SU1135719A1 - Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты - Google Patents
Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1135719A1 SU1135719A1 SU833675269A SU3675269A SU1135719A1 SU 1135719 A1 SU1135719 A1 SU 1135719A1 SU 833675269 A SU833675269 A SU 833675269A SU 3675269 A SU3675269 A SU 3675269A SU 1135719 A1 SU1135719 A1 SU 1135719A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- cooking
- centrifugal
- glass
- chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
ff
00,
А-А
сд
1-
Фи8.1
Выработка. Изобретение относитс к способам варки стекла и печам дл их осуществлени и может быть использовано дл варки стекла из тонкодиспер ной шихты, Известна печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающа варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере, с одной камерой центробежного движени расплава 1. Недостатком известного устройства вл етс сложность получени качественйбго расплава из шихты, так как при интенсивной дополнительной тепло
вой обработке происходит ее расслоение , а при загрузке шихтовыхматериалов в зону .варки или оплавлени шихты, отделенную от зоны интенсивной дополнительной тепловой обработки стекломассы, скорость стеклообразовани недостаточно высока, что приводит к снижению интенсивности процесса и вследствие этого к уменьшению производит ьности печи (примерно 50 т/сут)р
Целью изобретени вл етс повышение производительности.и улуч w шение качества путем рециркул ции расплава между варочным бассейном и камерой центробежного движени расплава.
Поставленна цель достигаетс тем, что в печи дл варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающей варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движени расплава варочный бассейн шлполнен с дополнительным протоком, соединенным с ка мерой центробежного движени расплава и расположенным по ее оси снизу, а основной проток выполнен в верхней части варочного бассейна и расположен тангенциально относительно камеры центробежного, движени расплава,
При этом основной проток выполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движени расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0,01-0,2 его высоты.
На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез (разрез Ас-А на фиг.2); на фиг,2 - разрез Б-Б а фиг. Г; на ф г,3 - разрез В-В на фиг,2,
сто ком 12. Дп загрузки тонкодисперсной шихты предусмотрен питатель 13..
Устройство работает следующим образом,
В бассейны варки 1 и студки 2 загружают стеклобой и сырьевые матег риалы. При включении системы 8 отоплени и горелках 11 проис ходит их оплавление и заполнение камер 6 центробежного движени расплава стекло массой. После достижени стекломассой рабочего уровн в варочном бассейне I происходит осуществление интенсивной варки стекла из тонкодисперсной шихты. Шихту через питатель 13 подают на слой стекломассы, имеющей более высокую температуру, чем температура в варочном бассейне , что позвол ет увеличить температурный ypoBei b и скорость стеклообразовани (в Г,5 раза)при минимальном угаре (до 10%) лёгколетучих компонентов и без физического расслоени многокомпонентной шихты, поскольку подвод тепла к шихте в зоне варки осуществл ют при вшнмапьном газодинамическом воздействии источника тепловой знергии.
Основное количество тепла поступает в варочный бассейн 1 со стекломассой , нагретой до 1550-1600 С и рэциркулирукнцей ме.жду варочным бассейном 1 и камерами.6 центробежного движени расплава, отапливае aлми при помощи циклонных камер 7, При этом за счет высокой кинетической энергии продуктов сгорани , движущихс в закрученном потоке над расплавом, расппав также приобретает вращательное движение. При вращательном Сдвижении расплава возникаУстройство содержит варочный бассейн 1, бассейны 2 студки и выработки 3, Бассейн 1 при помощи протоков 4 и 5 сообщаетс с камерами 6 центробежного движени расплава , над которыми установлены лонные камеры 7, к которым тангенциально подводитс топливо-воздушна смесь системы 8 отоплени . Система дымоудаленн состоит из газоходов 9 и отверсти 10 дл удалени продуктов сгорани топлива. Дл отоплени варочного бассейна устройство снабжено горелками 11,. а дл удалени продуктов сгорани - юг центробежные силы и в направлении радиуса камер 6 измен етс статическое давление расплава и соответственно уровень поверхности расплава. За счет разницы статического давлени стекломасса, наход ща с в бассейне поступает по каналу А к центральной части центробежнодвижущегос распла ва в камере 6, который нагреваетс до 1550-1600 с, при одновременном перемешивании и дегазации, а затем череэ канал 5 поступает в варочный бассейн 1. Таким образом, обеспечива етс непрерывна рециркул ци распл ва, что позвол ет осзпцествить интенсивный подвод тепла в варочный бассейн при минимальном газодинамическо воздействии на шихту. Далее процесс идет непрерывно. Шихта подаетс на стекломассу, имеющую температуру 1550-1600 С и перетеканлцую из камер центробежного движени расплава, отапливаемых циклонными камерами 7. Дл увеличени скорости плавлени шихты сверху к ней интенсивно подвод т тепло известным способом, обеспе чивающим минимальное газодинамическо воздействие на слой тонкодисперсной шихты. С целью предотвращени попадани в варочный бассейн продуктов сгорани , имек цих высокую газодинамическую энергию, они отвод тс дл обог ва студочной камеры 2 через каналы из камер 6, а затем удал ютс через отверстие 10 системы дымоудалёни . Отвод продуктов сгорани или газообразных продуктов реакции стекло . образовани осуществл етс через сто к 2, а выработка стекла из выработанного бассейна.3. Основной проток имеет максимальную высоту, превышающую уровень окружки бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движени расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0;01-0,2 его высоты. Если максимальна высота протока превышает уровень окружки бассейна более, чем на 0,1 радиуса,возможен проскок газов из камер в варочный бассейн. Если максимальна высота протока превышает уровень окружки бассейна менее, чем на 0,01 радиуса камеры центробежного движени расплава , рециркул ци стекломассы межд варочным бассейном и камерой центр бежного движени расплава незначительна , что приводит к снижению интенсивности процесса плавлени , и следовательно, к уменывенюр производительности печи, Если проток заглублен в варочный бассейн больше, чем на 0,2 его высо ты, то наиболее гор чие слои стекломассы не поступают непосредствен но под шихту, что приведет к уменьшению интенсивности стеклообразовани . Если проток заглублен в варочный бассейн меньше, чем .на 0,01 его высоты, происходит быстрое охлаждение сло рецикломассы, привод щее к снижению интенсивности процесса плавлени . Дл более быстрого оплавлени шихты часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса при 1500-1600 С, на поверхность которой подают шихту,.имеет глубину, равную 0,2-0,3 высоты заглубленной части бассейна,; что позвол ет увеличитьврем нахождени шнхты на поверхности стекломассы, имеющей наибольшую температуру, так как в заглубленной части бассейна происходит усреднение температуры расплава с ее понижением до 1350-1480°С Если часть варочного бассейна, в которую по :тупает стекломасса имеет глубину, более 0,3 высоты заглубленной части бассейна , наибо- лее нагретые слои стекломассы не поступают непосредственно под шихту , что приводит к уменьшению интейсивности стеклообразовани . Если часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса, имеет глубину, менее 0,2 высоты заглубленной ч4сти бассейна, образупциЙс слой стекломассы тонкий и, следовательно , содержит недостаточное количество тепла дл оплавлени шихты. В ванную стекловаренную печь производительностью 50 т/сут и площадью варочного бассейна 100 м загружают стеклобой и сырьевые мате риалы. С помощью системы отоплени происходит оплавление их и заполнение стекломассой двух кгшер центробежного движени рас1щава диаметром 1,6 м кажда , отапливае влх при помощи циклонных камер с расходом топива на каждой камере 300
Claims (2)
- ПЕЧЬ ДПЯ ВАРКИ СТЕКЛА ИЗ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ШИХТЫ,включающая варочный бассейн, соеданенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движения расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем рециркуляции расплава между варочным бассейном и камерой центробежного движения расплава, варочный бассейн выполнен с дополнительным протоком, соединенным с камерой центробежного движения расплава и расположенным по ее оси снизу, а основной проток выполнен в верхней части варочного бассейна и расположен тангенциально относительно камеры центробежного движения расплава,
- 2. Печь по п.1, отличающ а я с я тем, что основной протоквыполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движения расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0,01-0,2 его высоты,ZZZZZZZZ | А-А ζΓΒζζζζζζζζζζζζζζςζζςζζΖΖΖΖΖΖΖΖΖΖZZ2ZZZ#a2^^ZZZZZZXS.\ 1Фиа.161ШИ ’’Ж
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833675269A SU1135719A1 (ru) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833675269A SU1135719A1 (ru) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1135719A1 true SU1135719A1 (ru) | 1985-01-23 |
Family
ID=21093868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833675269A SU1135719A1 (ru) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1135719A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519309C2 (ru) * | 2009-06-29 | 2014-06-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Способ получения расплавленного стекла, печь для плавления стекла, устройство для получения стеклянных изделий и способ получения стеклянных изделий |
RU2617825C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Способ варки стекла |
-
1983
- 1983-12-21 SU SU833675269A patent/SU1135719A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Патент DE 23483 Ю, кл.32а 5/16, онублик.1974. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2519309C2 (ru) * | 2009-06-29 | 2014-06-10 | Асахи Гласс Компани, Лимитед | Способ получения расплавленного стекла, печь для плавления стекла, устройство для получения стеклянных изделий и способ получения стеклянных изделий |
RU2617825C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Способ варки стекла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3337324A (en) | Process for melting and refining glass batch | |
RU1836303C (ru) | Способ варки стекла в стекловаренной печи | |
US2455907A (en) | Apparatus for melting glass | |
EP2102118B1 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
CA1211629A (en) | Submerged oxygen-hydrogen combustion melting of glass | |
EP0071110A2 (en) | Method for liquefying glass batches | |
EP0469093A1 (en) | Method and melting furnace for manufacturing glass | |
DK158382C (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af en smelte til dannelse af mineraluld samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
WO1995020544A1 (en) | Annular batch feed furnace and process | |
WO2014057126A1 (en) | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres | |
CA2887249A1 (en) | Process and apparatus for forming man-made vitreous fibres | |
US4725299A (en) | Glass melting furnace and process | |
US2201738A (en) | Process for effecting reducing metallurgical reactions | |
SU1135719A1 (ru) | Печь дл варки стекла из тонкодисперсной шихты | |
DK3888A (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af en smelte til dannelse af mineraluld | |
US762270A (en) | Glass-melting furnace. | |
CA1088312A (en) | Method and apparatus for melting mineral materials | |
SU874673A1 (ru) | Пр моточна стекловаренна печь | |
USRE32317E (en) | Glass batch liquefaction | |
US1760371A (en) | Apparatus for melting glass and the like | |
SU837935A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
SU1025670A1 (ru) | Способ варки стекла | |
SU1178699A1 (ru) | Способ варки стекла | |
SU57852A1 (ru) | Ванна печь дл варки стекла и тому подобных материалов | |
SU863978A1 (ru) | Циклонна печь |