SU1405952A1 - Устройство дл кокильного лить - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства, та частности к литью в металлические формы. Цель - повьшение производительности. Устройство дл  кокильного лить  включает физ.У поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость 1 с крышкой, вьг- гГолненной из площадок 2 и 3 с литниковыми каналами 4, литейные формы 5 и 6   привод 7 поворота устройства. Заливочна  воронка 8, вьтолненна  в крьшке емкости, размещена на стыке площадок 2 и 3. В полости 9 наход тс  нагреватели 10, поддерживающие необходимую температуру. В зависимости от высоты получаемых отливок рабочие площадки располагают под углом 90- 175 относительно друг друга. Совмещение процесса затвердевани  расплава в формах с операци ми удалени  отливок и доливки расплава в устройство увеличивает производительность в 1,2-1,9 раза. 3 ип., 1 табл. е S о: с СП ;О О1 to

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретени  - повышение про- изводительности.

На фиг. изображено устройство, в исходном положении; на фиг.2 - то же, в положении съема отливки с одной из площадок; на фиг.З - то же, в положеНИИ заполнени  одной из форм расплавом и удалени  отливки из второй формы .

Устройство кокильного лить  включает поворотную вокруг горизонталь- ной оси раздаточную емкость 1 с крьш- кой, выполненной из площадок 2 и 3 с литниковыми каналами 4, литейные формы 5 и 6 и привод 7 поворота устройства . Заливочна  воронка 8, выполненна  в крышке емкости, размещена на стыке рабочих площадок. В полости 9 наход тс  нагреватели 10, поддержи- .вагацие необходимую температуру.

В зависимости от высоты получае- мых отливок рабочие площадки располагают под углом 90-175 С друг относительно друга.

При расположении площадок под лом меньше 90 ухудшаютс  услови  saполнени  форм расплавом, так как про1 исходит разбрызгивание расплава в

I формах из-за заполнени  их сверху

I вниз падающей струей, .

I Увеличение угла расположени  пло- щадок более 175 нецелесообразно,так как при получении более высоких отливок требуетс  увеличение рассто ни  между литниковыми каналами и осью перегиба рабочих площадок, что приводит к росту размеров устройства, а при ограничении размеров устройства уменьшаетс  высота отливок, получаемых при работе данного устройства.

Устройство работает следующим об- разом.

Перед началом работы на литниковые каналы 4 устанавливают формы 5 и 6. Затем перед заполнением устройства расплав ом приводом 7 устройство располагают так, чтобы площадка 2 находилась в горизонтальном положении, после чего заливают расплав до уровн  среза литниковой воронки 8. Происходит заполнение обеих форм и после затвердевани  металла в форме 6 площадка 3 перемещаетс , в горизонтальное положение, -в котором из формы 6 удал етс  отливка. После установки фор

Q

с

0

мы 6 на площадке 3 устройство перемещаетс  в исходное положение и происходит автоматическа  заливка расплава , наход щегос  в литниковой воронке в форму 6, а затем после окончательного затвердевани  расплава в форме 5 удаление из нее отливки. После возвращени  формы 5 на площадку 2 производитс  доливка устройства расплавом до уровн  среза литниковой воронки.

Таким образом, перемещают попере- .менно площадки 2 и 3 в горизонтальное положение и удал ют с горизонтальной площадки форму с затвердевшей отливкой , а также доливают расплав в устройство после сборки формы 5 на площадке 2.

Пример. В лабораторных услови х было изготовлено устройство, рабочие площадки которого выполнили под углом 140 друг относительно друга , В качестве опытной отливки была выбрана отливка Основание из citna- ва Ал-9 весом 0,7 кг, диаметром 140 мм и высотой 30 мм. Врем  затвердевани  одной отливки 60 с. Врем , необходимое на заполнение формы расплавом и извлечение отливки из литейной формы и операции разборки и сборки формы, соответственно 5 и 15 с,

При получении отливки в одноместной форме врем  технологического цикла 80 с.

В таблице представлена циклограмма технологического процесса получени  отливок Основание с использованием предлагаемого устройства.

Врем  технологического цикла при получении отливки Основание с использованием данного устройства тавило 85 с.

При получении отливок разного веса врем  технологического цикла определ етс  по отливке, имеющей большее врем  кристаллизации. Максимальна  производительность устройства достигаетс  при получении отливок, имеющих равное врем  кристаллизации.

Claims (1)

1. Совмещение процесса затвердевани  расплава в формах с операци ми удалени  отливок и доливки расплава в устройство увеличивает производительность по сравнению с прототипом в 1,2-1,9 раза. Формула изобретени 

   Устройство дп  кокильного лить , содержащее поворотную вокруг горизонтальной оси раздаточную емкость, в

   крышке которой выполнены литниковые каналы и заливочна  воронка, отличающеес  тем, что, с целью повыше- ни  производительности, крышка раздаточной емкости выполнена в виде двух

   рабочих площадок, расположенных под углом 90-175, заливочна  воронка размещена на стыке этих площадок, при этом литниковые каналы выполнены на каждой рабочей площадке-.

   Врем  операций технологического цикла, производимых при работе предлагаемого устройства с двум  литейными формами, с

   Начало работы

   Заполнение расплавом (фиг.1 а) 20

   Наклон (фиг.16) 5

   Наклон (фиг.1в) 5

   и,

   Работа в режи

   Доливка расплава . 5

   Наклон (фиг.16) 5

   Наклон (фиг.1 в)

   5 .

   Кристаллиз аци  15

   Доливка расп- Кристаллизаци 

   лава 5

   Наклон (фиг.16)

   Кристаллизаци  60

   Удаление отливки, сборка 15

   Заполнение расплавом

   Кристаллиз аци  15

   Работа в режиме

   Крис таллиз аци  5

   Крис т аллиз аци  40

   Удаление отливки, сборка 15

   Заполнение расплавом

   Кристаллиз аци  15

   Крис таллиз аци 

   40

   Удаление отливки,

   сборка

   15

   фи.5