SU1398033A1 - Method of manufacturing magnetic core - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промьшшенности. Целью изобретени   вл етс  повышение коэффи- i ieHTa заполнени  пакета магнитопро- водным материалом из сплава на основе кобальта и железа. На пластины магнитопровода,нанос т суспензию на основе порошка, мас.%: кремний 75-95, железо - остальное. Размер зерен 1-5 мкм. Суспензи  на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производ т при 1160-1300 0 в Течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью в 1 ч и выдерживают при этой температуре в течение 1-6 -ч, затем охлаждают до 20 С и извлекают из печи. Пластины собирают в пакет, который опрес- g созывают и отжигают в печи. О)The invention relates to the technology of manufacturing electrical machines and can be used in precision instrument making and electrical engineering. The aim of the invention is to increase the coefficient of i ieHTa filling of the package with a magnetically conductive material made of an alloy based on cobalt and iron. Suspension on the basis of the powder, wt.%: Silicon 75-95, iron - the rest is applied to the plates of the magnetic circuit. The grain size is 1-5 microns. Suspension on 40 g of powder 100 g of alcohol, annealing is performed at 1160-1300 0 for 1 hour, then cooled to 820 ° C at a rate of 1 hour and kept at this temperature for 1-6 hours, then cooled to 20 ° and removed from the oven. The plates are assembled in a bag, which is compressed and compacted and annealed in a furnace. ABOUT)

Description

00 CD00 CD

0000

о с 00about from 00

Изобретение относитс  к -технологик изготовлени  магнитопролодов электрических машин и может быть использовано в точном приборостроении и электротехнической промышленности. ; Цель изобретени  - повышение ко- Iэффициента заполнени  пакета магнито- : проводным материалом из сплава на основе кобальта и железа.The invention relates to the manufacturing technology of magnetic conductor electric machines and can be used in precision instrument making and the electrical industry. ; The purpose of the invention is to increase the filling ratio of the package with a magnetically-conductive material made from an alloy based on cobalt and iron.

Способ осуш,ествл ют следующим образом .The method of drying is as follows.

Изготавливают пластины магнитопро- вода, нанос т на пластины суспензию, собирают пластины в пакет, который опрессовывают и отжигают в нем.The plates of the magnetic conductor are made, a suspension is applied to the plates, the plates are collected in a package, which is pressed and annealed in it.

Спиртова  суспензи  дл  покрыти  пластин магнитопровода содержит смесь порошков кремни  и железа при следую- ; щем соотношении компонентов мае.%: I Кремний75-95The alcohol suspension to coat the magnetic core plates contains a mixture of silicon and iron powders as follows; the total ratio of components May.%: I Silicon 75-95

i ЖелезоОстальноеi IronEverything Else

при размере зерен порошков t-5 мкм.when the grain size of powders t-5 microns.

Суспензию используют при изготовлении шихтованного монолитного маг- нитопровода следующим образом.The suspension is used in the manufacture of a laminated monolithic magnet line as follows.

Сплав, имекхций состав, мас.%: кремний 75, железо остальное, измельчают в металлический ступке до размера зерна пор дка 500 мкм. После этого зо мас.%: кремний 75, железо - остальное,The alloy, coating composition, wt.%: Silicon 75, the rest of the iron, crushed in a metal mortar to a grain size of about 500 microns. After this, zo wt.%: Silicon 75, iron - the rest,

измельченный сплав помещают в планетарную мельницу типа М-36 и измельчают в спирте в течение 2 мин дл  получени  суспензии с размером зерна пор дка 1-5 мкм , содержащей на 40 г порошка 100 г спирта. Порошка в количестве меньше 40 г недостаточно дл  получени  равномерной диэлектрической прослойки. При количестве порошка больше 40 г толшлна прослойки велика , в результате чего уменьшаетс  коэффициент заполненш пакета сталью,The ground alloy is placed in an M-36 planetary mill and ground in alcohol for 2 minutes to obtain a suspension with a grain size of 1-5 µm containing 100 g of alcohol per 40 g of powder. Powder in an amount of less than 40 grams is not enough to obtain a uniform dielectric interlayer. When the amount of powder is more than 40 g, the thick layer is large, as a result of which the coefficient of filling of the package with steel decreases,

После извлечени  из мельницы сус- пензию помещают в стекл нный стакан. Перед нанесением суспензии пластины обезжиривают.After being removed from the mill, the slurry is placed in a glass beaker. Before applying the suspension plate degreased.

Нанесение суспензии на пластины толтдиной мм из сплава содержащего ,%: углерод 0,03, кремний не более 0,15, марганец не более 0,3, сера и фосфор не более 0,01, никель не более 0,3, кобальт 50, ванадий 1,8, железо - остальное, осуществл ют погружением их в суспензию с последующей укладкой на керамическую оправкуThe application of the suspension on the plate toltdina mm from an alloy containing,%: carbon 0.03, silicon not more than 0.15, manganese not more than 0.3, sulfur and phosphorus not more than 0.01, nickel not more than 0.3, cobalt 50, vanadium 1.8, iron - the rest, carried out by immersing them in suspension, followed by laying on a ceramic mandrel

3535

4040

4545

5050

печь нагревают до пьи С и вьщержива- ют при этой температуре 1ч.the furnace is heated to water and held at this temperature for 1 hour.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  магнитопровода , включающий нанесение спиртовой суспензии на пластины,сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  коэффициента заполнени  пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа, нанос т суспензию на основе порошка состава, мас.%: Кремний75-95A method of manufacturing a magnetic conductor comprising applying an alcohol suspension to the plates, assembling them into a package, pressing the package and annealing in a furnace, characterized in that, in order to increase the filling ratio of the package with a magnetic conductive material made of an alloy based on cobalt and iron, powder suspension is applied composition, wt.%: Silicon 75-95 ЖелезоОстальноеIronErest с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производ т при lieO-nOO C в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью и вьщерживают при этойwith a grain size of 1-5 μm, containing 100 g of alcohol on 40 g of powder, annealing is performed at lieO-nOO C for 1 h, then cooled to 820 ° C with a speed and held at this 5555 температуре в охлаждают до печи.temperature is cooled to the oven. течение 1-6 ч, затем 20 С и извлекают изfor 1-6 hours, then 20 ° C and removed from oo 5 five 0 0 5 five дл  сохранени  заданной формы магнитопровода . .to maintain the desired shape of the magnetic circuit. . Чтобы создать посто нное дав щее усилие на пластины через керамическую прокладку устанавливают калиброванную металлическую гирю, создающую удельное давление 2 кг/см . При меньшем удельном давлении механическа  прочность готового издели  недостаточно высока вследствие образовани  пор между пластинами. При давлении больше 2 кг/см при спекании происходит выдавливание диэлектрической прослойкой, что приводит к электри- ческому контакту соседних плоских пластин пакета. В резул-гате увеличиваютс  потери на вихречые токи и, соответственно, умен1тааетс  максимальна  магнитна  индукци .To create a constant pressure on the plates through a ceramic gasket set a calibrated metal weight, creating a specific pressure of 2 kg / cm. At a lower specific pressure, the mechanical strength of the finished product is not high enough due to the formation of pores between the plates. At pressures greater than 2 kg / cm, sintering causes extrusion by the dielectric layer, which leads to electrical contact between the adjacent flat plates of the package. In a rezul-gate, the losses due to eddy currents increase and, accordingly, the maximum magnetic induction decreases. Далее пакет помещают в высокотемпературную вакуумную печь и спекают в вакууме с остаточным давлением 10 мм рт.ст.Next, the bag is placed in a high-temperature vacuum oven and sintered in vacuum with a residual pressure of 10 mm Hg. Режим температурной обработки подбирают так, чтобы получить плотность магнитопровода, близкую к плотности материала пластины.The temperature treatment mode is selected so as to obtain a magnetic core density close to the density of the plate material. Дл  порошка, имеющего составFor powder having a composition печь нагревают до пьи С и вьщержива- ют при этой температуре 1ч.the furnace is heated to water and held at this temperature for 1 hour. Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  магнитопровода , включающий нанесение спиртовой суспензии на пластины,сборку их в пакет, опрессовку пакета и отжиг в печи, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  коэффициента заполнени  пакета магнитопроводным материалом из сплава на основе кобальта и железа, нанос т суспензию на основе порошка состава, мас.%: Кремний75-95A method of manufacturing a magnetic conductor comprising applying an alcohol suspension to the plates, assembling them into a package, pressing the package and annealing in a furnace, characterized in that, in order to increase the filling ratio of the package with a magnetic conductive material made of an alloy based on cobalt and iron, powder suspension is applied composition, wt.%: Silicon 75-95 ЖелезоОстальноеIronErest с размером зерен 1-5 мкм, содержащую на 40 г порошка 100 г спирта, отжиг производ т при lieO-nOO C в течение 1 ч, затем охлаждают до 820 С со скоростью и вьщерживают при этойwith a grain size of 1-5 μm, containing 100 g of alcohol on 40 g of powder, annealing is performed at lieO-nOO C for 1 h, then cooled to 820 ° C with a speed and held at this температуре в охлаждают до печи.temperature is cooled to the oven. течение 1-6 ч, затем 20 С и извлекают изfor 1-6 hours, then 20 ° C and removed from ВНШШИ Заказ 2606/53 Тираж 665VNShShI Order 2606/53 Circulation 665 Произ)з.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, УЛ. Проектна , 4Prod) z.-polygram. pr-tie, Uzhgorod, UL. Project, 4 ПодписноеSubscription