SU1418373A1 - Wire section of paper-making machine - Google Patents
Wire section of paper-making machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1418373A1 SU1418373A1 SU874211282A SU4211282A SU1418373A1 SU 1418373 A1 SU1418373 A1 SU 1418373A1 SU 874211282 A SU874211282 A SU 874211282A SU 4211282 A SU4211282 A SU 4211282A SU 1418373 A1 SU1418373 A1 SU 1418373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- condensate
- compressor
- grid
- steam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сеточной части бумагоделательной машины и может быть использовано в бумажной промышленности. Цель изобретени - интенсификаци процесса обезвоживани на сеточной части бумагоделательной машины за счет создани дополнительного вакуума. Сеточна часть включает внутреннюю сетку 1, формующий 2 и отсасываюший 3 валы, сетковедушие валики 4, 5, 8, внешнюю сетку 6, верхний вал 7 встроенного пресса, воздушный 9 и водо- собираюший 10 щики, сукно 11, пересасывающий вал 12. напускное устройство 13, трубопровод 14, водоотделитель 15, компрессор 16, воздухопровод 17, регулирующий клапан 18, трубу 19 дл подачи конденсата, ка.меру смешени с форсункой и тангенциальным патрубко.м. При подаче пара от паро- конденсатной системы в форсунку камеры смешени поток пара смешиваетс с гор чим воздухом, поступающим от компрессора 16, благодар че.му в обезвоживающей системе увеличиваетс глубина вакуума, что приводит к интенсификации процесса обезвоживани формуемого бумажного полотна. 3 ил. &The invention relates to the grid part of a paper machine and can be used in the paper industry. The purpose of the invention is to intensify the dewatering process on the grid part of the paper machine by creating an additional vacuum. The grid part includes an internal grid 1, forming 2 and suction 3 shafts, grid-beaded rollers 4, 5, 8, external grid 6, the upper shaft 7 of the built-in press, air 9 and water collecting 10 boxes, cloth 11, absorbing shaft 12. inlet device 13, line 14, water separator 15, compressor 16, air line 17, control valve 18, pipe 19 for supplying condensate, mixing kit with a nozzle and a tangential pipe. When steam is supplied from the steam-condensate system to the nozzle of the mixing chamber, the steam flow is mixed with hot air coming from compressor 16, due to which the depth of the vacuum in the dewatering system increases, which intensifies the dewatering process of the shaped paper web. 3 il. &
Description
//
ооoo
соwith
СОWITH
Фиг.11
10ten
1515
2020
Изобретение относитс к конструкции сеточной части бумагоделательной машины и может найти применение в бумажной промышленности .The invention relates to the construction of the grid part of a paper machine and can be used in the paper industry.
Цель изобретени - интенсификаци процесса обезвоживани бумажного полотна за счет создани дополнительного вакуума .The purpose of the invention is to intensify the process of dewatering a paper web by creating an additional vacuum.
На фиг. 1 показана схема предлагаемой сеточной части; на фиг. 2 - устройство дл цодачи распыла конденсата; на фиг. 3 - график тепломассообменных зависимостей.FIG. 1 shows the scheme of the proposed grid part; in fig. 2 - device for condensate spray charging; in fig. 3 is a graph of heat and mass transfer dependencies.
Сеточна часть бумагоделательной машины имеет внутреннюю сетку 1, огибающую формующий вал 2, отсасывающий вал 3 встроенного пресса и сетковедущие валики 4. Снаружи сетка поддерживаетс сеткове- дущим валиком 5. Внешн сетка 6 наружной поверхностью лежит на формующем валу 2 и охватывает верхний вал 7 встроенного пресса и сетковедущие валики 8. На плоском участке, образованном сетками 1 и 6, между формующим 2 и отсасывающим 3 валами установлены вверху воздушный 9 и внизу водособирающий 10 щики с поддерживающими планками. Бумажное полотно с сеткой 1 пересасываетс на сукно 11, охватывающее 25 пересасывающий вал 12.The grid part of the paper machine has an internal grid 1, the envelope of the forming shaft 2, the suction shaft 3 of the built-in press and the grid-leading rollers 4. Outside the grid is supported by the grid-forming roller 5. The external grid 6 lies on the forming shaft 2 by the outer surface and mesh-carrying rollers 8. On a flat area formed by grids 1 and 6, between the forming 2 and suction 3 shafts, there are air 9 at the top and bottom 10 water collecting pins with supporting bars. The paper web with the net 1 is resorbed onto the felt 11, the absorbing shaft 12 spanning 25.
Дл подачи волокнистой массы имеетс напускное устройство 13. Водособирающий щик 10 посредством трубопровода 14 сво- доотделителем 15 соединен с всасывающим патрубком компрессора 16. Напорный патрубок компрессора соединен с воздущным щиком 9 трубопроводом 17, на котором установлен регулирующий клапан 18. Воздушный щик 9 снабжен трубой 19 дл подачи конденсата, например, от сушильных цилиндров бумагоделательной машины или от других пароконденсатных объектов, например от подогревател варочной кислоты и др. К воздушному шику 9 с двух его торцов , а при большой ширине бумажного полотна возможно и в некоторых местах по длине воздушного щика присоединены форсунки 20 с камерами 21 смещени .Труба дл подачи конденсата 19 имеет на своем конце форсунку 20, присоединенобезвоживание волокнистой массы. Дальнейшее обезвоживание отформованного бумажного полотна производитс на наклонном плоском участке сеток. В этой зоне движущиес сетки опираютс на планки водо- собирающего щика, между которыми стекает вода. Далее бумажное полотно, пройд между отсасывающим валом 3 и верхним валом 7 встроенного пресса, пересасываетс на сукно 11 и поступает в прессовую часть машины.There is an inlet device 13 for feeding the pulp. The water collecting box 10 is connected via a pipe 14 by a separator 15 to a suction port of a compressor 16. A discharge pipe of a compressor is connected to an air box 9 by a pipe 17 on which a control valve 18 is installed. The air box 9 is equipped with a pipe 19 for supplying condensate, for example, from drying cylinders of a papermaking machine or from other steam-condensate objects, for example, from cooking acid preheater, etc. It is possible, and in some places along the length of the air box, the nozzles 20 with displacement chambers 21 are attached at large sections of the paper web. The pipe for supplying the condensate 19 has a nozzle 20 at its end, the dewatering of the pulp is attached. Further dewatering of the formed paper web is performed on an inclined flat area of the grids. In this zone, the moving grids rest on the strips of the water collecting box between which the water flows. Further, the paper web, passing between the suction roll 3 and the upper roll 7 of the built-in press, is absorbed onto the cloth 11 and enters the press section of the machine.
От компрессора 16 по трубопроводу 17 в воздушный щик 9 поступает сжатый воздух , нагретый в компрессоре за счет работы сжати . Из водособирающего щика 10 воздух отсасываетс тем же компрессором 16. Под действием разности давлений над внешней 6 и под внутренней 1 сетками вода из бумажного полотна выдавливаетс в водособирающий щик 10 и удал етс с его нижней части. Мокровоздушна смесь из водособирающего щика поступает по трубопроводу 14 в водоотделитель 15, в котором происходит сепараци воздуха, влага удал етс из водоотделител , а осущенный воздух засасываетс компрессором 16. Перепад давлени на бумажном полотне определ етс степенью повышени давлени в компрессоре 16 и гидравлическим сопротивлением трубопровода 17 воздушного щика 9, зазора между воздушным щиком и внещней сеткой 6, сеток и бумажного полотна между ни- 3 ми, водособирающего щика 10, всасывающего трубопровода 14 с водоотделителем 15, а также может измен тьс посредством регулирующего клапана 18.From the compressor 16 through the pipeline 17 to the air box 9 enters the compressed air heated in the compressor due to the work of compression. From the water collecting box 10, air is sucked off by the same compressor 16. Under the action of a pressure difference over the outside 6 and under the inside 1 mesh, water from the paper web is squeezed into the water collecting box 10 and removed from its bottom. The air / water mixture from the water collecting box enters through the pipe 14 into the water separator 15 where air is separated, moisture is removed from the water separator and the drained air is sucked in by the compressor 16. The pressure drop across the paper web is determined by the pressure resistance of the pipe 17 the air box 9, the gap between the air box and the external net 6, the nets and the paper web between them, the water collector box 10, the suction pipe 14 with a water separator 15 cm, and may be varied by the control valve 18.
В воздушный шик 9 по трубе 19 подаетс гор чий конденсат. Он смешиваетс с воздухом, подаваемым в тот же воздушный щик из нагнетательного патрубка компрессора 16 по трубопроводу 17. Конденсат разбрызгиваетс через отверсти форсунки 20 в камеру 21 смешивани , в которой смешиваетс с гор чим воздухом, подаваемым в камеру тангенциально по патрубку 22. Воздух , нагретый за счет работы сжати в компрессоре , имеет более высокую температуру, чем используемый конденсат, а именно егоHot air condensate is supplied to air chic 9 through pipe 19. It is mixed with air supplied to the same air box from the discharge pipe of compressor 16 via line 17. Condensate is sprayed through the holes of the nozzle 20 into the mixing chamber 21, in which it is mixed with hot air fed into the chamber tangentially through pipe 22. Air heated due to the work of compression in the compressor, has a higher temperature than the condensate used, namely
3535
4040
ную к крышке цилиндрической камеры 21 g температура превышает температуру сухосмещени . Форсунка 20 снабжена отверсти ми дл распыла конденсата в камеру смещени . Напорный трубопровод 17 разветвл етс на подвод щие трубопроводы по одному к каждому узлу распыла. Патрубок 22 присоединен к камере 21 смещени тангенциально (фиг. 2).the temperature to the lid of the cylindrical chamber 21 g exceeds the dry displacement temperature. The nozzle 20 is provided with holes for spraying condensate into the displacement chamber. The pressure pipe 17 splits into the supply pipes, one for each spray unit. The nozzle 22 is connected to the displacement chamber 21 tangentially (Fig. 2).
Сеточна часть работает следующим образом .The grid part works as follows.
Волокниста масса выходит из напускного устройства 13 и попадает в зазор между внутренней 1 и внешней 6 сетками. В зазоре между сетками создаетс давление, под действием которого происходит формование чИThe fibrous mass exits the inlet 13 and enters the gap between the inner 1 and outer 6 grids. In the gap between the grids, a pressure is created, under the action of which the molding of ni
5050
5555
го насыщенного вод ного пара при давлении в воздушном щике. В образующемс при тангенциальной подаче воздуха водовоздуш- ном вихре происходит капельное испарение и кипение конденсата.saturated water vapor at air pressure. The drip evaporation and boiling of condensate occur in the air-vortex formed during the tangential air supply.
В результате тепломассообмена в процессе смешени нагретого воздуха и гор чего конденсата происходит превращение конденсата в пар и его перегрев до достижени равновесного температурного состо ни между воздухом и паром. Уравнение теплового балланса процесса смешени As a result of heat and mass transfer, in the process of mixing heated air and hot condensate, the condensate is converted into steam and overheats until the equilibrium temperature state between air and steam is reached. Equation of heat balance of the mixing process
Св(1в-IBC) Di,(in-ix), где Gg - расход воздуха в воздушный щик, кг/с;St (1b-IBC) Di, (in-ix), where Gg is the air flow rate in the air box, kg / s;
00
5 five
обезвоживание волокнистой массы. Дальнейшее обезвоживание отформованного бумажного полотна производитс на наклонном плоском участке сеток. В этой зоне движущиес сетки опираютс на планки водо- собирающего щика, между которыми стекает вода. Далее бумажное полотно, пройд между отсасывающим валом 3 и верхним валом 7 встроенного пресса, пересасываетс на сукно 11 и поступает в прессовую часть машины.dehydration of fibrous mass. Further dewatering of the formed paper web is performed on an inclined flat area of the grids. In this zone, the moving grids rest on the strips of the water collecting box between which the water flows. Further, the paper web, passing between the suction roll 3 and the upper roll 7 of the built-in press, is absorbed onto the cloth 11 and enters the press section of the machine.
От компрессора 16 по трубопроводу 17 в воздушный щик 9 поступает сжатый воздух , нагретый в компрессоре за счет работы сжати . Из водособирающего щика 10 воздух отсасываетс тем же компрессором 16. Под действием разности давлений над внешней 6 и под внутренней 1 сетками вода из бумажного полотна выдавливаетс в водособирающий щик 10 и удал етс с его нижней части. Мокровоздушна смесь из водособирающего щика поступает по трубопроводу 14 в водоотделитель 15, в котором происходит сепараци воздуха, влага удал етс из водоотделител , а осущенный воздух засасываетс компрессором 16. Перепад давлени на бумажном полотне определ етс степенью повышени давлени в компрессоре 16 и гидравлическим сопротивлением трубопровода 17 воздушного щика 9, зазора между воздушным щиком и внещней сеткой 6, сеток и бумажного полотна между ни- ми, водособирающего щика 10, всасывающего трубопровода 14 с водоотделителем 15, а также может измен тьс посредством регулирующего клапана 18.From the compressor 16 through the pipeline 17 to the air box 9 enters the compressed air heated in the compressor due to the work of compression. From the water collecting box 10, air is sucked off by the same compressor 16. Under the action of a pressure difference over the outside 6 and under the inside 1 mesh, water from the paper web is squeezed into the water collecting box 10 and removed from its bottom. The air / water mixture from the water collecting box enters through the pipe 14 into the water separator 15 where air is separated, moisture is removed from the water separator and the drained air is sucked in by the compressor 16. The pressure drop across the paper web is determined by the pressure resistance of the pipe 17 the air box 9, the gap between the air box and the external net 6, the nets and the paper web between them, the water collecting box 10, the suction line 14 with the water separator 15, and may also be varied by means of a control valve 18.
В воздушный шик 9 по трубе 19 подаетс гор чий конденсат. Он смешиваетс с воздухом, подаваемым в тот же воздушный щик из нагнетательного патрубка компрессора 16 по трубопроводу 17. Конденсат разбрызгиваетс через отверсти форсунки 20 в камеру 21 смешивани , в которой смешиваетс с гор чим воздухом, подаваемым в камеру тангенциально по патрубку 22. Воздух , нагретый за счет работы сжати в компрессоре , имеет более высокую температуру, чем используемый конденсат, а именно егоHot air condensate is supplied to air chic 9 through pipe 19. It is mixed with air supplied to the same air box from the discharge pipe of compressor 16 via line 17. Condensate is sprayed through the holes of the nozzle 20 into the mixing chamber 21, in which it is mixed with hot air fed into the chamber tangentially through pipe 22. Air heated due to the work of compression in the compressor, has a higher temperature than the condensate used, namely
5five
00
00
5five
го насыщенного вод ного пара при давлении в воздушном щике. В образующемс при тангенциальной подаче воздуха водовоздуш- ном вихре происходит капельное испарение и кипение конденсата.saturated water vapor at air pressure. The drip evaporation and boiling of condensate occur in the air-vortex formed during the tangential air supply.
В результате тепломассообмена в процессе смешени нагретого воздуха и гор чего конденсата происходит превращение конденсата в пар и его перегрев до достижени равновесного температурного состо ни между воздухом и паром. Уравнение теплового балланса процесса смешени As a result of heat and mass transfer, in the process of mixing heated air and hot condensate, the condensate is converted into steam and overheats until the equilibrium temperature between air and steam is reached. Equation of heat balance of the mixing process
Св(1в-IBC) Di,(in-ix), где Gg - расход воздуха в воздушный щик, кг/с;St (1b-IBC) Di, (in-ix), where Gg is the air flow rate in the air box, kg / s;
- количество пара, образующего из - the amount of steam forming from
конденсата, кг/с,condensate, kg / s,
IB - энтальпи воздуха при его поступлении в воздушный щик, кДж/кг; IBC- энтальпи воздуха после его смещени с образовавщимс паром, кДж/кг;IB - air enthalpy when it enters the air box, kJ / kg; IBC enthalpy of air after its displacement with the resulting vapor, kJ / kg;
iti-энтальпи перегретого пара, образовавшегос из конденсата, кДж/ /кг;iti-enthalpy of superheated steam formed from condensate, kJ / / kg;
in-энтальпи конденсата, поступающего в воздущный щик, кДж/кг. Отсюда расход конденсата на известный расход воздуха при энтальпии перегретого пара, соответствующий его заданной температуре tin-enthalpy of condensate entering the air box, kJ / kg. Hence, the consumption of condensate for the known air consumption at the enthalpy of superheated steam, corresponding to its given temperature t
1б- С ее 1b- With her
Удельный расход воздуха, т.е. количество воздуха в килограммах расходуемого на образование одного килограмма перегретого параSpecific air flow, i.e. the amount of air in kilograms spent on the formation of one kilogram of superheated steam
gB uin/A i«,gB uin / A i ",
где разности энтальпий i h-1хИ uig where is the enthalpy difference i h-1хИ uig
1в-IBC Тогда расход конденсата, подаваемого в воздущный щик, в соответствии с расходом воздуха на заданную температуру перегретого пара соответствует 1c-IBC Then the flow rate of the condensate supplied to the air box, in accordance with the air flow rate at a given temperature of superheated steam, corresponds to
..
На графике (фиг. 3) в качестве примера показана зависимость удельного расхода воздуха gg от его начальной температуры tb дл двух сочетаний температур перегретого пара tti и конденсата tx- По этой диаграмме можно, например, установить, что при температуре поступающего в воздущный щик воздуха te 193°C, t.102° и 1к 99°С ,5.The graph (Fig. 3) shows, as an example, the dependence of the specific air flow rate gg on its initial temperature tb for two combinations of superheated steam temperatures tti and condensate tx- In this diagram, you can, for example, determine that at the temperature of air entering the air box te 193 ° C, t.102 ° and 1k 99 ° C, 5.
При использовании в качестве вакуум- образующего агрегата прогнозируемого центробежного вакуумного компрессора типа ЦБК 22, у которого расчетна температура воздуха в нагнетательном патрубке 195°С, получают расход гор чего конденсата на производительность компрессора кг/с (соответствует условному суммарному расходу Eosjiyiia Q 1500 при параметрах в зонах разрежени ).When using the predicted centrifugal vacuum compressor of the PPM 22 type, which has an estimated air temperature in the discharge pipe of 195 ° C, as a vacuum-forming unit, the flow rate of hot condensate to the compressor output kg / s (corresponds to the nominal total flow rate of Eosjiyiia Q 1500) rarefaction zones).
G« 10/22,5 0,445 кг/с или 1,6 т.ч. Дл исходных данных tp 155°C, i 105°, tn 97°C получают gb 46 и при расходе воздуха Ов 34 кг/с (Qy 4000 ) имеютG 10 / 22.5 0.445 kg / s or 1.6 t.ch. For the initial data tp 155 ° C, i 105 °, tn 97 ° C get gb 46 and at air flow Ov 34 kg / s (Qy 4000) have
GX 34/46 0,74 кг/с или 2,66 т/ч. Таким образом, расходы конденсата со- С1с:вл ют незначительную долю от его суммарного количества, выход щего из сущиль- ных цилиндров и измер емого дес тками тонн.GX 34/46 0.74 kg / s or 2.66 t / h. Thus, the consumption of condensate coC1c: is an insignificant fraction of its total amount leaving the substantial cylinders and measured in tens of tons.
Сеточна часть бумагоделательной ма- щины благодар подаче гор чего конденсата в воздущный щик и превращению егоThe net part of the papermaker thanks to the supply of hot condensate to the air box and its transformation
там в пар с небольщим перегревом обеспечивает положительное количественное изменение процесса обезвоживани бумажного полотна на участке под воздушным щиком. При фильтрации под воздействием вакуумаthere in pairs with a slight overheating provides a positive quantitative change in the process of dehydration of the paper web in the area under the air box. When filtered by vacuum
в водособирающем щике через толщину бумажного полотна пар за счет теплообмена с полотном тер ет перегрев и на пути фильтрации конденсируетс , создава дополнительный вакуум, интенсифициру тем самым процесс обезвоживани бумажного полотна .in the water collecting box, through the thickness of the paper web, steam loses superheat due to heat exchange with the web and condenses on the filtration path, creating an additional vacuum, thereby intensifying the dewatering of the paper web.
Изобретение может быть использовано на всех типах машин дл изготовлени бумажной продукции.The invention can be used on all types of paper making machines.
30thirty
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874211282A SU1418373A1 (en) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Wire section of paper-making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874211282A SU1418373A1 (en) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Wire section of paper-making machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1418373A1 true SU1418373A1 (en) | 1988-08-23 |
Family
ID=21291270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874211282A SU1418373A1 (en) | 1987-02-16 | 1987-02-16 | Wire section of paper-making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1418373A1 (en) |
-
1987
- 1987-02-16 SU SU874211282A patent/SU1418373A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Бумажна промышленность, 1971, № 1, с. 22-23. Авторское свидетельство СССР № 718517, кл. D 21 F 1/00, 1978. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11502270A (en) | Method for dewatering a cellulosic material sheet using hot air passing by high vacuum, apparatus for implementing this method and resulting product | |
| CN106045274A (en) | MVR belt sludge drying machine | |
| US2714839A (en) | Apparatus for extracting water from paper stock | |
| SU1418373A1 (en) | Wire section of paper-making machine | |
| NO130070B (en) | ||
| CN206915976U (en) | A kind of sewage source heat pump and equipment associated with sludge drying | |
| US2838982A (en) | Apparatus for applying dried steam to a pulp mat to evaporate water therefrom | |
| CN209456273U (en) | Sludge dehydrating and drying denitrogenation integrated equipment | |
| US3183174A (en) | Sea water distillation method and apparatus to provide a superpure distillate | |
| CN208620766U (en) | A kind of non-woven fabrics drying unit | |
| SE535331C2 (en) | Heat exchange system and method for heating a collector medium as well as dryer and bioenergy combination comprising the heat exchange system | |
| CN209816553U (en) | Recycling device for papermaking drying tail gas | |
| CN107899259A (en) | Heat pump drying system for solution concentration and operation method thereof | |
| GB658398A (en) | Improvements relating to material drying apparatus | |
| KR100368682B1 (en) | Dehydration and drying system | |
| RU2581012C1 (en) | Method for automatic control of drying process of high-dispersed materials | |
| CN209602866U (en) | A kind of steam recycling device | |
| US3877516A (en) | Condenser for streams of gas, in particular streams of gas exiting from the wash tank of plants for dry cleaning | |
| SU43272A1 (en) | The chamber drying part of the paper machine | |
| RU1781353C (en) | Net section of paper-making machine | |
| JPH0631300A (en) | Method for dehydrating and drying sludge | |
| RU2087526C1 (en) | Fuel gasification plant | |
| SU334315A1 (en) | ||
| CN220853024U (en) | Raw material drying system for producing fish meal | |
| SU1131950A1 (en) | Apparatus for dewatering fibrous materials in wire section of paper-making machine |