SU1398033A1

SU1398033A1 - Способ изготовлени магнитопровода

Info

Publication number: SU1398033A1
Application number: SU853833715A
Authority: SU
Inventors: Галина Александровна Григорьева; Иван Федорович Шилов; Нина Михайловна Болдырева; Валентина Викторовна Акимова; Дмитрий Дмитриевич Мишин; Анатолий Алексеевич Волдырев; Константин Игоревич Первухин
Original assignee: Предприятие П/Я А-3724
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1985-01-02
Publication date: 1988-05-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промьшшенности. Целью изобретени вл етс повышение коэффи- i ieHTa заполнени пакета магнитопро- водным материалом из сплава на основе кобальта и железа. На пластины магнитопровода,нанос т суспензию на основе порошка, мас.%: кремний 75-95, железо - остальное. Размер зерен 1-5 мкм. Суспензи на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производ т при 1160-1300 0 в Течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью в 1 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 -ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают из печи. Пластины собирают в пакет, который опрес- g созывают и отжигают в печи. О)

Description

00 CD

00

о с 00

Изобретение относитс к -технологик изготовлени магнитопролодов электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промышленности. ; Цель изобретени - повышение ко- Iэффициента заполнени пакета магнито- : проводным материалом из сплава на основе кобальта и железа.

Способ осуш,ествл ют следующим образом .

Изготавливают пластины магнитопро- вода, нанос т на пластины суспензию, собирают пластины в пакет, который опрессовывают и отжигают в нем.

Спиртова суспензи дл покрыти пластин магнитопровода содержит смесь порошков кремни и железа при следую- ; щем соотношении компонентов мае.%: I Кремний75-95

i ЖелезоОстальное

при размере зерен порошков t-5 мкм.

Суспензию используют при изготовлении шихтованного монолитного маг- нитопровода следующим образом.

Сплав, имекхций состав, мас.%: кремний 75, железо остальное, измельчают в металлический ступке до размера зерна пор дка 500 мкм. После этого зо мас.%: кремний 75, железо - остальное,

измельченный сплав помещают в планетарную мельницу типа М-36 и измельчают в спирте в течение 2 мин дл получени суспензии с размером зерна пор дка 1-5 мкм , содержащей на 40 г порошка 100 г спирта. Порошка в количестве меньше 40 г недостаточно дл получени равномерной диэлектрической прослойки. При количестве порошка больше 40 г толшлна прослойки велика , в результате чего уменьшаетс коэффициент заполненш пакета сталью,

После извлечени из мельницы сус- пензию помещают в стекл нный стакан. Перед нанесением суспензии пластины обезжиривают.

Нанесение суспензии на пластины толтдиной мм из сплава содержащего ,%: углерод 0,03, кремний не более 0,15, марганец не более 0,3, сера и фосфор не более 0,01, никель не более 0,3, кобальт 50, ванадий 1,8, железо - остальное, осуществл ют погружением их в суспензию с последующей укладкой на керамическую оправку

35

40

45

50

печь нагревают до пьи С и вьщержива- ют при этой температуре 1ч.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени магнитопровода , включающий нанесение спиртовой суспензии на пластины,сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени коэффициента заполнени пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа, нанос т суспензию на основе порошка состава, мас.%: Кремний75-95

ЖелезоОстальное

с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производ т при lieO-nOO C в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью и вьщерживают при этой

55

температуре в охлаждают до печи.

течение 1-6 ч, затем 20 С и извлекают из

o

5

0

5

дл сохранени заданной формы магнитопровода . .

Чтобы создать посто нное дав щее усилие на пластины через керамическую прокладку устанавливают калиброванную металлическую гирю, создающую удельное давление 2 кг/см . При меньшем удельном давлении механическа прочность готового издели недостаточно высока вследствие образовани пор между пластинами. При давлении больше 2 кг/см при спекании происходит выдавливание диэлектрической прослойкой, что приводит к электри- ческому контакту соседних плоских пластин пакета. В резул-гате увеличиваютс потери на вихречые токи и, соответственно, умен1тааетс максимальна магнитна индукци .

Далее пакет помещают в высокотемпературную вакуумную печь и спекают в вакууме с остаточным давлением 10 мм рт.ст.

Режим температурной обработки подбирают так, чтобы получить плотность магнитопровода, близкую к плотности материала пластины.

Дл порошка, имеющего состав

печь нагревают до пьи С и вьщержива- ют при этой температуре 1ч.

Формула изобретени

Способ изготовлени магнитопровода , включающий нанесение спиртовой суспензии на пластины,сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени коэффициента заполнени пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа, нанос т суспензию на основе порошка состава, мас.%: Кремний75-95

ЖелезоОстальное

с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производ т при lieO-nOO C в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью и вьщерживают при этой

температуре в охлаждают до печи.

течение 1-6 ч, затем 20 С и извлекают из

ВНШШИ Заказ 2606/53 Тираж 665

Произ)з.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, УЛ. Проектна , 4

Подписное