SU1397485A1 - Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer - Google Patents
Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397485A1 SU1397485A1 SU853932864A SU3932864A SU1397485A1 SU 1397485 A1 SU1397485 A1 SU 1397485A1 SU 853932864 A SU853932864 A SU 853932864A SU 3932864 A SU3932864 A SU 3932864A SU 1397485 A1 SU1397485 A1 SU 1397485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- doses
- blast furnace
- charge
- discharge
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к доменному производству. Целью изобретени вл етс улучшение эффективности работы доменной печи за счет повышени стетт пени однородности состава шихты при соотношении масс доз смешиваемых компонентов 1: (0,1-0,01) .Выгружают ших- товые компоненты меньшей и большей масс из весовых воронок на конвейер и транспортируют их в загрузочное устройство доменной печи, при этом компоненты меньшей массы выгружают прерывисто, производ при этом расчет периодичности и продолжительности выгрузки . Это позвол ет снизить удельный расход кокса на 0,3-0,5 кг/т чугуна . i WThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to the domain production. The aim of the invention is to improve the efficiency of the blast furnace by increasing the stetth of the homogeneity of the composition of the charge when the mass ratio of the doses of the mixed components is 1: (0.1-0.01). The charge components of the smaller and larger masses from the weight funnels are loaded onto the conveyor and transport them to the charging device of the blast furnace, while the components of a smaller mass are unloaded intermittently, while calculating the frequency and duration of the discharge. This makes it possible to reduce the specific coke consumption by 0.3-0.5 kg / t of pig iron. i W
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to domain production.
Целью изобретени вл етс улучшение эффективности работы доменной печи за счет повышени степени однородности состава шихты при соотношени х масс доз смешиваемых компонент 1/(0,1-0,01).The aim of the invention is to improve the efficiency of the blast furnace by increasing the degree of homogeneity of the composition of the mixture with the ratio of the masses of the doses of the mixed components 1 / (0.1-0.01).
Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.
В начале выгрузки первого компо- «ента определ ют текущую скорость выгрузки g V,™-,At the beginning of the unloading of the first component, the current unloading rate g V, ™ -,
где ЙС - приращение текущего значени массы материала за вре : м Д t,where JS is the increment of the current value of the mass of material over time: m D t,
и вычисл ют прогнозируемую продолжительность выгрузки первого компонента:and calculate the predicted duration of the first component discharge:
. . Ч fАналогично производ т вычисление ilj. По результатам вычислений 2, и T с учетом прин того К определ ют периодичность прерьшистых выгрузок компоненты с относительной массой дозы, {равной 0,1-0,01, и продолжительность Каждой разовой выгрузки его. . . H f Similarly, the computation of ilj is performed. According to the results of calculations 2, and T, taking into account the accepted K, the periodicity of the deadweight unloading of the components with the relative mass of the dose {equal to 0.1-0.01, and the duration of each one-time unloading of it are determined.
Сформированна таким образом пор- дн , попада в доменную печь, имеет |более однородный состав, вследствие чего улучшаютс технико-экономически Показатели плавки, i Пример. Масса железорудной озы 100,0 т, масса дозы добавок 2,0 т. В начальный момент выгрузки масса железорудной дозы измен етс за t с на 0,75 м, а масса дозы доба- вок измен етс за 1 с на 0,08 т. The so formed dies, entering the blast furnace, have a more homogeneous composition, as a result of which they improve technically and economically The melting rates, i Example. The mass of the iron ore is 100.0 tons, the mass of the dose of additives is 2.0 tons. At the initial time of discharge, the mass of the iron ore dose changes in t seconds by 0.75 m, and the weight of the dose of additives changes in 1 second by 0.08 tons .
В этих услови х текуща скорость выгрузки дозы железорудных материалоUnder these conditions, the current rate of discharge of iron ore materials is
, У, « ЛС /flt 0,75 т/с,, U, “LS / flt 0.75 t / s,
а дозы добавокand doses of supplements
Vf tq/ut 0,08 т/с.Vf tq / ut 0.08 t / s
Прогнозируема продолжительность выгрузки дозы железорудных матерИсШоPredicted duration of iron ore dose unloading
, G /V ,ек 133 с., G / V, ek 133 p.
Прогнозируема суммарна продолжительность прерывистых выгрузок доз)ы добавокThe predicted total duration of intermittent discharge of doses) of additives
/V, ,,, 25 с. / V ,, ,, 25 sec.
Периодичность прерывистых выгрузо дозы добавокFrequency of intermittent unloading doses of additives
i-,-i;7i -, - i; 7
кto
при К 4.at K 4.
т i.-.-t i.-.-
К - 1 K - 1
42 с42 seconds
10ten
2020
2525
1515
30thirty
35 40 35 40
39748523974852
Продолжительность каждой прерывистой выгрузки дозы добавок 6 с.The duration of each intermittent discharge of the additive dose is 6 s.
Таким образом, в данных услови х при одноразовой непрерывной выгрузке всей массы добавок 2,0 т добавки подают кучно совместно с 0,75 х 25 18,75 т железорудных материалов. Оставша с часть дозы железорудных материалов (100,0 - 18,75 81,25 т) будет на конвейере вообще без добавок .Thus, under these conditions, with a one-time continuous unloading of the entire mass of additives, 2.0 tons of additives are served in a heap together with 0.75 x 25 18.75 tons of iron ore materials. The remaining portion of the dose of iron ore materials (100.0 - 18.75 81.25 tons) will be on the conveyor without any additives at all.
При реализации способа посредством четырех прерывистых выгрузок дозы добавок состав смешанной порции будет более однородным: совместно с каждыми 25 т железорудных материалов будет уложено на конвейер по 0,5 т добавок.When implementing the method by means of four intermittent discharges of the dose of additives, the composition of the mixed portion will be more uniform: together with each 25 tons of iron ore materials 0.5 tons of additives will be laid on the conveyor.
Величина К выбираетс исход из величин масс смешиваемых компонентов, скорости их выгрузки из весовых бункеров , условий истечени материалов и т.п.The value of K is chosen based on the mass values of the mixed components, the speed of their unloading from the weight bins, the conditions for the expiration of materials, etc.
Таким образом, второй компонент - доза добавки вьщаетс прерывисто через каждые 42 с с массой одной выгрузки , равной 2/4 0,50 т. Последн выгрузка продолжаетс до полного опорожнени весового бункера добавок.Thus, the second component, the dose of the additive, is intermittently every 42 seconds with a mass of one discharge equal to 2/4 0.50 tons. The last discharge continues until the weight bin of the additives is completely empty.
Использование изобретени позволит снизить удельный расход кокса на 0,3-0,5 кг/т чугуна.The use of the invention will reduce the specific consumption of coke by 0.3-0.5 kg / t of pig iron.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853932864A SU1397485A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853932864A SU1397485A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1397485A1 true SU1397485A1 (en) | 1988-05-23 |
Family
ID=21190370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853932864A SU1397485A1 (en) | 1985-07-22 | 1985-07-22 | Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1397485A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-22 SU SU853932864A patent/SU1397485A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Праздников А.В., Клоцман Е.Я и Головко В.М, Системы шихтоподачи в доменном производстве,- М.; Металлурги , 1980 с. 130-137. Авторское свидетельство СССР №1049549, кл. С 21 В 7/20 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1397485A1 (en) | Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer | |
JPS54103702A (en) | Method of producing non-baked pelletized ore for making pig iron | |
JPS5442865A (en) | Device of treating waste matters that use earthworm | |
JPS57117422A (en) | Method of controlling delivery of powdery material | |
SU1567641A1 (en) | Method of controlling mechanisms of conveyer charge feed of blast furnace | |
RU2812216C1 (en) | System for supplying auxiliary raw materials for charge material hopper of blast furnace and method of applying this system | |
GB2087058A (en) | Method of feeding powder-like fuel mixture to blast furnace tuyeres | |
SU952962A1 (en) | Method for preparing charge for loading into furnace | |
SU1601128A1 (en) | Method of loading charge materials into blast furnace | |
SU1067049A1 (en) | Method for controlling basicity of slag in blast furnace smelting | |
SU1752776A1 (en) | Method of blast furnace charging | |
RU2001116C1 (en) | Burden material charging method | |
SU767220A1 (en) | Device for input of additives into ladle | |
RU2010866C1 (en) | Slag forming constituent preparing and feeding method for steel-pouring ladle filling | |
JPS54120206A (en) | Material charging method in blast furnace | |
SU1668398A1 (en) | Method of blast furnace operation | |
JPS64212A (en) | Method for controlling opening degree of raw material control gate | |
SU1020442A1 (en) | Flow line for supplying components for steelmaking | |
JPS5727813A (en) | Powder dispersing feeder | |
SU1409664A1 (en) | Method and apparatus for loading charge materials into skips of blast furnace | |
JPS57207105A (en) | Charging method for raw material into bell-less type blast furnace | |
SU1014903A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
JPS5499102A (en) | Method of feeding coal into coke furnace | |
CN103966427B (en) | A kind of method reducing sinter chemical composition fluctuating range | |
SU1638087A1 (en) | Method for controlling charging of hoppers with material |