SU1411300A1 - Пр моточна стекловаренна печь - Google Patents
Пр моточна стекловаренна печь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1411300A1 SU1411300A1 SU864188596A SU4188596A SU1411300A1 SU 1411300 A1 SU1411300 A1 SU 1411300A1 SU 864188596 A SU864188596 A SU 864188596A SU 4188596 A SU4188596 A SU 4188596A SU 1411300 A1 SU1411300 A1 SU 1411300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- threshold
- furnace
- zone
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
(21)4188596/29-33
(22)05.12.86
(46) 23.07.88. Бюл. № 27
(71)Смоленское производственное объединение по выпуску стекл нной тары
(72)Н.А.Кабанов, Е.В.Паушкин, И.Е.Боголюбов, Г.П.Кульнев, Л.В.Прокопович, А.М.Кузнецов, В.Н.Киселев, Б.А.Мананников, Н.Н.Веселовский и Е.К.Попов (53) 666.1.031.222 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 874673, кл. С 03 В 5/04, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 1162755, кл. С 03 В 5/04, 1982.
Авторское свидетельство СССР № 1286541, кл. С 03 В 5/04, 1982.
54) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ
(57)Изобретение относитс к стеколь ной промьшшенности, в частности к пр моточным стекловаренным печам,
на которых могут вырабатыватьс все виды стекол, кроме кварцевого. Цель изобретени - повьшение производительности печи и экономи топлива. Пр моточна стекловаренна печь включает зоны варки 3 и гомогенизации 5 с горелками 9, реакционно-усредни- тельные чейки 7 и зону 6 осветлени с горелками 13, установленными в торцовой стенке под углом 8-30 к горизонтали . Печь имеет переливной порог 10, вьшолненный в начале зоны осветлени . При этом длина порога относитс к рассто нию от окружки до дна порога и к длине зоны осветлени как (1-1,5):(О,15-0,2):(3,5-4,0). Это позвол ет увеличить удельный съем стекломассы на 15-20% и сократить расход топлива на 20-30%. 1 ил.,
1 табл.
i
Ф с
та та00
.
Изобретение относитс к стеколь- ной промышленности и предназначено дл варки всех видов стекол, кроме кварцевого.
Цель изобретени - повышение производительности печи и экономи топ лива.
На чертеже представлена стекловаренна печь, общий вид.
Пр моточна стекловаренна печь содержит загрузочный карман 1, зоны силикатообразовани 2, варки 3, перегрева 4, гомогенизации 5 и осветлени 6, реакционно усреднительные чейки 7 с барботажными соплами 8, расположенными в зонах гомогенизации и варки. Отопление в зонах варки и гомогенизации осуществл етс посредством горблок 9, расположенных в бо- ковых стенах бассейна.
Между зонами гомогенизации и осветлени в начале зоны осветлени размещен переливной порог 10. В выра- боточную часть 11 стекломасса попа- дает через проток 12, Отопление зоны осветлени осуществл етс наклонными горелками 13, расположенными в торцовой стене над протоком под углом 8- 30 к горизонтали.
Пр моточна стекловаренна печь работает следующим образом.
Шихта через загрузочный карман 1 поступает в зону 2 силикатообразовани , где происходит ее плавление. Да лее расплав поступает в зону 3 варки и при принудительном перемешивании сжатым воздухом, поступающим через . сопла 8, происходит процесс интенсивного растворени зерен ;кварца. Далее расплав попадает в зону 4 перегрева где происходит его дополнительный нагрев в тонком слое с целью снижени его в зкости и подготовки к усреднению в зоне 5 гомогенизации. После Ус реднени , также как и стеклообразова ни , расплав протекает при принудительном перемешивании сжатым воздухом , поступающим через барботажные .сопла 8.
Сваренный, но не осветленный расплав через переливной порог 10 поступает в зону 6 осветлени , выполненную в виде лотка. Переливной поро
сконструирован дл того, чтобы облег-,
чить течение процесса осветлени . Его основной задачей вл етс подъем пузырей к поверхности стекломассы, где они в тонком слое без затруднени
0
0 5
0
5
дегазируют. В результате на дальнейшее ведение процесса осветлени потребуетс значительно меньше тепла, так как все основные газовые включени выдел ютс в тонком слое на переливном пороге 10. Стекломасса, поступающа на осветлительньй лоток, в основном содержит мелкие газовые включени , которые вьщел ютс в процессе ее движени по осветлительному лотку или дав тс заглубленным протоком 12,
При конструировании переливного порога 10 выбирают размеры, определ ющиес следующими соотношени ми: длина переливного порога относитс к рассто нию от окружки до дна порога и к длине осветлительного лотка как (1-1,5):(0,15-9,2):(3,5-4).
Если длина переливного порога меньше указанного предела, то его площадь недостаточна дл выделени основной части газовых включений.
Если длина переливного порога больше указанного предела, то на осветление стекломассы это не оказывает отрицательного вли ни , однако приводит к дополнительному расходу дорогосто щего циркониевого огнеупора.
Если рассто ние от окружки до дна порога меньше, чем указано в шении, то не обеспечиваетс надежна дегазаци газовых включений из-за достаточно большого сло расплава, наход щегос над порогом.
Если рассто ние от окружки до дна порога больше, чем указано в соотношении , то происходит быстрое прогорание дна переливного порога, так как слой расплава стекла крайне незначителен . )
Отопление зоны осветлени осуществл етс посредством горелок 1, установленных в торцовой стене над протоком под углом 8-30° к горизонтали.
При угле наклона горелок меньше 8 не достигаетс хороша настилы ность факела по зеркалу стекломассы в зоне осветлени , а если угол наклог на торцовых горелок больше 30°, то центр дра факела находитс в районе середины или конца осветлительного лотка. Таким образом в этих районах зоны осветлени создаютс максимальные температуры, а не в начале осветлительного лотка, что приводит к вторичному нагреву стекломассы и образованию новых пузырей. Сваренна и осветленна стекломасса через заглуб- ленньй проток 12 поступает в вырабо- точную часть 11. Эвакуаци дымовых газов осуществл етс через дымоотвод
В таблице представлены примеры выполнени стекловаренной печи, причем данные положительного эффекта даны по Сравнению с известной печью.
Таким образом, предлагаема пр моточна стекловаренна печь дает возможность значительно повысить произ- водительность, увеличить удельный съем и сократить расход топлива.
Нижний предел
Верхний предел
Среднее значение
Запредельное нижнее значение
Запредельное верхнее значение
1:3,5:0,158
1,5:4:0,230
1,25:3,75:0,1719
0,9:3:0,15
1,6:4,2:0,335
Составитель Н.Борисова Редактор И.Дербак Техред м. Ходанич Корректор Л.Патай
Заказ 3617/22
Тираж 425
ВНИИГШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Claims (1)
- Формула изобретениПр моточна стекловаренна печь, включающа зоны варки и гомогенизации с горелками и зону осветлени с порогом в ее начале и установленными под углом к горизонтали горелками, отличающа с тем, что, с целью повьшени производительности печи и экономии топлива, отношение длины порога к рассто нию от окружки до дна порога и к длине зоны осветлени равно соответственно (1-1,5):: :(0,15-0,2):(3,5-4,0), а горелки в . зоне осветлени установлены в торцовой стенке под углом 8-30° к горизонтали .15 17 2018 201520 30 25Снижение качества продукции , производительность не увеличиваетс , нет увеличени удельного съема, отсутствует экономи топливаПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864188596A SU1411300A1 (ru) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Пр моточна стекловаренна печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864188596A SU1411300A1 (ru) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Пр моточна стекловаренна печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1411300A1 true SU1411300A1 (ru) | 1988-07-23 |
Family
ID=21283331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864188596A SU1411300A1 (ru) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Пр моточна стекловаренна печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1411300A1 (ru) |
-
1986
- 1986-12-05 SU SU864188596A patent/SU1411300A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3337324A (en) | Process for melting and refining glass batch | |
RU2246454C2 (ru) | Способ и устройство для плавки и осветления стекломассы | |
EP0115863B1 (en) | Process for melting glass | |
JP4412902B2 (ja) | ガラス形成バッチ材料の溶融方法 | |
RU2477258C2 (ru) | Устройство для получения расплава стекла и способ получения расплава стекла, использующий это устройство | |
KR920003221B1 (ko) | 에너지 절약형 유리 용해 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 유리 용해로 | |
JP4646401B2 (ja) | ガラス溶融窯の屋根取付け形酸素バーナ及び酸素バーナの使用方法 | |
DK167391B1 (da) | Fremgangsmaade og apparat til smeltning og raffinering af glas eller lignende materiale samt anvendelse af fremgangsmaaden til fremstilling af soda-kalk-silikatglas | |
US4818265A (en) | Barrier apparatus and method of use for melting and refining glass or the like | |
US20210017063A1 (en) | Gradient fining tank for refining foamy molten glass and a method of using the same | |
KR100297032B1 (ko) | 알칼리 부식을 감소시키는 유리 용융 장치 및 방법 | |
JPS6031772B2 (ja) | ガラス溶融炉 | |
JPS61132565A (ja) | ガラス溶融タンクおよびそれに用いる耐火物並びにその製造法 | |
SE463512B (sv) | Saett och smaeltugn foer framstaellning av glas | |
SU1411300A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
SU874673A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
SU1691328A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
RU132068U1 (ru) | Газоэлектрическая стекловаренная печь | |
SU1816744A1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
SU1135719A1 (ru) | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты | |
RU2133232C1 (ru) | Прямоточная стекловаренная печь | |
KR20240101823A (ko) | 플로트 유닛을 공급을 위한 전기 용융 기능을 갖춘 유리 제조용 혼성로 | |
SU939408A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU1335535A1 (ru) | Способ варки стекла | |
KR860001271Y1 (ko) | 유리섬유 제조용 용융로 |