JPS59144530A - Forming of plate - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent tearing off phenomenon and heighten rigidity of a plate by eliminating the presence of a flange having facing direction that coincides with the direction of bending load at a place to be bent at the time of bending work. CONSTITUTION:Flanges 2, 2 are formed on both sides of a plate 1. On one side (a), the plate 1 is bent to become gently convex to the same direction with the direction of formation of the flange 2. Parts 3 corresponding to the flange are bulged out from the lower end of the flanges 2 to both outsides corresponding to decrement of the flange 2 caused by bending of the plate 1. Then, bending load is applied to the direction of arrow x and the plate 1 and the parts 3 corresponding to the flanges are bent making a line (l) as a bending line. Thus, a plate B on both sides of the position (a) is bent to intersect at right angles. The plate 1 is bent to a curved plate, and the flange 2 is worked to a bent flange.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、曲げ部を有する板成形体の該曲は部に形成さ
れるフランばであって、該曲げ部の曲がシ状態に対応さ
拷てかつ一平面内に存在す・るように形成される７ラン
ジ、いわゆ−る曲はフランジを成形するためのプレス加
工技術に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a flange formed in a curved portion of a plate molded body having a bent portion, the curved portion of the bent portion corresponding to a bent state, and The so-called curved flange, which is formed as shown in FIG.

従来、曲げ７ランジの成形は、たとえば平板得る際に同
時に７ランジについても曲げ加工することによシ行なわ
れていたつだが、平板体と該平板体の側部に形成された
フランジとは、７ランジの性質上、その面向き方向が異
なるものであシ、平板体を曲げ加工するべく該平板体の
面向き方向に対して曲げ荷重方向を直交するように設定
すると、該曲げ荷車方向は７ランジの面向き方向と同方
向になるため、フランジの曲げ加工はしすらいものとな
り、フランジにおいて［シワによる引きちぎシ」現象を
生じてしまそこで、他の成形方法として、平板体に深絞
・シ加工を施すことによシー気に曲板体および曲げ７ラ
ンジを成形することが行なわれている。Conventionally, the forming of the 7-flange was carried out by simultaneously bending the 7-lunge when obtaining a flat plate, but the flat plate and the flange formed on the side of the flat plate were Due to the nature of the lunges, their plane directions are different.If the bending load direction is set perpendicular to the plane direction of the flat plate body in order to bend the flat plate body, the bending cart direction will be 7. Since the direction is the same as the surface direction of the flange, the bending process of the flange is difficult, and the phenomenon of ``tearing due to wrinkles'' occurs in the flange.・A curved plate body and a bent 7-lunge are formed on the seam by applying seam processing.

しかしながら、深絞シ加工にあっては、その絞シの深ば
に自ずと限度があるため、割ｊ品形状に制約か生ずると
いう１問題を有すφほか、該深絞り加工は同時に抜加工
を行なうことが不可能であるため、外形抜きを必要とす
る一般の成形においては、外形抜き加工工程を、絞シ加
工工程とは別個に行わなければならず、したがって、工
程数の増加という１問題も有していた。However, in deep drawing, there is a limit to the depth of the drawing, so in addition to the problem of limiting the shape of the split product, deep drawing also requires punching at the same time. Therefore, in general molding that requires outline cutting, the outline cutting process must be carried out separately from the drawing process, which leads to the problem of an increase in the number of processes. It also had

本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、上記従来法に係る問題を有さな
い板体の曲げ７ランジ成形方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a method for bending and 7-lunging a plate body, which does not have the problems associated with the above-mentioned conventional methods.

本発明の特徴は、絞シカＵ工と曲げ加工とを併用してな
るプレス加工によって当該成形を行ない、Ｍｔ」記絞シ
加工を深絞り加工ではなく浅い絞シ加工とし、かつ、前
記曲げ加工時に該曲げ加工すべき部位において曲け゛荷
置方向に一致する而向き方向を有する２ランジ全存在さ
げないようにした点にある。。The characteristics of the present invention are that the forming is performed by a press process that combines a drawing shear U process and a bending process, the drawing process marked "Mt" is a shallow drawing process instead of a deep drawing process, and the bending process The point is that the entire existence of two flange having a direction that coincides with the bending load placement direction is avoided in the part to be bent. .

以下１本発明の笑施列を図面に基づいて説明する。EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, one embodiment of the present invention will be explained based on the drawings.

第１図〜第４図は、一実施例の加工手順を示した本ので
ある。先ず、第１図に示すよ入９な加工用板体としての
平板体Ａに矢印Ｘ方向のプレス加工を施すことによシ％
第２図に示すよりに曲げ部になるべき部位ａ以外の部位
については、形状出しすなわち板部（平板状態を維持し
ている。）１０両側部にフランジ２．２を形成する一方
、部位ａについては、板部ｌを７ランジ２形成方向（こ
こでは下方ンと同じ方向に向かってゆるく凸となるよう
に西向さ亡るとともに、該板ｓｌの西向に伴なう７ラン
ジ２０減少分に対応さげて７ランジｌ下端よ勺絢仙外力
向（これは板部ｌの而向き方向に一致する。）に向りて
フランジ相当ｓ３を張シ出芒伊て形成している。Figures 1 to 4 are a book showing the processing procedure of one embodiment. First, as shown in Fig. 1, a flat plate A, which is a plate for processing with a diameter of 9, is pressed in the direction of the arrow X.
As shown in FIG. 2, the parts other than the part a which should become the bent part are shaped, that is, the flanges 2.2 are formed on both sides of the plate part (maintaining the flat plate state) 10, while the part a As for the above, the plate part 1 is moved in the direction of 7 lunge 2 formation (here, it is moved westwards so as to be gently convex in the same direction as the downward direction, and the 7 lunge 20 decreases due to the westward movement of the plate sl). Correspondingly, a flange equivalent s3 is formed by extending it from the lower end of the 7 flange l toward the outer force direction (this corresponds to the direction of the plate part l).

部位ａ内に存在する機ぷは後述する折曲は加工におりる
折曲げ縁でるり、収線！の位置する部位においてはフラ
ンジ゛２、すなわち該瞭詔に対して直外する方向に面向
き方向を有するものは存在していない。The machine existing in part a is a convergence line, which will be described later. In the region where the flange 2 is located, there is no flange 2, that is, one whose surface direction is directly outside the flange.

次に、第３図に示すように矢＃］ｘ方向に折曲げ荷曵を
かりることにより、前記祿１を折曲げ線として、板部ｌ
およびフランジ相当部３（７ランジ２は存在していない
。）に対して折曲は加工を施す。これによって１部位ａ
を境にして、両側に存在する板体（板部ｌおよびフラン
ジ２゜２）Ｂが直交するように折曲けられたことになる
。Next, as shown in FIG. 3, by bending the load in the direction of the arrow
The bending process is performed on the flange-equivalent portion 3 (7 langes 2 are not present). With this, 1 part a
This means that the plate bodies (plate part 1 and flange 2.degree. 2) B existing on both sides are bent so as to be perpendicular to each other.

次に、第４図に示すように部位ａについて板体Ｂの形状
出し、すなわち板部ｌについては曲板状にかつ７ランジ
２ｅこついては曲はフランジに加工する。この場合１両
７ランジ２と２とを境にして内方に位−する部位ｆなわ
ら板部１については矢印Ｙ方向（これはＸ方向と逆向き
である。、）にプレス加工を施す一方、外刃に位置する
部位ｔなわらフランジ相当部３．３・については矢印Ｘ
方向にプレス加工を施すものであシ。Next, as shown in FIG. 4, the shape of the plate body B is determined for the portion a, that is, the plate portion l is shaped into a curved plate shape, and if the 7 flange 2e is stuck, the curve is shaped into a flange. In this case, the straw plate portion 1, which is the portion f located inwardly between the two lunges 2 and 2, is pressed in the direction of the arrow Y (this is the opposite direction to the X direction). On the other hand, regarding the portion t located on the outer blade, which corresponds to the straw flange, arrow
Press processing is performed in the direction.

第５図に示すように０部位ａについて形状出し後の板部
ｌが形状出し′前のそれよシも呻ばし加工されるととも
に、フランジ相当部３．３がフランジ２．２に変換され
て、該部位ａについての形状出しが完了することになる
。As shown in Fig. 5, the plate part 1 after shaping for part 0 a is also machined before shaping, and the flange-equivalent part 3.3 is converted into a flange 2.2. Then, the shaping for the part a is completed.

以下、よシ具体的な製品（第６図）について、その加工
手順を本発明と従来法（詩に閑絞り加工に拠るもの）（
！：を対比して簡単に述べる。先ず１本発明にあっては
、部位ａ以外の部位について形状出しするために浅い絞
り加工および外形抜き加工を施しく第７図）、該浅い絞
り加工時においてパッド押え部となっていた部位すにつ
いての切断加工おまひ板部１についての穴抜加工を測し
く第８図）、部位ａ勿形状出しするための曲は加工およ
び沖ばし加工を施Ｖ−（第６図）９一方、従来法にあっ
ては１部位ａ　ｉ／ｃついて深絞シ加工を施しく第９１
２．外ノし抜き加工を施しく第１Ｏ図ノ、該外形抜き力
ロエ時においてパッド押え部となっていた部位すについ
ての切断加工および板部１についての大成加工を施しく
第１１図）、そして部位ａ以外の部位について７ランジ
２を形成゛するための曲げ加工を施す（化６図う。Below, we will explain the processing procedures of the present invention and the conventional method (one based on the slow drawing process) for a more specific product (Figure 6).
! : I will briefly explain by comparing. First, in the present invention, in order to shape parts other than part a, shallow drawing and outline cutting are performed (Fig. 7), and all parts that were used as pad holding parts during the shallow drawing are removed. (Fig. 8) Cutting process for punching the holes on the plate part 1 (Fig. 8), and cutting and cutting the part A to make the shape (Fig. 6) 9. On the other hand, In the conventional method, deep drawing is applied to one part of A I/C.
2. The outside punching process is performed (Fig. 1O), the cutting process is performed on the part that was the pad holding part at the time of the external punching force, and the Taisei process is performed on the plate part 1 (Fig. 11), and The parts other than part a are bent to form seven flange 2 (see Figure 6).

これらの期１工＋順を対比すると、下記の二点で不発明
と従来法表は大きく相違するう第一に。Comparing these period 1 construction + order, the following two points show that the non-invention and conventional law tables differ greatly.

本発明にあ・いては、部位ａ以外の都立について形状出
しするだめの絞り加工が、閉絞り加工でなく、浅い絞シ
加工でろる／ζめ（しゎ押えが小売つり、該絞り加工時
において同時に外形抜きを行なえるということであるつ
第二に、従来法においては一’ＪＨＯ図から第１１図へ
の加工工程すなわち切断加工および大成加工を同時に行
なう工程において、切１１〕「加工と大成加工とのカ目
工方向が相異なるため、特殊な型いわゆる六カム構造”
を１更用する必乗があるが５本発明においては、一連の
加工はす・べて回一方向（Ｘ方向、！：Ｙ方向とは単に
向きが異なるにすぎないラン゛に係るプレス加工である
ため、上記特殊な型を安しないつ この場合、本発明において１部位ａについて形状出しす
るためのプレス加工、すなわち第８図から第６図への加
工について、第１２図〜第１４図に基づいて詳述する。In the present invention, the drawing process to obtain the shape of the metropolitan areas other than part a is not a closed drawing process, but a shallow drawing process to round/ζ-shaped (the presser is used at retail, and during the drawing process) Second, in the conventional method, in the processing process from the 1'JHO diagram to Figure 11, that is, the process in which cutting and Taisei machining are performed simultaneously, Since the key cutting direction is different from Taisei machining, a special type so-called six-cam structure is used.
Although there is a necessity to change 1 by 5, in the present invention, the series of machining is all performed in one direction (X direction, !: press machining related to a run whose direction is simply different from the Y direction). Therefore, in the case where the above-mentioned special mold is not cheap, in the present invention, the press processing for shaping one part a, that is, the processing from FIG. 8 to FIG. 6, is shown in FIGS. 12 to 14. The details will be explained based on the following.

なお、これらの図において、４はプレス上型、５はサイ
ドピン、６は上型曲刃、７はパッドスゲリンク、８はス
ライドプレート、９はパッド、ｌＯは下型クッション。In these figures, 4 is the upper press die, 5 is the side pin, 6 is the upper die curved blade, 7 is the pad sedge link, 8 is the slide plate, 9 is the pad, and 10 is the lower die cushion.

１１はスライドプレート、１２はパッドスプリング、１
３は下型リング、１４は下型曲刃、　１５は下型型台そ
して１６は被加工物（板体〕をそれぞれ示す。11 is a slide plate, 12 is a pad spring, 1
3 is a lower mold ring, 14 is a lower mold curved blade, 15 is a lower mold stand, and 16 is a workpiece (plate body).

先ず、プレス上型４をその上死点に位置さぜた状態にお
いて、被加工物１６を下型クッションｌＯの上にセット
する（第１２図）９ここで、上型４を下降；忙ていくと
、バッド９もトＮすることとなり、パッド９と■型りッ
ションｌＯとによって被加工物１６が挟持される。、−
ｔの後、パッドスプリング７のたわみによってバッド９
の−ｒＰｉ１！が停止された状態で、上型４はなおもト
廃し続け、被加工物１６を折曲けることとなろう　（第
１３図り。ざらに、上型４を）降尽忙ると、パッドスプ
リング１２のたわみによって、下型クッション１０が下
降し、被加工物１６自体下降することとなるため、上型
曲刃６と下型曲刃１４とによって前述した部位ａについ
ての加工が施されることになるう第１４図は、上型４の
下死点状態、すなわち被加工物１６についての加工完了
時における状態を示したものである。First, with the press upper mold 4 positioned at its top dead center, the workpiece 16 is set on the lower mold cushion lO (Fig. 12) 9. At this point, the upper mold 4 is lowered; As the process progresses, the pad 9 is also bent, and the workpiece 16 is held between the pad 9 and the molded cushion 10. ,−
After t, the pad 9 is bent due to the deflection of the pad spring 7.
-rPi1! While the upper die 4 is stopped, the upper die 4 will continue to bend the workpiece 16 (Fig. 13). Due to the deflection of the lower mold cushion 12, the lower mold cushion 10 is lowered, and the workpiece 16 itself is lowered, so that the above-mentioned portion a is processed by the upper mold curved blade 6 and the lower mold curved blade 14. FIG. 14 shows the bottom dead center state of the upper mold 4, that is, the state at the time when processing of the workpiece 16 is completed.

なお、第１５図〜第１８図は、上記第１２図〜第１４図
に示した型のうち、曲げ加工に係る下型を示したもので
あり、第１５図は斜視図、第１６図は平面図、第１７図
は正面図そして第１８図は側面図である。In addition, FIGS. 15 to 18 show the lower die for bending among the molds shown in FIGS. 12 to 14 above, and FIG. 15 is a perspective view, and FIG. 16 is a perspective view. A plan view, FIG. 17 is a front view, and FIG. 18 is a side view.

実施列においては１曲げ部は緩やかに湾曲さｆｌだもの
としたが、第１９図に示すように折曲した形状のもので
あってもよい。In the embodiment, one bent portion has a gentle curve fl, but it may have a bent shape as shown in FIG. 19.

以上の如く、本発明によれば、従来技術に係る問題ケす
べて暦消できるとともに、成形上、７ランジについての
長さ等の、制約が無くなるため、たとえば７ランジの形
成方向長ハ金長くすれば、板体の剛性をよシ高めること
ができる、という効果を萎するつAs described above, according to the present invention, all the problems associated with the prior art can be eliminated, and there are no restrictions on the length of the 7 langes in terms of molding. For example, the rigidity of the plate can be greatly increased.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第４図は１本発明の一実施例の加工手順を
示す斜ａ図。 第５図は、上記実＃ｉ例に鴨・ける伸ばし加工を説明す
るための側面図。 第６図は、成形後におりる板体の一具体例を示す斜視図
。 第７図および第８図は、上記具体レリを得るだめの本発
明に係る加工手順を示す斜視図、第９図ないし第１１図
は、同しぐ従来法に係る加工手順を示す斜視図。 第１２図ないし第１４図は、上記具体列を得るための本
発明に係る加工手順のうり、開は加工および伸ばし加工
工程を型とともに示す側面断面図。 第１５図ないし第１８図は、１鉦Ｌ！Ａにおりる曲げ加
工に係る型の要部を示す図、ヤヤ千 第１９図は、成形後例おける板体の他の具体しｕを示す
斜視図、−１で −第２０図および第２１白は、従来例の加工手順を示す
斜視図。 Ａ・・・加工用板体 ａ　・・・曲は部になるべき部位 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 （ほか１名） 第１図 ２・６図 牙９図 オ・１１１シ１ １］ 牙１７図　　　　　　　　ラｔ−１ｓ　１．７第１９図1 to 4 are oblique A views showing the processing procedure of an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a side view for explaining the duck/keru stretching process on the above example #i. FIG. 6 is a perspective view showing a specific example of a plate that is removed after molding. 7 and 8 are perspective views showing the processing procedure according to the present invention for obtaining the above-mentioned concrete relief, and FIGS. 9 to 11 are perspective views showing the processing procedure according to the conventional method. FIGS. 12 to 14 are side sectional views showing, together with a mold, the processing and stretching steps of the processing procedure according to the present invention for obtaining the above-mentioned concrete rows. Figures 15 to 18 show 1 key L! Figure 19, which shows the main parts of the mold related to the bending process shown in A, is a perspective view showing other specific shapes of the plate in the example after forming, Figures 20 and 21. White is a perspective view showing a conventional processing procedure. A...Plate for processing a...Part where the song should be part Patent applicant Toyota Motor Corporation (and 1 other person) Fig. 1 Fig. 2 & 6 Fig. 9 O. 111 C 1 1] Fang 17 Figure Lat-1s 1.7 Figure 19

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　　曲げ部を有し、少なくとも該曲げ部において
フランジを形成してなる板体をプレス加工によって成形
する方法であって、 加工用板体を、 前記曲げ部になるべき部位については向は荷重方向に対
して交差する方向に延びる７ランジ和尚部を形成するよ
うに、かつ、該部位以外の部位については形状出しする
ように浅く絞り加工した後。 前記曲げ部になるべき部位について曲げ加工し１次いで 前記曲は部に々るべき部位について前記７ランジ相当部
を前、記７ランジに変換しながら形状出しするように伸
ばし加工する、 ことを特徴とする板体の成形方法。(1) A method of forming a plate body having a bent part and having a flange formed at least at the bent part by press working, the plate body for processing being arranged such that the direction of the part to be the bent part is After shallow drawing to form a 7-lunge section extending in a direction intersecting the loading direction, and to shape other sections. The bending process is carried out for the part that should become the bending part, and then the part corresponding to the 7 lunges is stretched so as to be shaped while converting the part corresponding to the 7 lunges into the 7 lunges. A method of forming a plate.