SU1400517A3 - Способ изготовлени многослойной беззазорной стальной трубы - Google Patents

Способ изготовлени многослойной беззазорной стальной трубы Download PDF

Info

Publication number
SU1400517A3
SU1400517A3 SU823489653A SU3489653A SU1400517A3 SU 1400517 A3 SU1400517 A3 SU 1400517A3 SU 823489653 A SU823489653 A SU 823489653A SU 3489653 A SU3489653 A SU 3489653A SU 1400517 A3 SU1400517 A3 SU 1400517A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
der
yield strength
diameter
schraubennahtrohre
Prior art date
Application number
SU823489653A
Other languages
English (en)
Inventor
Грос Хайнц
Кох Фридрих-Отто
Пеек Адольф
Веннеманн Вернер
Original Assignee
Хеш Верке Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеш Верке Аг (Фирма) filed Critical Хеш Верке Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1400517A3 publication Critical patent/SU1400517A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/16Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49909Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
    • Y10T29/49911Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by expanding inner annulus
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49938Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к изготовлению многослойных стальных труб из трубных заготовок с винтовым швом, одинаковой длины и с различием между наружным диаметром охватываемой трубы и внутренним диаметром охватывающей трубы. Цель изобретени  - упрощение изготовлени  и повышение качества труб. Трубные заготовки 1, 2 вставл ют одна в другзпо и механически расшир ют расши рителем, содержащим прессовые колодки 5, перемещаемые радиально через нат жные клинь  6 и т гу 7 во врем  продвижени  расширител . После сн ти  нагрузки в наружном слое многослойной трубы сохран етс  напр жение раст жени , а во, внутреннем - напр жение сжати , что противодействует коррозионному растрескиванию. 2 з.п. , 6 ил. i со

Description

J S
4
О
о
ел
OJ
Изобретение относитс  к машине- строению, в частности к изготовлению многослойных стальных труб большого диаметра, предназначенных дл  работы При высоком давлении и о беспечизающих УСТОЙЧИВОСТЬ против сероводородной коррозии и замедление распространени  трещин5 при использовании недорогих материалов о
Целью изобретени   вл етс  упро- Шейке изготовлени  и повьшение каче- 4тва труб,
: На фигЛ изображен механический 1|асширитель труб; на фиг,2 головка асширител  поперечное сечение; на фигвЗ - диаграмма напр жение- раст же- ikne, общий вид; на фиг,4 - диаграмма { апр жение-раст жение отдельно дл  а-ружной трубы; на фиг, 5 - то-же, .фтдельно дл  внутренней трубы; на фиг„б - то же, дл  многослойной трубы .
Способ осуществл ют следзтощим Образома
Совместное расширение наружной 1 И внутренней 2 труб, представл ющих |$обой стальные трубные заготовки оди 1 аковой длины с винтовым швом и раз- Личием между наружным диаметром охва ываемой трубы-и внутренним диамет- охватывающей трубы, осуществл ют |1еханическим; расширителем. С помощью фпорной трубы 3 расширитель, направ-  емьй на роликах 4, поэтапно продви- Даетс  вперед во внутренней трубе 2 4 соответствии с длиной прессовых г олодок 5, В нижней части фиг.1 Изображено вт нутое положение прессовых колодок 5, которые сдвигаютс  радиально через нат жные клинь  6 и t гy 7 во врем  продвижени  расшири Тел , В верхней части фиг, показа- йо, как происходит расширение: внутренн   труба 2 расшир етс  до тех Лор, пока ее наружна  поверхность не будет прилегать к внутренней поверх- ности наружной трубы Т, затем обе tpyбы совместно расшир ютс  до предварительно назначенного наружного диаметра многослойной трубы 8, Во врем  расширени  внутренней трубы 2 Прессовые колодки 5 оказывают равномерное давление на стенку трубы
Качественное прохождение процесса расширени  при изготовлении двухслойной трубы из внутренней трубы с меньшим по сравнению с наружной трубой пределом текучести при раст жении
5 0
5
0 г
0
5
0
5
показано на фиг.З на диаграмме напр жение-раст жение . Напр жение 6 нанесено в зависимости от раст жени  dj т.е. изменени  диаметра отдельных труб и многослойной трубы. Внутренн   труба механически расшир етс  (сплошна  лини ) от своего исходного диаметра сначала упруго до тех пор, пока в точке I ее наружный диаметр не достигнет внутреннего диаметра наружной трубы; разница диаметров dd оказываетс  перекрытой. Затем обе трубы расшир ютс  совместно. При диаметре, соответствующем точке 11, внутренн   труба уже раст гиваетс  пластически, а напр жение в наружной трубе становитс  больше, чем напр жение во внутренней трубе. При дальнейшем раст жении до предварительно назначенного конечного диаметра многослойной трубы Сточка Hi) наружна  труба также нагружаетс  до перехода в область пластических деформаций . По завершении расширени  нагрузка с многослойной трубы снимаетс ; диаметр обеих труб уменьшаетс  на посто нную величину, В наружном слое (наружна  труба) сохран етс  напр жение раст жени , во внутреннем слое (внутренн   труба) - напр жение сжати  Разность напр жений (напр жение прессовани  6р) обеспечивает длительное соединение,слоев трубы, При расширении наружной трубы до перехода в область пластических деформаций напр жение прессовани , т,е, надежность в отношении разделени  обоих слоев трубы, больше, чем при нагружении наружной трубы до величины , приближающейс  к пределу текучести при раст жении.
На фиг,4 и 5 изображены соответственно диаграммы напр жение-раст жение отдельно дл  наружной трубы, вьтол- ненной из материала с пределом текучести при раст жении 485 Н/мм , и внутренней трубы, выполненной из материала с пределом текучести при раст жении 434 Н/мм , При давлении в про- пр-оцессе эксплуатации в отдельной наружной трубе, равном 75% от предела- текучести при раст жении C3fi4 Н/мм ) 5 напр жение во внутренней трубе было бы уже недопустимо вьше ее 75%-ной величины от предела текучести при раст жении (326 Н/мм ), Перенос условий на диаграмму давление-раст жение (фиг,6) дл  много-
слойной трубы с наружным диаметром 1А22 мм, толщиной стенок 2X14,2 мм 28,.4 мм при зазоре между наружной и внутренней трубами 5,7 мм приводит к получению 0,08%-ной разности диаметров .
При давлении в процессе эксплуатации до 75% от предела текучести при раст жении оба сло  труб нагружают- с  лишь в области упругих деформаций (давление при эксплуатации намного более 100 бар.). Напр жение прессовани  между обоими сло ми трубы сохран етс  и сохран етс  преимуществен- но в отношении коррозионного растрескивани  от напр жени . Аналогичным образом многослойна  труба может быть изготовлена из трех и более слоев труЕ5|,

Claims (3)

1.Способ изготовлени  многослойной беззазорной стальной трубы, включающий изготовление стальных трубных заготовок с различием между наружным диаметром охватываемой трубы и внутренним диаметром охватывающей трубы, размещение одной трубы внутри другой и последующее расширение их за счет внутреннего давлени , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  изготовлени  и повьшени  качества труб, трубные заготовки изготавливают с винтовым ЩБОМ одинаковой длины и с различием между наружным диаметром охватываемой трубы и внутренним диаметром охватывающей трубы, не превьш1ающим 1%, и механически,, расшир ют до назначенного наружного диаметра многослойной трубы.
2.Способ ПОП.1, офличаю- щ и и с   тем, что наружную охватывающую трубу механически расшир ют за счет приложени  нагрузок, превышающих предел текучести.
3.Способ ПОПП.1 и 2, отличающийс  тем, что охватывающую трубную заготовку изготавливают из материала, предел текучести которого больгае 450 Н/мм и более, чем н 10% превышает предел текучести материала охватываемой трубы.
ФЦ8. 2
Pus. 3
////iV
0,2 0,8 1,0 фи.5.5
а;/о 0,2 0,81,0 (раг.6
Составитель Т.Кол синска 
Техред Л.Сердюкова
Корре
D
(i,%
Корректор А.Т ско
SU823489653A 1981-09-11 1982-09-10 Способ изготовлени многослойной беззазорной стальной трубы SU1400517A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3135966A DE3135966C2 (de) 1981-09-11 1981-09-11 Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1400517A3 true SU1400517A3 (ru) 1988-05-30

Family

ID=6141354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823489653A SU1400517A3 (ru) 1981-09-11 1982-09-10 Способ изготовлени многослойной беззазорной стальной трубы

Country Status (7)

Country Link
US (2) US4823847A (ru)
EP (1) EP0074482B1 (ru)
JP (1) JPS5855134A (ru)
CA (1) CA1183089A (ru)
CS (1) CS235022B2 (ru)
DE (2) DE3135966C2 (ru)
SU (1) SU1400517A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572682C2 (ru) * 2014-06-11 2016-01-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ получения многослойной полой заготовки

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3437564C2 (ru) * 1984-10-10 1987-02-19 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
JPS61149682A (ja) * 1984-12-21 1986-07-08 住友電気工業株式会社 複合パイプ、その製造方法及びそれを利用したヒ−トパイプ
US5101682A (en) * 1990-07-06 1992-04-07 Interventional Technologies, Inc. Reinforced tubing
US5228479A (en) * 1991-06-17 1993-07-20 Tru-Flex Metal Hose Corporation Multi-layered flexible piping and method and machine for forming same
US5402831A (en) * 1991-08-01 1995-04-04 Asahi/America, Inc. Restraint coupling assembly for double containment pipe system
US5645110A (en) * 1994-12-01 1997-07-08 Nobileau; Philippe Flexible high pressure pipe
JP2001004071A (ja) * 1999-06-21 2001-01-09 Bridgestone Corp 金属パイプ
DE10009305A1 (de) 2000-02-22 2001-09-06 Mannesmann Ag Leitungsrohr mit Rissstopper und Verfahren zur Herstellung eines solchen Leitungsrohrs
CN1222378C (zh) * 2001-05-22 2005-10-12 三菱自动车工业株式会社 液压成形工艺
FR2831240B1 (fr) * 2001-10-24 2004-01-23 Philippe Constant Cha Nobileau Tube multistructure de grande flexibilite
US7264394B1 (en) 2002-06-10 2007-09-04 Inflowsion L.L.C. Static device and method of making
US7041218B1 (en) 2002-06-10 2006-05-09 Inflowsion, L.L.C. Static device and method of making
ITMI20021444A1 (it) * 2002-07-01 2004-01-02 Danieli Off Mecc Tubo forma spire
AU2003261683A1 (en) * 2002-08-21 2004-03-11 Alexandr Efimovich Gurov Pipe, method and device for improved pipelines and similar objects
US6923035B2 (en) * 2002-09-18 2005-08-02 Packless Metal Hose, Inc. Method and apparatus for forming a modified conduit
US7045060B1 (en) 2002-12-05 2006-05-16 Inflowsion, L.L.C. Apparatus and method for treating a liquid
US20070256752A1 (en) * 2003-06-30 2007-11-08 Andrea De Luca Laying pipe
GB0414837D0 (en) * 2004-07-02 2004-08-04 Booth John P Improvements in or relating to tubular bodies and methods of forming same
US7694402B2 (en) * 2005-08-01 2010-04-13 Packless Metal Hose, Inc. Method for forming a lined conduit
US20070050978A1 (en) * 2005-09-06 2007-03-08 Topsoe Haldor F Method for manufacturing of a metallic sleeve
CA2631867A1 (en) * 2005-12-22 2007-07-12 Exxonmobil Upstream Research Company Welding of pipeline to enhance strain performance
EA200801849A1 (ru) * 2006-02-17 2008-12-30 Норск Хюдро Аса Газонепроницаемый стык или соединение труб
EP2046524A4 (en) * 2006-08-01 2016-05-25 Afl Telecommunications Llc RECESSED METAL TUBES WITH COMPRESSION FITTING AND METHOD OF MANUFACTURE
WO2008125682A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Tubular body comprising two or more layers of helically bended strips
CN101675285B (zh) 2007-05-04 2012-12-05 国际壳牌研究有限公司 制造细长的多层管状体的方法
US7934304B2 (en) * 2007-10-02 2011-05-03 Tenaris Coiled Tubes, Llc Method of manufacturing lined tubing
AU2008337548A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-25 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for the construction of a long pipeline
DE102009022391B4 (de) * 2009-05-22 2011-06-22 Federal-Mogul Sealing Systems GmbH, 57562 Verfahren zur Herstellung ringförmig ausgebildeter Dichtungselemente
EP2450609A1 (en) 2011-06-09 2012-05-09 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Connecting assembly and tubular body provided with the same
DE102013019046B4 (de) 2013-11-15 2015-09-10 PWS GmbH Doppelwandiges Großrohr, Verwendung eines Großrohres und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Großrohrs
GB2533644B (en) * 2014-12-24 2017-12-06 Acergy France SAS Improving the bending behaviour of mechanically-lined rigid pipe
WO2016126503A1 (en) 2015-02-08 2016-08-11 Hyperloop Technologies, Inc Transportation system
DE102015121147B4 (de) * 2015-12-04 2018-08-23 Salzgitter Mannesmann Grossrohr Gmbh Verfahren zur Herstellung von Verbundrohren aus Stahl
JP7118645B2 (ja) * 2017-06-27 2022-08-16 株式会社神戸製鋼所 部材の接合方法および接合体
EP4073332A1 (en) * 2020-01-28 2022-10-19 Keystone Tower Systems, Inc. Tubular structure
CN113798777A (zh) * 2021-09-10 2021-12-17 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 一种管路环焊缝缺陷修复方法
WO2024041336A1 (zh) * 2022-08-25 2024-02-29 南京大得钢管有限公司 一种复合结构壁大口径螺旋焊接钢管及其制造方法
CN118007107A (zh) * 2024-04-09 2024-05-10 北京凯德石英股份有限公司 一种工艺管

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US58650A (en) * 1866-10-09 Improved driving-pipe for oil-wells
US1080897A (en) * 1913-01-20 1913-12-09 Harold John Davies Manufacture of double helical metallic tubing.
AT75890B (de) * 1915-11-11 1919-03-26 Ingenieur Robert Heinz Verfahren zur Herstellung von Röhren, Blechmänteln oder dgl. aus schraubenförmig gewundenen Blechstreifen.
US1696725A (en) * 1926-02-12 1928-12-25 Thomas E Murray Drum, pipe, fittings, etc.
DE548576C (de) * 1928-03-01 1933-02-03 Richard Krauss Dipl Ing Verfahren zur Herstellung von eisernen Hochdruckrohren
US2198149A (en) * 1937-08-03 1940-04-23 Bangert Heinrich Production of pipe conduits for chemical purposes
DE698851C (de) * 1937-12-14 1940-11-18 I G Farbenindustrie Akt Ges Hochdruckgefaess
US2476666A (en) * 1946-01-14 1949-07-19 Tech Studien Ag Tubing for heat exchangers operated at high temperatures and pressures
US2652943A (en) * 1947-01-09 1953-09-22 Williams Sylvester Vet High-pressure container having laminated walls
DE864689C (de) * 1949-03-16 1953-01-26 Fritz Dipl-Ing Stiehl Verfahren zur Herstellung zweischichtiger Verbundrohre aus zwei Metallbaendern
DE940886C (de) * 1950-03-21 1956-03-29 Deutsche Edelstahlwerke Ag Herstellung von Rohren
DE1099284B (de) * 1958-08-04 1961-02-09 Mannesmann Ag Duennwandiges Rohr mit kleinem Durchmesser, insbesondere fuer den Reaktorbau
US3025596A (en) * 1959-06-26 1962-03-20 Combustion Eng Braze bonding of concentric tubes and shells and the like
GB930214A (en) * 1961-01-30 1963-07-03 Campbell Gifford & Morton Ltd Improvements relating to metal tubing and its manufacture
GB1176241A (en) * 1966-01-24 1970-01-01 Herbert Campbell Secord Tubular Structures
US3504513A (en) * 1967-08-11 1970-04-07 Copperweld Steel Co Apparatus for scoring a tube for lining
DE1944587B2 (de) * 1969-09-03 1971-02-25 Mannesmann Roehren Werke Ag Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung
JPS5834203B2 (ja) * 1973-08-11 1983-07-25 新日本製鐵株式会社 ヨウセツセキソウキンゾクカンノセイゾウホウホウ
US3981172A (en) * 1975-09-22 1976-09-21 Grotnes Machine Works, Inc. Method and apparatus for expanding spirally welded pipe
US4125924A (en) * 1977-04-04 1978-11-21 United States Steel Corporation Method of producing composite metal pipe
JPS5545553A (en) * 1978-09-26 1980-03-31 Sumitomo Metal Ind Ltd Preparation of double pipe of large diameter
CA1139923A (en) * 1979-02-28 1983-01-25 Toshio Yoshida Method of producing multiple-wall composite pipes
NL178738C (nl) * 1979-08-16 1986-11-17 Philips Nv Instelschakeling.
US4377894A (en) * 1980-03-21 1983-03-29 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method of lining inner wall surfaces of hollow articles
US4359811A (en) * 1980-08-20 1982-11-23 The Halcon Sd Group, Inc. Method of coating or lining metals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 405688, кл. В 21 С 37/06, 1970. : (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ БЕЗЗАЗОРНОЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2572682C2 (ru) * 2014-06-11 2016-01-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ получения многослойной полой заготовки

Also Published As

Publication number Publication date
US4688319A (en) 1987-08-25
DE3277499D1 (en) 1987-11-26
US4823847A (en) 1989-04-25
JPS5855134A (ja) 1983-04-01
CS235022B2 (en) 1985-04-16
DE3135966C2 (de) 1986-06-05
EP0074482A2 (de) 1983-03-23
CA1183089A (en) 1985-02-26
EP0074482B1 (de) 1987-10-21
EP0074482A3 (en) 1983-10-05
DE3135966A1 (de) 1983-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1400517A3 (ru) Способ изготовлени многослойной беззазорной стальной трубы
US3432916A (en) Method for making a joint for hardened aluminum tubing
US1879663A (en) Process and apparatus for manufacturing flexible tubes
WO1992013653A1 (de) Verfahren zum hydrostatischen umformen von hohlkörpern aus kaltumformbarem metall und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
US4805945A (en) Tube joint comprising means for anchoring a sleeve at its end
PL197310B1 (pl) Sposób wytwarzania wzmocnionych rurowych elementów konstrukcyjnych kształtowanych hydrodynamicznie oraz wzmocniony rurowy element konstrukcyjny kształtowany hydrodynamicznie
AU589272B2 (en) Process and apparatus for manufacturing tube bends
US10010921B2 (en) Methods for bending thin-walled tubes
DE1750662B2 (de) Verfahren zum herstellen eines becherfoermigen kolbens
US4452063A (en) Process for making pipe fitting components, and the components obtained thereby
DE19946010B4 (de) Verfahren zum Umformen eines Ausgangsprofils od. dgl. Werkstückes mittels eines Innenhochdruckes sowie Profil und dessen Verwendung
DE3910192C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Druckgasflaschen aus Stahl
US3260097A (en) Apparatus for expanding tubular members
SU1189559A1 (ru) Способ изготовлени полых цилиндрических изделий
SU1026994A1 (ru) Способ вварки кругового элемента в тонкостенную оболочку
EP1305124B1 (en) A product and a method of manufacturing tubular products by exposing a tubular blank to inner pressure
SU1248684A1 (ru) Способ изготовлени изделий с внутренними каналами
RU1784392C (ru) Способ получени наружных утолщений на трубах
SU1724403A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных труб
US1876691A (en) Pilger rolling process and roll for performing same
US4656719A (en) Method of preparing bimetallic tubes for roll-forming ribs
RU2111809C1 (ru) Способ изготовления составных изделий с продольной слоистостью
RU1810159C (ru) Способ штамповки полых деталей с отводами
SU1069898A1 (ru) Способ изготовлени труб,оребренных изнутри
SU1754354A1 (ru) Деформирующа прот жка