживающа плита 24 опираетс кольца. Базирующее устройство 56 на среднюю удерживающую плиту 55 чеми 40, на торцовой стороне 41 которой расположено калибровочное кольцо 42, Верхн -часть 39 формообразующего штемпел и калибровочное кольцо 42 на0

5

- 35

0

ти базирующего устройства обрабатываемой детали, образованного участками 53 и 54. Шлицы 57 соосны участкам 53 торцовой стороны 46 направл ющего .eл 45. В каждый шлиц 57 введен с возможностью радиального перемеще- ш толкатель 59. Внутренн торцова поверхность 60 толкателей 59, вход ща в участок 58 отверсти , имеет форму и величину внешней поверхности коллекторных сегментов 7 заготовки 1, включа фланец 4, образующий последующие присоединительные гребешки 10. В соответствии с фланцем 4 толкатель 59 снабжен буртиком 61, Внешний конец толкателей 59 выполнен как и , у толкателей 29 (фиг. 2-5) в виде упора 30, к которому прилегает пружинное устройство 31, которое опираетс на базирующее устройство 56 толкателей. Внешн торцова сторона 32 толкателей 59 вл етс скошенной. Пружин щее напраач ющее устройство 62 удерживает 5 толкатели 59 прижатыми к основанию шпицов 57. Оно снабжено упорным кольцом 63, которое органичивает радиальное перемещение толкателей 59, выжимаемых Hap:,TRy усилием пружинного устройства 31.

0

На верхней удерживающей плите 24 закреплена имеюща колоколообразную форму нажимна плита 15, на нижней стороне которой выполнено коаксиальное углубление 64, имеющее циливдри- ческий участок 65, к которому присоедин етс конически расшир ющ тйс конечный участок 66. В центральное отверстие 67 нажимной плиты 15 и верх- ней удерживающей плиты 24 введен с возможностью продольного перемещени верхний 37. На его торцовой стороне 38 расположена верхн часть

39 формообразующего штемпел с зубь - винчены на верхний штемпель 37, Верх- н удерживающа плита 24 опираетс на среднюю удерживающую плиту 55 чеми 40, на торцовой стороне 41 которой расположено калибровочное кольцо 42, Верхн -часть 39 формообразующего штемпел и калибровочное кольцо 42 на

толкателей имеет радиальные шпицы 57, расположенные на .равном угловом

рассто нии как и участки 50 предохра-55 ветственно на них закрепленные детали нительных деталей 49, Шпицы 57 вход т нажимную плиту 15, соответственно ба- в yjacTOK 58 центрального отверсти зирующее устройство 56 толкателей с базирующего устройства 56 толкат-елей. толкател ми 59, пружинное устройство Дно шгшцов 57 находитс на поверхнос- 31 и направл ющее устройство 62, мо

рез пружинное устройство 68. Обе удерживающие плиты 24 и 55, имеющие соот1 ут перемещатьс как вместе, так и друг относительно друга.

Инструмент дл обработки давлением изображен на фиг. 10 в положении окончани рабочего хода. В его исходной ПОЗИ1ЩИ, предназначенной дл вкладывани заготовки 1, средн и верхн -удерткивающие плиты 55 и 24, имеющие базирующее устройство 56 тол катепей и толкател 59, нажимную пли ту 15 и верхний штемпель 37, отдел ют от нижней удерживающей плиты 12 и базирующего устройства обрабатываемо детали- на направл клцем штемпеле 45 и формообразующем кольце. 51 и удерживают в их самой верхней позиции.. При этом верхний штемпель 37 настолько вт нут назад в центральное отверстие 67, что верхн часть 39 формообразу щего штемпел и калибровочное кйльцо А2 выведены из отверсти 58 в област толкателей 59. Нижний штемпель 21 продвинут в направл ющий штемпель А5 настолько, что прилегающа к его торцовой стороне торцова сторона нижней части 22 формообразующего штемпел , находитс в одной плоскости и с участками 53 и 54 торцовой стороны 46 и, следовательно, с базирующим устройством обрабатываемой детали.

Заготовку 1 надевают на нижнюю часть 22 формообразующего штемпел так, что ее фланец 4 расположен на участках 53 и 54 торцовой стороны ба зирующего устройства обрабатьшаемой детали. При этом выступающие в участ ки 53 и 54 концы 50 предохранительных деталей 49 вход т в шпицы 9 во фпанце 4 заготовки 1. Благодар это- му заготовка 1 фиксирована в своем положении в инструменте дл обработки давлением. Кроме того, концы 50 предохранительных деталей 49 способг ствуют приданию шпицу 9 при отформо- вывании заготовки 1 в коллектор 2 тре буемой формы.

На первой стг/п ени рабочего хода дл редуцировани заготовки 1 среднюю и верхнюю удерживающие плиты 55 и 24 перемещают аксиально на заго - товку 1 до тех пор, пока средн . удерживающа плита 55 не л жет на нижнюю удерживающую плиту 12. Затем базирующее устройство 56 толкателей с интервалом охватывает CBottM участком 58 отверсти заготовку 1, в то врем как основание шлицов 57 и ний край толкателей 59 находитс на

поверхности участков 53 и 54 торцо- вых сторон и торцовой стороны фланца 4 заготовки 1. Противодейству силе пружинного устройства 68, верхн удерживающа плита 24 с колоколооб- разной нажимной плитой 15 передвигаетс аксиально на среднюю удерживающую плиту 55. При этом конический участок 66 нажимной l5 надавливает на скошенную внешнюю торцовую сторону 32 толкателей 59 и одновременно двигает толкатели 59 в радиальном направлении на коллектор-. ные сегменты 7 заготовки 1, причем сегменты 7 вдавливаютс между зубь ми 23 нижней части 22 формообразующего штемпел , св зьшающие сегменты 7 пере мьики 8 изгибаютс наружу, и сегментные частичные пазы 6 сужаютс в соот ветствии с формой зубьев 23, Одновременно буртик 61 толкателей 59 надавливает на край фланца 4 заготовки 1 и на последующие присоединительные гребешки 10. При этом перемычки 11 между шлицами 9 также изгибаютс наружу и пшицы 9 сужаютс .

Если коллекторные сегменты 7 прилегают к боковым поверхност м зубьев

23нюкней части 22 формообразующего штемпел , перемещение верхней удерживающей плиты 24 прекращаетс с помощью наткимной плиты 15, Нижний штемпель 21, имеющий нижнюю часть 22 формообразующего штемпел , вт гиваетс назад в направл ющий штемпель 45, в то врем как верхний штемпель 37 двигаетс на заготовку 1 до тех пор, пока верхн часть 39 формообразующего штемпел не окажетс сид щей в заготовке 1. Затем нажимна плита 15 благодар верхней удерживающей плите

24аксиально перемещаетс дальше на среднюю удерживающую плиту 55. Конический участок 66 нажимной плиты 15 вновь надавливает на скошенную торцовую сторону 32 толкателей 59. Толкатели 59 вместе с б фтиком 61 дав т на коллекторные сегменты 7 и фаганец

4 так, что сегменты 7 прессуютс между зубь ми 40 верхней Гчасти 39 формообразующего ште тел и пере№ 1чки8 и 11 изгибаютс дал ее наружу. Если нажимна плита 15 своей торцовой стороной ложитс на среднюю удерживающую плиту 55 (фиг. 10),то рабочий ход окончен, и заготовка 1 редуцирована до желаемых размеров диаметра хвостовика, сегментных частичных пазов 6 и пшицов 9 (фиг, 8).

Затем при удерживаемом закрытом инстру14енте дл обработки давлением вт гивают назад прежде всего верхние штемпель 37. При этом верхн часть . 39 формообраз тощего штемпел перемещаетс из заготовки 1 и вслед за этим калибровочное кольцо 42 прот гиваетс через заготовку 1. Калибровочное . кольцо 42 вновь формует внутренние концы 43 коллекторных сегментов 7 в крепежные средства 44, которые в форме ласточкина хвоста продолжаютс в направлении периметра в сегментные частичные пазы 6. Теперь заготовка методом холодной обработки давлением преобразована в коллекторное кольцо 2.

Если верхний штемпель 37 перемещаетс назад далее в свою исходную позицию, инструмент дл обработки давлением открываетс . При этом верхн удерживающа плита 24 благодар усилию прузкинного устройства 68 отжимаетс от средней удерживающей плиты 55, причем пружинное устройство 31 вьиавливает толкатели 59 наружу. Затем обе удерживающие плиты 24 и 55, имеющие нажимную плиту 15 и базирующее устройство 56 толкателей, толкатели 59 и пружинное устройство 31, совместно отодвигаютс в свое исходное положение от нижней удерживающей плиты 12. Одновременно нижний штемпель 21 с нижней частью 22 формообразующего штемпел перемещаетс назад в направл ющем цилиндре 45 в сво е исходное положение. При этом нижн часть 22 формообразующего штемпел давит на торцовую сторону присоединительных гребешков 10 коллекторного кольца 2 и отдел ет его от концов 50 пре- дохранительнь1х деталей 49 так,что коллекторное кольцо 2 может быть удалено из инструмента дл обработки давлением.

Во втором примере исполнени инст- 45 Поперечное сечение зуба зубьев румента дл обработки давлением 82 первого участка формообразующегр

(фиг. 10) крепежные средства 44 образуютс при обратном ходе верхнего штемпел 37 и нижний штемпель 21 действует при во.звращении в свое исходное положение по окончании процесса обработки давлением одновременно в качестве выбрасывател дл коллекторного кольца.

Третий пример исполнени инструмента дл обработки давлением с нераздельным двухступенчатым формообразующим штемпелем дл превращени методом холодной обработки давлением

1269 . 12

заготовки 1 в коллекторное кольцо 2 путем двухступенчатого редуцировани и формовани крепежных средств 44 изображен на фиг. 11.

Инструмент дл обработки давлением показан в исходном положении. Он имеет в нижней части направл ющий штемпель 69 с базирующим устройством

10 70 толкателей, имеющим шлицы 71, основание которых находитс несколько ниже плоскости торцовой поверхности 72 направл ющего штемпел 69, котора служит в качестве базирующего

15 устройства обрабатываемой детали. Шлицы 71 вьшолнены на равном угловом рассто нии друг относительно друга. Перемещающиес в них толкатели 73 имеют внутреннюю торцовую сторону,

20 по форме и величине соответствующую внешней стороне коллекторных сегментов 7 заготовки 1. На своих внешних .концах толкатели 73 снабжены упором 74. Внешн торцова сторона 75 тол25 кателей 73 вл етс скошенной. На упоре 74 толкателей 73 выполнен поводок 76, с помощью которого толкатели 73 перемещаютс назад в свое внешнее исходное положение.

30 В центральном отверстии 77 направл ющего штемпел 69 размещен с воз-, можностью перемещени штемпель 78. На верхнем конце штемпел 78 закреплен формообразующий щтемпель, имеющий

35 первьй участок 79 формообразующего штемпел , примыкающий второй участок 80 формообразующего штемпел и концевую часть, выполненную в виде калибровочного кольца 81. .Первый учас40 ток 79 формообразующего штемпел снаб+ жен продольно проход щими, равномерно распределенными по всему периметру , зубь ми 82 в соответствии с сег-г . ментными частичными пазами 6 заготов-

50

штемпел соответствует отформованному в конце первой редуцирующей ступени поперечному сечению сегментных частичных пазов 6 заготовки 1 .Толкатели 73 снабжены буртиком 83, который на ширину фланца 4 заготовки 1 отстоит от внутренней торцовой стороны толкателей 73. В исходном положении 55 штемпел 78 граничащий с ним конец первого формообразующего участка находитс на высоте шлицов 71 и нижнего кра толкателей 73, перемещающихс в шлицах 71.

Продольно перемещаема относительно направл ющего 69 колоко- лообразна нажимна плита 84, имеюща

углубление 85, стенка 86 которого npo-g заготовке 1. Затем аксиальное движеходит под.наклоном к торцовой стороне

87нажимной плиты 84, перемещаетс ,по полому цинидрическому прижиь1у 88

верхней ч.асти инструмента. Из углублени 85 выход т планки Й9 обратной Ю св зи, проход щие параллельно стенке 86. В полом .цилиндрическом прижиме .

88перемещаютс предохранительные штифты 90, которые своими концами выступают из торцовой стороны 91 прижи 15 мычками 8 и 11 (фиг „ 8).

ма 88 и радиально расположены в соот-При закрытом инструменте по окончаветствии со шлицами 9 во фланце 4 заготовки 1.

В. открытый инструмент дл обработки давлением вкладывают заготовку о 1 так,, что торцова сторона ее хвостовика 3 прилегает к торцовой поверхнос- ти 72 направл ющего штемпел 69 и его . фланец 4 прилегает к буртику 83, в то врем как первый участок 79 формообра-25 риметра,в граничащие сегментные час- зуищего штемпел находитс в заготов- тичные пазы 6 (фиг. 9) до тех пор.

кие нажимной плиты 84 продолжают так, что толкатели 73 надавливают на коллекторные сегменты 7 между зубь ми 92 второго участка 80 формообразу о- щего щтемпел . При этом сегментные частичные пазы 6 и ттшцы 9 редуциру- ,ют до требуемого конечного размера так же, как диаметр хвостовика 3 и фланца 4 соответственно между перении рабочег о хода штемпель 78 далее вт гивают в направл ющий щтемпапь 69 и калибровочное кольцо 81 прот ги™ ваетс через заготовку 1. При этом внутренние концы 43 коллекторных сегментов 7 отформовывают по форме ласточкина хвоста крепежные средства которые продолжают в направлении пеке 1 .

На /пер вой редуцирующей ступени . прижим 88 с предохранительными щтиф- тами 90 двигают на заготовку 1 до тек пор, пока предохранительные штифты 90 не войдут в шпицы 9 во фланце 4 заготовки 1. и торцова поверхность 91 при жима 88 не л жет на торцовую поверхность фланца 4, Нажимную плиту 84 3 это врем двигают на направл ющий щтемпель 69 так, что наклонна стенка 86 углублени 85 давит, на скошенную торцовую сторону 75 толкателей 73 в то врем как планки 89 обратной св зи скольз т вдоль по внутренней стороне поводка 76 толкателей 73. При аксиальном движении нажимной плиты 84 толкатели 73 и 88 нажимают радиально на коллекторные сегменты 7 вместе с фланцем 4 заготовки 1. При этом сегменты 7 вдавливают между зубь ми 82 первого участка 79 формообразующего штемпел до тех пор, пока они не войдут в контакт с их боковыьи поверхност ми. При этом сегментные частичные пазы 6 и шлицы 9 сужают и перемычки 11, св зывающие сегменты 7 и присоединительные гре--. бешки Oj изгибают наружу. При кон- тактировании сегментов 7 с боковыми поверхност ми зубьев 82 аксиальное движение нажимной плиты 84 прекращаетс . Штемпель 78 перемещают в на30

35

40

пока заготовка 1 окончательно не будет преобразована в коллекторное кольцо .,

При открытии инcтpy seнтa дл обработки давлением нажимна плита 84 и прижим 88 с предохранительными штиф тами 90 отодвигают от коллекторного кольца 2. Планки 89 обратной св зи нажимают на поводки 76 толкателей и таким образом перемещают толкатели 73 назад наружу в свое исходное положение . Штемпель 78 продвигаетс .в свое исходное положение на. нажимную плиту 84 до тех пор, пока первый участок 79 формообразующего штемпел не дойдет до высоты толкателей 73, При эт.ом зубь 92 второго участка 80 формообразующего штемпел ввдвигают кол- дц лекторное кольцо из soi-ai толкателей 73 так чтобы его можно было удалить из инструмента дл обработки давлением ,

В третьем примере исполнени при совершении движени штемпагк с цсэлью вытаскива. второго участка 80 фор- мообразун дего штемпел после,, например двухступенчатого редуцировани .. формуют крепежные средства 44 на KO;I- лекторных сегментах 1, Ште глель 78 при обратном движении в свое исходное положение при открытом инструменте дл обработки давлением с укрепленным на нем BTopbw у шстком SO фор50

55

правл ющий штемпель 69 до тех пор пока второй участок 80 формообразующего штемпел не будет находитьс в

мычками 8 и 11 (фиг „ 8).

кие нажимной плиты 84 продолжают так что толкатели 73 надавливают на коллекторные сегменты 7 между зубь ми 92 второго участка 80 формообразу о- щего щтемпел . При этом сегментные частичные пазы 6 и ттшцы 9 редуциру- ,ют до требуемого конечного размера так же, как диаметр хвостовика 3 и фланца 4 соответственно между перериметра ,в граничащие сегментные час- тичные пазы 6 (фиг. 9) до тех пор.

нии рабочег о хода штемпель 78 далее вт гивают в направл ющий щтемпапь 69 и калибровочное кольцо 81 прот ги™ ваетс через заготовку 1. При этом внутренние концы 43 коллекторных сегментов 7 отформовывают по форме ласточкина хвоста крепежные средства которые продолжают в направлении пе0

5

0

При открытии инcтpy seнтa дл обработки давлением нажимна плита 84 и прижим 88 с предохранительными штифтами 90 отодвигают от коллекторного кольца 2. Планки 89 обратной св зи нажимают на поводки 76 толкателей и таким образом перемещают толкатели 73 назад наружу в свое исходное положение . Штемпель 78 продвигаетс .в свое исходное положение на. нажимную плиту 84 до тех пор, пока первый участок 79 формообразующего штемпел не дойдет до высоты толкателей 73, При эт.ом зубь 92 второго участка 80 формообразующего штемпел ввдвигают кол- ц лекторное кольцо из soi-ai толкателей 73 так чтобы его можно было удалить из инструмента дл обработки давлением ,

В третьем примере исполнени при совершении движени штемпагк с цсэлью вытаскива. второго участка 80 фор- мообразун дего штемпел после,, например двухступенчатого редуцировани .. формуют крепежные средства 44 на KO;I- лекторных сегментах 1, Ште глель 78 при обратном движении в свое исходное положение при открытом инструменте дл обработки давлением с укрепленным на нем BTopbw у шстком SO фор0

5

мообразующего mreNmenH служит в качестве выбрасывател дл коллекторного кольца 2,

Если шлицы 9 и сегментные частичные пазы 6 должны быть редуцированы только на небольшой размер, достаточно вьшолнить формообразующий штемпель нераздельным и одноступенчатым. Однако если, например, в заготовках дл больших Коллекторных колец про вл ютс большие силы пластической деформации, редуцирование можно проводить более, чем в две ступени,,В этом случае нижн часть 22 формообразующего штемпел согласно фиг, 2, 3,4,5,6 и 10 может быть выполнена двух- или многоступенчатой, а верхнюю часть 39 формообразующего штемпел используют дл последней редуцирующей ступени, она св зана с калибровочным кольцом 42

Claims

Формула изобретени

1, Способ изготовлени коллекторного кольца дл коллектора, имеющего множество сегментов с присоедини0

тельньи 1И гребешками и крепежными средствами , заключаюш;ийс в холодной обработке давлением заготовки по ф.орме гильзы, снабженной на конце фланцем, на Внутренней поверхности которой вь полнены сегментные частичные пазы, а

во фланце - гребешковые частичные шпи- ств пощих в качестве редуцирующих

цы, путем установки заготовки на фор- мообразуюпсий штемпель инструмента дл обработки давлением, формообразовани и редуцировани ее в°радиаль- ном направлении по внешнему диаметру 40 коллекторного кольца вместе с фланцем с помощью толкателей, обеспечива св зь сегментов между собой и фланцем по всей длине внешнего диаметра перемычкой и образование кре- 45 пежных средств на внутренней стороне сегментов, отлич-ающийс ,

тем, что, с целью экономии материала , заготовку, шлицы и пазы которой вл ютс продолжением друг друга на 50 торцовой стороне фланца, устанавлива-; ют по меньшей мере на одноступенчатый формообразую1ций штемпель, перед редуцированием предохранительные штифты , введенные в инструмент дл обра- 55 ботки давлением, размещают в шпицах, а формообразование производ т до внешнего диаметра коллекторного кольца воздействием толкателей на отдельсредств на отдельные сегменты, в диальном направлении, надавлива заготовку, на первом этапе - в зо ступени наибольшего диаметра форм образующего штемпел , затем формо разующий штемпель аксиально перем ют в инструменте дл обработки да нием относительно заготовки и уде живающей плиты с толкател ми до следующей ступени с ближайшим уме шенным диаметром, после чего ради но перемещают толкатели с помощью нажимной плиты дц надавливани н сегменты вместе с гребешками, а в реннюю поверхность сегментов вдав вают между зубь ми противолежащей ступени формообразующего штемпел 4, Способ по пп, 1-3, о т л и чающийс тем, что калибро ное устройство, состо щее из одно калибровочного кольца, закрепленн на торцовой стороне формообразующ штемпел , прот гивают при перемещ нии формообразующего штемпел в с

ные сегменты при одном рабочем ходе, соответствующем ступени формообразующего штемпел , при этом перемычку выполн ют радиально выступающей на внешней поверхности заготовки, крепежные средства формуют при аксиальном перемещении штемпел по заготовке j а коллекторное кольцо выталкивают

0

5

При открытии инструмента перемещением штемпел в исходное положение,

2, Способ по п. 1, отличающийс тем, что редуцирование сегментов провод т радиальным прессова- ни ем вместе с гребешками, при этом внутренние поверхности сегментов вдавливают между зубь ми, профили которых соответствуют форме сегментных частичных пазов, проход щих в продоль- 0 ном направлении на формообразующем штеьшеле, перемещением толкателей при аксиальном перемещении нажимной плиты, введенной в инструмент дл обработки давлением,

3.. Способ попп, 1 и 2, отличающийс тем, что редуцирование пр овод т в несколько этапов рабочего хода многоступенчатым формообразующим штемпелем, кажда ступень которого выполнена различного диаметра с соответствующими этапам участками зубьев, профиль которых соответствует форме сегментныхчастичных , перемещением толкателей, дей5

0

средств на отдельные сегменты, в радиальном направлении, надавлива на заготовку, на первом этапе - в зоне ступени наибольшего диаметра формообразующего штемпел , затем формообразующий штемпель аксиально перемещают в инструменте дл обработки давлением относительно заготовки и удерживающей плиты с толкател ми до следующей ступени с ближайшим уменьшенным диаметром, после чего радиально перемещают толкатели с помощью нажимной плиты дц надавливани на сегменты вместе с гребешками, а внутреннюю поверхность сегментов вдавливают между зубь ми противолежащей ступени формообразующего штемпел , 4, Способ по пп, 1-3, о т л и - чающийс тем, что калибровочное устройство, состо щее из одного калибровочного кольца, закрепленного на торцовой стороне формообразующего штемпел , прот гивают при перемещении формообразующего штемпел в свое

исходное положение через заго- ;товку, удерживаемую толкател ми в удерживающей плите, при этом внутренние концы сегментов выполн ют по форме ласточкина хвоста.

5.Способ по пп. 1-4, отличающийс тем, что коллекторное кольцо выталкивают зубь ми фор- мЬобразующего штемпел , профиль ко- торых соответствует форме частичных сегментных пазов коллекторного кольц некоторым прилегают имеющие форму ласточкина хвоста выступы, расположенные по периметру коллекторного кбльца.

6.Способ по пп. 1-5, о т л и ч дающийс тем, что при открытии инструмента дл обработки давлением перемещением состо щего из двух частей многоступенча.того формообраСРиг . 2

тел ми в удерживающей плите, при этом зующего штемпел в исходное пoлoжe- кие выталкивают коллекторное кольцо ступенью многоступенчатого формообразующего штемпел , соответствующей первому этапу редуцировани ,

7. Способ по пп. 1-6, отличающийс тем, что заготовку устанавливают на цельный двухступенчатый формообр,- зующий штемпель с калибровочным устройством, опирают на нижнюю содержащую толкатели удерживающую плиту, а нажимную плиту, закрепленную на верхней удерживающей плите, перемещают в аксиальном направлении , обеспечива радиальное перемещение толкателей, которые вдавливают сегменты в радиальном направлении .

2ii

П

фиг.З

«JJf/a.4i

Фиг. 5

21

Г2

Фиг.6

11

u. /о

78

8

69

Фйг.П