DE1944587B2 - Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE1944587B2 DE1944587B2 DE19691944587 DE1944587A DE1944587B2 DE 1944587 B2 DE1944587 B2 DE 1944587B2 DE 19691944587 DE19691944587 DE 19691944587 DE 1944587 A DE1944587 A DE 1944587A DE 1944587 B2 DE1944587 B2 DE 1944587B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- welded
- another
- wall
- layers
- longitudinal edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 13
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 9
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
- F16L9/165—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement of metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/123—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Großrohr mit schrauben- Erdgas od. dgl. in Gebieten mit entsprechendem
gangförmig gewickelter, mehrschichtiger Wandung Klima, insbesondere in arktischen Gebieten,
über 6 mm aus Stahl, der bei den gegebenen Ab- Erfindungsgemäß sind bei einem Großrohr der
messungen für Wandstärke und Durchmesser unter obigen Art die Schichten der Wandung an ihren über-
dem Einfluß großer Kälte (in Leitungen für Erdgas 5 einanderliegenden Rändern in schmalen Streifen mit-
od. dgl. in arktischen Gebieten) sprödbruchanfällig ist. einander verschweißt, wobei die schraubengang-Unter
Großrohr werden dabei Rohre mit einem förmigen Windungen der mehrschichtigen Wandung
Durchmesser von mindestens 1 Meter verstanden, durch eine von der äußeren zur inneren Schicht
während die bevorzugten Durchmesser im Bereich durchgehende gemeinsame Schweißnaht verbunden
von 2 bis 2,5 Meter liegen und die größten zu ver- io sind.
langenden Durchmesser bei etwa 4 Meter liegen Es ist zweckmäßig, die Rohre im unteren Wanddürften.
Die geringste Wandstärke dürfte in der Stärkenbereich aus mindestens 3 Lagen und im mitt-Größenordnung
von 6 bis 10 mm für die kleinsten leren Bereich aus 4 bis 5 Lagen bestehen zu lassen.
Durchmesser und in der Größenordnung von 20 bis Als Werkstoff kommen in erster Linie gut schweiß-25
TTiTTi bei den bevorzugten Durchmessern liegen. 15 bare Stähle in Frage. Es können unlegierte Stähle ver-Die
durchschnittliche Wandstärke steigt demnach mit wendet werden; vorzugsweise sollen jedoch niedrigwachsendem Durchmesser, legierte hochfeste Stähle zur Verwendung kommen,
Weiterhin betrifft-die Erfindung ein Verfahren zur die bis zu 2 % Mangan und höchstens jeweils maxi-
Herstellung solcher Rohre. mal 1 % weiterer Legierungselemente enthalten, dar-
Es ist eine bekannte Tatsache, daß Rohrleitungen, 20 unter insbesondere geringe Gehalte an Nitrid- und
die sehr tiefen Temperaturen ausgesetzt sind, durch Karbidbildnern, wie Tantal, Niob, Vanadin oder
Sprödbrüche besonders gefährdet sind. Bei Rohren Titan, wobei der Gehalt an diesen Elementen im allmit
großer Wandstärke, beispielsweise 20 bis 25 mm, gemeinen insgesamt 0,2 % nicht überschreiten soll,
muß die Sprödbruchempfindlichkeit besonders stark Beispielsweise ist ein Stahl mit maximal 0,25 %
berücksichtigt werden. Der Grund dafür ist darin zu 25 Kohlenstoff, 1,6 % Mangan und insgesamt 0,15 %
suchen, daß bei relativ dickwandigen Rohren infolge Vanadin, Titan und Niob für die erfindungsgemäßen
des Innendrucks sich in der Rohrwand ein drei- Rohre besonders geeignet. Es ist aus wirtschaftlichen
achsiger Spannungszustand ausbildet, der die Ent- und technischen Rücksichten zweckmäßig, alle Lagen
stehung von Sprödbrüchen begünstigt. Bei dünn- eines Rohres aus demselben oder gleichartigem Werkwandigen
Rohren ist dagegen der Spannungszustand 30 stoff bestehen zu lassen.
im wesentlichen zweiachsig. Die besondere Gefahr Bei den erfindungsgemäßen Rohren ist die Spröd-
bei Sprödbrüchen liegt darin, daß sich ein Riß, der bruchgefahr praktisch auf die Hauptschweißnaht und
an irgendeiner Stell? der Rohrleitung entsteht, mit die schmalen verschweißten Streifen beiderseits der
beträchtlicher Geschwindigkeit über weite Strecken Hauptschweißnaht beschränkt. Diese Streifen machen
auf der Rohrleitung tortpflanzen kann. Es sind Fälle 35 nur einen sehr geringen Teil der Gesamtwand des
bekanntgeworden, bei denen auf diese Weise Leitun- Rohres aus. Es ergibt sich zudem die Möglichkeit,
gen von mehreren Kilometern Länge in wenigen einen in der Schweißzone entstehenden Riß längen-
Sekunden zerstört wurden. Man kann zwar versuchen, mäßig zu begrenzen, indem man in an sich bekannter
die Sprödbruchgefahr durch die Wahl sprödbruch- Weise an der Stoßnaht zwischen zwei benachbarten
unempfindlicher Stähle herabzusetzen. Eine völlige 40 Rohren der Leitung die Schraubennähte dieser Rohre
Ausschaltung der Sprödbrüche ist jedoch auf diese zueinander versetzt anordnet, so daß der Riß nur
Weise nicht möglich-, abgesehen davon, daß Stähle bis an diese Randschweißnaht weiterlaufen kann, wo
mit verringerter Sprödbruchneigung einen erhöhten er auf die mehrlagige Wand des Nachbarrohres trifft,
Aufwand, z. B. in legierungstechnischer Hinsicht, er- die er nicht zerstören kann.
fordern, welcher so hoch sein kann, daß die Wirt- 45 Zur Erfindung gehört auch das nachfolgende Ver-
schaftiichkeit nicht oder kaum noch vorhanden ist. fahren zur Herstellung eines Großrohres mit
Zur Herabsetzung der Nachteile großer Wand- Schraubennaht der vorher genannten Art.
stärken bei derartigen Großrohren ist es bereits be- Erfindungsgemäß werden dabei Bänder gleicher
kannt, das Großrohr aus mehreren schraubengang- Breite mit ihren Längskanten bündig aufeinander-
förmig gewickelten' Schichten aufzubauen (USA.- 50 gelegt und im Bereich schmaler Längsrandstreifen
Patentschrift 2 652 943). Bei diesem bekannten aufeinandergeschweißt. Darauf werden diese Kanten
Großrohr sind die schraubengangförmigen Schweiß- für die Schraubennahtschweißung vorbereitet, ins-
nähte der einzelnen Schichten zueinander versetzt. besondere mit Schweißfasen versehen, und schließ-
Die Herstellung eines solchen Großrohres ist ver- lieh das so hergestellte mehrlagige Band in bekannter
hältnismäßig aufwendig. 55 Weise schraubenartig gewickelt und die Kanten
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Großrohr zu nebeneinanderliegender Windungen auf der ganzen
finden, bei dem die Sprödbruchgefahr trotz Verwen- Dicke fortlaufend miteinander verschweißt,
dung sprödbruchempfindlicher Stähle weitgehend Bei der Herstellung von viertägigen Schraubenherabgesetzt oder beseitigt ist, welches sich aber nahtrohren kann vorteilhaft so vorgegangen werden, außerdem auf eine dem modernen Standard der Rohr- 60 daß zum Verschweißen der Wandschichten miteinfertigung in technischer und wirtschaftlicher Hinsicht ander zunächst zwei Ränder mit ihren Längskanten entsprechenden Weise herstellen läßt. Die Lösung bündig aufeinandergelegt und im Bereich schmaler dieser Aufgabe schließt somit auch ein Verfahren zur Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt werden, Herstellung der Rohre ein. worauf das so gebildete zweilagige Band mit einem
dung sprödbruchempfindlicher Stähle weitgehend Bei der Herstellung von viertägigen Schraubenherabgesetzt oder beseitigt ist, welches sich aber nahtrohren kann vorteilhaft so vorgegangen werden, außerdem auf eine dem modernen Standard der Rohr- 60 daß zum Verschweißen der Wandschichten miteinfertigung in technischer und wirtschaftlicher Hinsicht ander zunächst zwei Ränder mit ihren Längskanten entsprechenden Weise herstellen läßt. Die Lösung bündig aufeinandergelegt und im Bereich schmaler dieser Aufgabe schließt somit auch ein Verfahren zur Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt werden, Herstellung der Rohre ein. worauf das so gebildete zweilagige Band mit einem
Da die Sprödbruchempfindlichkeit sich insbeson- 65 ebenso herzustellenden weiteren zweilagigen Band
dere unter dem Einfluß großer Kälte schädlich aus- bündig aufeinandergelegt wird und die beiden zweiwirkt,
eignen sich Rohre mit verminderter Spröd- lagigen Bänder im Bereich schmaler Längsrandbruchempfindlichkeit
insbesondere für Leitungen für streifen aufeinandergeschweißt werden. Dieses Ver-
fahren kann bei der Herstellung von vierlagigen Schraubennahtrohren auch so durchgeführt werden,
daß zunächst zwei Bänder mit ihren Längskanten bündig aufeinandergelegt und im Bereich schmaler
Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt werden und daß auf das so gebildete zweilagige Band auf der
einen Seite und auf der anderen Seite je ein weiteres einlagiges Band aufgelegt und im Bereich schmaler
Längsrandstreifen aufgeschweißt wird. Sinngemäß werden die Schweißen in den schmalen Längsrandstreifen
bei dreilagigen Bändern oder bei Bändern mit mehr als 4 Lagen gelegt. Das gesamte Verfahren
von bündigem Aufeinanderlegen der Bänder bis zum Legen der gemeinsamen schraubenförmigen Naht
wird zweckmäßig in kontinuierlicher Arbeitsweise durchgeführt.
Die Längsrandstreifen werden mit Vorteil nach dem Verschweißen spannungsfrei geglüht, vorzugsweise
induktiv. Es ist weiter zweckmäßig, nach dem Zerteilen des endlos hergestellten Schraubennahtrohres
die Lagen der Rohrwand an den Enden mit-■ einander zu verschweißen und mit einer Schweißfase
für die Schweißung der Rundnaht auf der Baustelle zu versehen.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 14 der Zeichnung als Beispiel die Herstellung
eines vierlagigen Schraubennahtrohres gemäß der Erfindung beschrieben.
In den Figuren sind die Bandlagen mit 1, die durchgehende gemeinsame Schweißnaht mit 2 und die
entlang dieser Hauptschweißnaht verlaufenden schmalen Schweißen mit 3 bezeichnet.
Am Anfang einer kontinuierlichen Fertigungsstraße werden gleichzeitig vier Bänder 1 von Wickeln
abgezogen. Zur Aufrechterhaltung der kontinuierliehen Arbeitsweise werden weitere Wickel bereitgehalten,
so daß jeweils an das Ende eines abgerollten Wickels in bekannter Weise der Anfang des
nächsten Wickels angeschweißt werden kann. Entsprechende Einrichtungen zum Bearbeiten und zum
Verschweißen der Endkanten sind vorgesehen, ebenso die erforderlichen Speicherzonen in Gestalt von
Schlaufen. Die Führungsbahnen für die einzelnen Bänder sind übereinander angeordnet. Jedes Band
durchläuft zunächst eine Grobrichtstrecke, eine Längskantenbesäumschere, eine Entzunderungsvorrichtung
und eine Feinrichtstrecke. Anschließend werden die Bänder paarweise zusammengeführt, so
daß nunmehr je zwei Bänder aufeinanderliegen. Anschließend durchlaufen die beiden doppellagigen
Adern je eine Rollennahtschweißmaschine (Fig. 2), in der die aufeinanderliegenden Bänder im Bereich
schmaler Längsrandstreifen 3 verschweißt werden. Hinter der Schweißeinrichtung werden zunächst die
verschweißten Randstreifen 3 von Zunder befreit, und anschließend werden die beiden Adern zusammengeführt,
so daß nunmehr alle vier ursprünglichen Bänder in Gestalt zweier doppellagiger Bänder aufeinanderliegen.
Dann schließt sich ein Durchlauf durch eine weitere Schweißmaschine an, in der, wie
Fig. 3 veranschaulicht, die beiden doppellagigen Bänder durch Verschweißen der Längsrandstreifen
zu einem vierlagigen Band vereinigt werden. Die Führung der vier Bänder bis zu ihrer Vereinigung ist
in F i g. 4 schematisch dargestellt.
Es ist auch möglich, abweichend von der bisher beschriebenen Verfahrensweise, ein viertägiges Band
in der Weise herzustellen, daß von den vier übereinander zugeführten Einzelbändern 1 zunächst die beiden
mittleren Bänder vereinigt und dann anschließend die beiden äußeren Bänder hintereinander
mit dem so gebildeten Doppellagenband verschweißt werden. Gemäß F i g. 5 a und 5 b wird beispielsweise
auf ein Doppellagenband zuerst von oben (5 a) und dann von unten (5 b) je ein weiteres
Einzelband aufgeschweißt. Für diesen Fall ist die Führung der Bänder in F i g. 6 veranschaulicht.
Nach dem Verschweißen der Randstreifen erfolgt nötigenfalls ein induktives Entspannen der Längsrandstreifen,
wie F i g. 7 zeigt. Anschließend werden die Längskanten des verschweißten vierlagigen
Bandes gemäß Fig. 8 mit Schweißfasen versehen. Danach wird das Band gemäß F i g. 9 in üblicher
Weise zum Schraubennahtrohr geformt und innen und außen gleichzeitig verschweißt. Dabei können
für die Innen- und Außenschweißung jeweils mehrere Schweißköpfe vorhanden sein, wenn auch in der
Zeichnung der Einfachheit halber nur je ein Schweißkopf gezeichnet ist.
Die Schweißnaht kann sodann in herkömmlicher Weise geprüft werden, z. B. mit Röntgenbildwandler,
Magnetograf oder Ultraschallprüfgerät. In Fig. 10
ist die Ultraschallprüfung schematisch dargestellt. Sie kann im Durchstrahlungsverfahren mit schräg einfallendem, mehrfach reflektiertem Strahl erfolgen.
Diese Prüfung wird dadurch ermöglicht, daß die vier Lagen der Rohrwand in dem Streifen zu beiden
Seiten der Schweißnaht durch die Schweißung zu einer einzigen homogenen Schicht verschmolzen sind.
Das kontinuierlich hergestellte endlose Rohr wird nun in Einzelrohre endlicher Länge zertrennt. Zur
Vorbereitung für das Zusammenschweißen der Einzelrohre auf der Baustelle erhalten diese an den
Enden eine zusätzliche Bearbeitung. Dabei können zunächst gemäß Fig. 11 an den Stirnseiten der
Einzelrohre die einzelnen Lagen der Rohrwand nach außen hin stufenartig zurückgesetzt werden. Darauf
folgt die Verbindung der einzelnen Lagen, beispielsweise durch Füllschweißung, wie in Fig. 12 veranschaulicht,
oder durch eine Widerstandsschweißung auf einem schmalen Randstreifen ähnlich wie vorher
die Verschweißung der Bandkanten. Darauf kann durch spanabhebende Bearbeitung gemäß Fig. 13 die
Schweißfase erzeugt werden, um mehrere solcher Teilrohre durch Rundnaht 4 miteinander verbinden
zu können, wie es Fig. 14 zeigt.
Claims (9)
1. Großrohr mit schraubengangförmig gewickelter, mehrschichtiger Wandung über 6 mm
aus Stahl, der bei den gegebenen Abmessungen für Wandstärke und Durchmesser unter dem Einfluß
großer Kälte (in Leitungen für Erdgas od. dgl. in arktischen Gebieten) sprödbruchanfällig
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten der Wandung an ihren übereinanderliegenden
Rändern in schmalen Streifen miteinander verschweißt sind und die schraubengangförmigen
Windungen der mehrschichtigen Wandung durch eine von der äußeren zur inneren
Schicht durchgehende gemeinsame Schweißnaht verbunden sind.
2. Großrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrwand aus mindestens
drei, vorzugsweise aus vier Lagen besteht.
3. Großrohr nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß es aus schweißbaren unlegierten, beruhigten Stählen oder
niedriglegierten, hochfesten Stählen mit bis zu 2°/o Mangan und bis zu je 1% weiterer, in solchen
Stählen üblicher Legierungsmetalle, besteht, die gegebenenfalls geringe Gehalte an Karbidbildnern,
wie Tantal, Niob, Vanadin, Titan, aufweisen.
4. Großrohr nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß alle Lagen der Rohrwand
aus gleichartigem Material bestehen.
5. Verfahren zur Herstellung von Großrohren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß m kontinuierlicher Arbeitsweise zunächst mehrere Bänder mit ihren Längskanten
bündig aufeinandergelegt und im Bereich schmaler Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt
werden, daß darauf die verschweißten Kanten für die Schraubennahtschweißung vorbereitet,
insbesondere mit Schweißfasen versehen werden und daß schließlich das so gebildete mehrlagige
Band in bekannter Weise schraubenartig
gewickelt wird, wobei die Kanten nebeneinanderliegender Windungen auf der ganzen Dicke fortlaufend
miteinander verschweißt werden.
6» Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung von viertägigen Großrohren, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verschweißen der Wandungsschichten miteinander zunächst zwei Bänder mit
ihren Längskanten bündig aufeinandergelegt und im Bereich schmaler Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt
werden und daß anschließend das so gebildete zweilagige Band mit einem ebensolchen Band bündig aufeinandergelegt und
im. Bereich schmaler Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 zur Herstellung von viertägigen Großrohren, dadurch gekennzeichnet,
daß zum Verschweißen der Wandungsschichten miteinander zunächst zwei Bänder mit ihren Längskanten bündig aufeinandergelegt und
im Bereich schmaler Längsrandstreifen aufeinandergeschweißt werden und daß auf das so gebildete
zweilagige Band zuerst auf der einen und dann auf der anderen Seite je ein weiteres einfaches
Band aufgelegt und im Bereich schmaler Längsrandstreifen aufgeschweißt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrandstreifen
anschließend an das Verschweißen induktiv spannungsfrei geglüht werden.
9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zerteilen
des endlos hergestellten Rohres an den Enden der Einzelrohre die verschiedenen Lagen der Rohrwand miteinander verschweißt werden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691944587 DE1944587B2 (de) | 1969-09-03 | 1969-09-03 | Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung |
| GB37889/70A GB1263420A (en) | 1969-09-03 | 1970-08-05 | Improvements in or relating to large helically-wound pipes and the production thereof |
| JP45072443A JPS512070B1 (de) | 1969-09-03 | 1970-08-20 | |
| FR7030903A FR2060672A5 (de) | 1969-09-03 | 1970-08-24 | |
| US00069389A US3746050A (en) | 1969-09-03 | 1970-09-03 | Multi-layer pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691944587 DE1944587B2 (de) | 1969-09-03 | 1969-09-03 | Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1944587B2 true DE1944587B2 (de) | 1971-02-25 |
| DE1944587A1 DE1944587A1 (de) | 1971-02-25 |
Family
ID=5744445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691944587 Withdrawn DE1944587B2 (de) | 1969-09-03 | 1969-09-03 | Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3746050A (de) |
| JP (1) | JPS512070B1 (de) |
| DE (1) | DE1944587B2 (de) |
| FR (1) | FR2060672A5 (de) |
| GB (1) | GB1263420A (de) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4383556A (en) * | 1981-02-10 | 1983-05-17 | Evgenievich Paton B | Crack arresting device for limiting propagation of cracks in welded structures fabricated from sheets |
| DE3135966C2 (de) * | 1981-09-11 | 1986-06-05 | Hoesch Ag, 4600 Dortmund | Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre |
| US4619089A (en) * | 1983-02-07 | 1986-10-28 | Alejandro Stein | Building structure |
| SU1214370A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1986-02-28 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона | Способ изготовлени обечайки-гасител разрушений |
| DE3437564C2 (de) * | 1984-10-10 | 1987-02-19 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| JPH07198287A (ja) * | 1993-11-24 | 1995-08-01 | Zexel Corp | 熱交換器のヘッダタンク構造 |
| DE10342353A1 (de) * | 2003-09-12 | 2005-04-21 | Iwka Balg Und Kompensatoren Te | Verfahren zur Herstellung von Anschlussenden an Metallschläuchen und Schlauchstück mit solchen Anschlussenden |
| US20110061196A1 (en) * | 2009-09-16 | 2011-03-17 | Cox Timothy J | Compression hinge |
| US20120152397A1 (en) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Ching-Chi Chung | Frame Tube for Light-Weighted Bicycle Frame |
| DE102013019046B4 (de) * | 2013-11-15 | 2015-09-10 | PWS GmbH | Doppelwandiges Großrohr, Verwendung eines Großrohres und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Großrohrs |
| WO2020150710A1 (en) | 2019-01-20 | 2020-07-23 | Techreo Llc | Methods for making layered tubular structures |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US96037A (en) * | 1869-10-19 | Improvement in the art of making metallic tubes | ||
| US418154A (en) * | 1889-12-31 | Manufacture of composite metallic pipe | ||
| US1287945A (en) * | 1918-04-11 | 1918-12-17 | Ben K Ford | Tube. |
| US1840305A (en) * | 1928-07-13 | 1932-01-12 | Smith Corp A O | Oil refining still |
| US1934065A (en) * | 1931-10-05 | 1933-11-07 | Smith Corp A O | Method of making lined nozzles |
| US2111791A (en) * | 1936-06-29 | 1938-03-22 | Smith Corp A O | Welded seam for alloy liners in vessels |
| US2311138A (en) * | 1939-03-15 | 1943-02-16 | Cleveland Graphite Bronze Co | Conductor |
| US2363967A (en) * | 1942-05-02 | 1944-11-28 | Smith Corp A O | Multilayer vessel |
| US3106014A (en) * | 1959-02-18 | 1963-10-08 | Continental Can Co | Production of laminate composite material by roll bonding procedures |
| FR1380638A (fr) * | 1963-10-17 | 1964-12-04 | Nord Aviation | Procédé pour obtenir des éléments métalliques ondulés entrant dans la composition de panneaux du type sandwich |
| US3386162A (en) * | 1966-02-28 | 1968-06-04 | Nooter Corp | Method of making a multi-layered vessel |
| US3566925A (en) * | 1968-12-17 | 1971-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Spiral multilayer pipe for pressure vessel |
-
1969
- 1969-09-03 DE DE19691944587 patent/DE1944587B2/de not_active Withdrawn
-
1970
- 1970-08-05 GB GB37889/70A patent/GB1263420A/en not_active Expired
- 1970-08-20 JP JP45072443A patent/JPS512070B1/ja active Pending
- 1970-08-24 FR FR7030903A patent/FR2060672A5/fr not_active Expired
- 1970-09-03 US US00069389A patent/US3746050A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3746050A (en) | 1973-07-17 |
| FR2060672A5 (de) | 1971-06-18 |
| DE1944587A1 (de) | 1971-02-25 |
| GB1263420A (en) | 1972-02-09 |
| JPS512070B1 (de) | 1976-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102008001297B4 (de) | Wendelgewellter Membranbalg sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3135966C2 (de) | Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre | |
| DE2733048C2 (de) | Rohrverbindung | |
| DE2357047C2 (de) | Verfahren zum Kürzen einer Bewehrung vor dem Befestigen einer flexiblen Leitung an einem steifen Kupplungsstück | |
| DE1284746B (de) | Doppelwandiges Wickelrohr, insbesondere aus strangpressbarem Werkstoff | |
| DE2640073A1 (de) | Verfahren zum befestigen und miteinander verbinden von draehten auf einem drahtbewickelten, vorgespannten zylindrischen gebilde | |
| DE1944587B2 (de) | Grossrohr mit schraubengangfoermig gewickelter mehrschich tiger wandlung und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE3809224A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen fortlaufender laengen von wickelbarer rohrleitung | |
| DE2014648C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Hohlkörpers durch wendelförmiges Wickeln eines Bandes aus thermoplastischem Kunststoff | |
| DE102005048479A1 (de) | Metallschlauchanordnung mit Innen- und Außenschlauch | |
| DE1217150B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hochdruck-Wickelhohlkoerpers durch ueberlapptes Wickeln eines duennen Metallbandes | |
| DE2520610B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schraubennahtrohren | |
| DE1944587C (de) | Großrohr mit schraubengangformig ge wickelter mehrschichtiger Wandung und Ver fahren zu seiner Herstellung | |
| EP0896107B1 (de) | Spannbündel und Verfahren sowie Vorrichtung zur Herstellung desselben | |
| DE2141281A1 (de) | Innen glatter und aussen schraubengangfoermiger, mit einer stuetzwendel versehener kunststoffschlauch | |
| DE102008048969A1 (de) | Halte- und Führungsrohr sowie Tragstangenrohr und Herstellungsverfahren | |
| DE1602335A1 (de) | Verfahren zum Herstellen rohrfoermiger Bauteile und nach dem Verfahren hergestellte Bauteile | |
| DE3214266A1 (de) | Verstaerkungsprofilband aus metall | |
| EP0713041B1 (de) | Anschlussende eines Leitungselementes | |
| DE3825739A1 (de) | Verfahren zum herstellen von aufloesewalzenringen | |
| DE2540273A1 (de) | Mehrlagiger wellschlauch | |
| DE970437C (de) | Mehrlagenhohlkoerper mit seitlichen Bohrungen | |
| DE3220517C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwendeln aus Kunststoff-Monofil mit einer Steigung, die größer ist als der Durchmesser des Monofils | |
| DE1752188C3 (de) | Mehrschichtiges zylindrisches Druckgefäß | |
| DE3640458C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von elektrischen Schichtkondensatoren |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |