SU1416235A1 - Method of producing hollow articles - Google Patents

Method of producing hollow articles Download PDF

Info

Publication number
SU1416235A1
SU1416235A1 SU864060245A SU4060245A SU1416235A1 SU 1416235 A1 SU1416235 A1 SU 1416235A1 SU 864060245 A SU864060245 A SU 864060245A SU 4060245 A SU4060245 A SU 4060245A SU 1416235 A1 SU1416235 A1 SU 1416235A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
finished product
product
conical
semi
Prior art date
Application number
SU864060245A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Леонидович Мельников
Борис Ахторьянович Асвобудинов
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5755
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5755 filed Critical Предприятие П/Я М-5755
Priority to SU864060245A priority Critical patent/SU1416235A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1416235A1 publication Critical patent/SU1416235A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель - повышение степени деформировани  и качества пов е рхности издели . Полое изделие получают за два перехода. Сначала из листовой заготовки получают конический полуфабрикат. Затем осуществл ют пульсирующее деформирование. На каждом цикле пульсации производ т выт жку участка, приобретающего квадратньш пррфиль со скругленными по радиусу углами. Выт нутый участок обжимают до получени  круглого сечени  с упом нутым выше . Пульсирующее деформирование заканчивают, получа  полое изделие требуемого профил . 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure. The goal is to increase the degree of deformation and quality of the surface of the product. A hollow product is obtained in two transitions. First, a conical semi-finished product is obtained from sheet blank. Then, pulsating deformation is performed. On each cycle, the pulsations produce a stretch of the area acquiring a square profile with corners rounded along the radius. The stretched section is crimped to obtain a circular cross section with the above. Pulsating deformation is completed, obtaining a hollow product of the desired profile. 2 Il.

Description

ОЭ ЮOE Yu

СО OiSB Oi

t14t14

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various fields of engineering.

Цель изобретени  - повышение степени деформировани  и качества по- верхности детали.The purpose of the invention is to increase the degree of deformation and the quality of the surface of the part.

На фиг. 1 изображён штамп дл  осуществлени  способа: слева от оси симметрии - момент пульсирующей вт жки,а справа от оси симметрии - момент окончани  деформировани ; на фиг. 2 - матрица, штампа ,при раскрытых и сомкнутых секци х матрицы, вид сверху.FIG. 1 shows a stamp for carrying out the method: to the left of the axis of symmetry — the moment of pulsating spinning, and to the right of the axis of symmetry — to the moment of the end of deformation; in fig. 2 is a matrix, of a stamp, with open and closed sections of the matrix, top view.

Способ дл  штамповки листовой заготовки 1 реализуют в штампе, состо щем из секционной матрицы, имеющей рабочие 2 и вспомогательные 3 секции, кажда  из которых имеет боковые клиновые поверхности.The method for stamping sheet 1 is implemented in a stamp consisting of a sectional matrix having 2 working and auxiliary 3 sections, each of which has lateral wedge surfaces.

Конический пуансон 4 снабжен кли нь ми 5, взаимодействующими с секци ми 2 и 3, которые развод тс  в исходное положение с помощью пружин;6 и 7. Пуансон 4 осуществл ет выт жку.The conical punch 4 is provided with wedges 5 interacting with sections 2 and 3, which are diluted to their original position by means of springs; 6 and 7. The punch 4 draws out.

Заготовку 1 укладывают на матрицу, образующую в открытом положении форму квадрата со скругленными кромками. Движением конического пуансона 4 выт гивают польй конический полуфабрикат и одновременно смыкают секции 2. Пуансон 4 поднимают. Опускают пуансон 8, создающий усилие на донную часть конического полуфабриката , вызывающие в нем напр жени , не превышающие предела текучести исходного материала заготовки 1.The workpiece 1 is placed on the matrix, forming in the open position the shape of a square with rounded edges. The movement of the conical punch 4 draws the conical semi-finished product and simultaneously closes sections 2. The punch 4 is raised. The punch 8 is lowered, which creates a force on the bottom part of the conical semi-finished product, causing stresses in it that do not exceed the yield strength of the source material of the workpiece 1.

При этом происходит выт жка участка полого конического полуфабрикатаWhen this occurs, a stretch of the hollow conical semi-finished product

5 25 2

с сечением в форме квадрата со скругленными по радиусу углами. Затем опускают пуансон 4 и обжимают до формы круга с упом нутым радиусом выт нутый участок. Цикл пульсации окончен.with a cross-section in the shape of a square with rounded corners along the radius. The punch 4 is then lowered and the stretched section is compressed to form a circle with said radius. Pulsation cycle is over.

Таким образом производ т окончательное формоизменение издели Thus, the final product change is made.

до получени  за несколько циклов пульсации из конического полуфабриката готового издели .before receiving for several cycles of pulsation from a conic semi-finished product of the finished product.

Предлагаемый способ позвол ет со-о кратить цикл изготовлени  изделийThe proposed method allows the so-called to shorten the cycle of manufacturing products

и снизить трудоемкость изготовлени  на 5-10%, а также повысить качество за счет плавного изменени  формы матрицы.and reduce the labor intensity of manufacturing by 5-10%, as well as improve the quality by smoothly changing the shape of the matrix.

2020

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  полых изделий из листовой заготовки путем предварительной выт жки конического полого полуфабриката и окончательного формоизменени  готового издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени деформировани  и качества поверхности издели ,A method of manufacturing hollow articles from a sheet blank by pre-stretching a conical hollow semi-finished product and final shaping the finished product, characterized in that, in order to increase the degree of deformation and the quality of the surface of the product, окончательное формоизменение осуществл ют путем пульсирующего деформировани  с приложением к данной части конического полуфабриката усили  , не создающего напр жени  текучести исходного материала, производ  на каждом цикле пульсации выт жку участка пр моугольного сечени  со скругленными по радиусу углами и его обжим до получени  сечени  круглой формы с радиусом, равным упом ну-;;final shaping is carried out by pulsating deformation with the application of a conical semi-finished product to this part, which does not create a stress for the yield material of the source material; equal to the mention- ;; тому радиусу скруглени .that rounding radius. Фиг.11 Фиг. 2FIG. 2
SU864060245A 1986-02-06 1986-02-06 Method of producing hollow articles SU1416235A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864060245A SU1416235A1 (en) 1986-02-06 1986-02-06 Method of producing hollow articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864060245A SU1416235A1 (en) 1986-02-06 1986-02-06 Method of producing hollow articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1416235A1 true SU1416235A1 (en) 1988-08-15

Family

ID=21235051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864060245A SU1416235A1 (en) 1986-02-06 1986-02-06 Method of producing hollow articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1416235A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513797A (en) * 2017-09-19 2019-03-26 丰田自动车株式会社 Briquetting process and compression molding device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машгиз, 1979, с. 123, рис. 106. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109513797A (en) * 2017-09-19 2019-03-26 丰田自动车株式会社 Briquetting process and compression molding device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6358651B2 (en)
SU1416235A1 (en) Method of producing hollow articles
JPS5659556A (en) Forging method of parts having undercut
US1940305A (en) Method of making rear axle housings
SU1722656A1 (en) Method of making hollow articles
JPS59144530A (en) Forming of plate
JPS6163321A (en) Product forming method in step drawing form die
SU1199417A1 (en) Method of manufacturing parts ,particularly, by hot three-dimensional forming
RU1817720C (en) Method of production of hollow pieces with bottom hole
SU1194538A1 (en) Method of producing hollow articles from polygonal sheet blanks
CN210788758U (en) Hardware barrel body shaping and curling integrated equipment
US1397360A (en) Method of making handles and the like
SU1590160A1 (en) Method of producing hollow articles and die for effecting same
SU719747A1 (en) Method of flanging holes
SU721246A1 (en) Method of producing sleeve like articles with exterior beads
CN208929004U (en) The molding die of aero-engine pipeline support
RU2036041C1 (en) Stamped blank moulding method and apparatus
JPH02137635A (en) Full enclosed die forging method
SU841712A1 (en) Method of producing hollow conical parts
RU2185913C2 (en) Method for drawing hollow parts at holding down blank flange
JPS6320137A (en) Forging method for holed parts having shaft part
SU795696A2 (en) Method of producing sleeve-type parts
SU625584A3 (en) Method of manufacturing articles from sheet blanks
JPH01233034A (en) Closed forging method
SU707671A1 (en) Method of making v-shaped articles with enlarged ends