SU1397485A1 - Method of forming mixed portions of charge on blast furnace conveyer - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, в частности к доменному производству. Целью изобретени   вл етс  улучшение эффективности работы доменной печи за счет повышени  стетт пени однородности состава шихты при соотношении масс доз смешиваемых компонентов 1: (0,1-0,01) .Выгружают ших- товые компоненты меньшей и большей масс из весовых воронок на конвейер и транспортируют их в загрузочное устройство доменной печи, при этом компоненты меньшей массы выгружают прерывисто, производ  при этом расчет периодичности и продолжительности выгрузки . Это позвол ет снизить удельный расход кокса на 0,3-0,5 кг/т чугуна . i WThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to the domain production. The aim of the invention is to improve the efficiency of the blast furnace by increasing the stetth of the homogeneity of the composition of the charge when the mass ratio of the doses of the mixed components is 1: (0.1-0.01). The charge components of the smaller and larger masses from the weight funnels are loaded onto the conveyor and transport them to the charging device of the blast furnace, while the components of a smaller mass are unloaded intermittently, while calculating the frequency and duration of the discharge. This makes it possible to reduce the specific coke consumption by 0.3-0.5 kg / t of pig iron. i W

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к доменному производству.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to domain production.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эффективности работы доменной печи за счет повышени  степени однородности состава шихты при соотношени х масс доз смешиваемых компонент 1/(0,1-0,01).The aim of the invention is to improve the efficiency of the blast furnace by increasing the degree of homogeneity of the composition of the mixture with the ratio of the masses of the doses of the mixed components 1 / (0.1-0.01).

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

В начале выгрузки первого компо- «ента определ ют текущую скорость выгрузки g V,™-,At the beginning of the unloading of the first component, the current unloading rate g V, ™ -,

где ЙС - приращение текущего значени  массы материала за вре : м  Д t,where JS is the increment of the current value of the mass of material over time: m D t,

и вычисл ют прогнозируемую продолжительность выгрузки первого компонента:and calculate the predicted duration of the first component discharge:

. . Ч fАналогично производ т вычисление ilj. По результатам вычислений 2, и T с учетом прин того К определ ют периодичность прерьшистых выгрузок компоненты с относительной массой дозы, {равной 0,1-0,01, и продолжительность Каждой разовой выгрузки его. . . H f Similarly, the computation of ilj is performed. According to the results of calculations 2, and T, taking into account the accepted K, the periodicity of the deadweight unloading of the components with the relative mass of the dose {equal to 0.1-0.01, and the duration of each one-time unloading of it are determined.

Сформированна  таким образом пор- дн , попада  в доменную печь, имеет |более однородный состав, вследствие чего улучшаютс  технико-экономически Показатели плавки, i Пример. Масса железорудной озы 100,0 т, масса дозы добавок 2,0 т. В начальный момент выгрузки масса железорудной дозы измен етс  за t с на 0,75 м, а масса дозы доба- вок измен етс  за 1 с на 0,08 т. The so formed dies, entering the blast furnace, have a more homogeneous composition, as a result of which they improve technically and economically The melting rates, i Example. The mass of the iron ore is 100.0 tons, the mass of the dose of additives is 2.0 tons. At the initial time of discharge, the mass of the iron ore dose changes in t seconds by 0.75 m, and the weight of the dose of additives changes in 1 second by 0.08 tons .

В этих услови х текуща  скорость выгрузки дозы железорудных материалоUnder these conditions, the current rate of discharge of iron ore materials is

, У, « ЛС /flt 0,75 т/с,, U, “LS / flt 0.75 t / s,

а дозы добавокand doses of supplements

Vf tq/ut 0,08 т/с.Vf tq / ut 0.08 t / s

Прогнозируема  продолжительность выгрузки дозы железорудных матерИсШоPredicted duration of iron ore dose unloading

, G /V ,ек 133 с., G / V, ek 133 p.

Прогнозируема  суммарна  продолжительность прерывистых выгрузок доз)ы добавокThe predicted total duration of intermittent discharge of doses) of additives

/V, ,,, 25 с. / V ,, ,, 25 sec.

Периодичность прерывистых выгрузо дозы добавокFrequency of intermittent unloading doses of additives

i-,-i;7i -, - i; 7

кto

при К 4.at K 4.

т i.-.-t i.-.-

К - 1  K - 1

42 с42 seconds

10ten

2020

2525

1515

30thirty

35 40 35 40

39748523974852

Продолжительность каждой прерывистой выгрузки дозы добавок 6 с.The duration of each intermittent discharge of the additive dose is 6 s.

Таким образом, в данных услови х при одноразовой непрерывной выгрузке всей массы добавок 2,0 т добавки подают кучно совместно с 0,75 х 25 18,75 т железорудных материалов. Оставша с  часть дозы железорудных материалов (100,0 - 18,75 81,25 т) будет на конвейере вообще без добавок .Thus, under these conditions, with a one-time continuous unloading of the entire mass of additives, 2.0 tons of additives are served in a heap together with 0.75 x 25 18.75 tons of iron ore materials. The remaining portion of the dose of iron ore materials (100.0 - 18.75 81.25 tons) will be on the conveyor without any additives at all.

При реализации способа посредством четырех прерывистых выгрузок дозы добавок состав смешанной порции будет более однородным: совместно с каждыми 25 т железорудных материалов будет уложено на конвейер по 0,5 т добавок.When implementing the method by means of four intermittent discharges of the dose of additives, the composition of the mixed portion will be more uniform: together with each 25 tons of iron ore materials 0.5 tons of additives will be laid on the conveyor.

Величина К выбираетс  исход  из величин масс смешиваемых компонентов, скорости их выгрузки из весовых бункеров , условий истечени  материалов и т.п.The value of K is chosen based on the mass values of the mixed components, the speed of their unloading from the weight bins, the conditions for the expiration of materials, etc.

Таким образом, второй компонент - доза добавки вьщаетс  прерывисто через каждые 42 с с массой одной выгрузки , равной 2/4 0,50 т. Последн   выгрузка продолжаетс  до полного опорожнени  весового бункера добавок.Thus, the second component, the dose of the additive, is intermittently every 42 seconds with a mass of one discharge equal to 2/4 0.50 tons. The last discharge continues until the weight bin of the additives is completely empty.

Использование изобретени  позволит снизить удельный расход кокса на 0,3-0,5 кг/т чугуна.The use of the invention will reduce the specific consumption of coke by 0.3-0.5 kg / t of pig iron.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ формировани  смешанных порций шихты на доменном конвейере, вклю чаквций выгрузку доз смешиваемых ком- понедт шихты из весовых воронок, укладку их на конвейер, транспортирование в загрузочное устройство доменной печи и включение каждой весовой вО ронки по временной программе, отличающийс  тем, что, с це-т лью улучшени  эффективности работы доменной печи за счет повышени  степени однородности состава шихты при соотношени х масс доз смешиваемых компонент 1/(О,1-0,01), выгрузку компоненты с относительной массой дозы, равной 0,1-0,01, производ т прерьгаис- то с периодичностьюThe method of forming mixed portions of the charge on the domain conveyor, including the unloading of doses of the mixed components of the charge from the weighing funnels, laying them on the conveyor, transporting to the charging device of the blast furnace and switching on each time weight according to a time program that differs from - to improve the efficiency of the blast furnace by increasing the degree of homogeneity of the composition of the mixture with the ratios of the mass of the doses of the mixed components 1 / (O, 1-0.01), unloading the components with a relative mass of the dose equal to 0.1-0.01, prod water t prergaisto with frequency Т Jj-I-ti + .Ь , К - 1 КT jj-i-ti + .b, K - 1 K и продолжительностью каждой выгрузки,and the duration of each upload, равной Q/K,equal to Q / K, где Т - необходима  периодичностьwhere T - frequency is necessary прерывистых выгрузок смешиваемой компоненты с относительной массой дозы, равной 0,1- O.Otiintermittent discharge of the mixed components with a relative mass dose of 0.1- O.Oti прогнозируема  продолжительность выгрузки, смешиваемой компоненты с относительной массой дозы, равной 1,0,the predicted duration of the discharge of the mixed components with a relative mass dose of 1.0, V V прогнозируема  суммарна  про-то должительность прерьшистых выгрузок смеши1ваемой компоненты с относительной массой дозы, равной 0,1-0,01, Q/VI;15the predicted total duration of the deadly discharge of the mixed component with a relative mass dose of 0.1-0.01, Q / VI; 15 К - прин тое (заданное) число прерьгоистых выгрузок компот ненты с относительной массой дозы, равной 0,1-0,01; G,Q - фактические массы доз смешиваемых компонент с относительными массами доз, соответственно равными 1,0 и 0,1- 0,OU K is the accepted (specified) number of premature unloadings of compotenty with a relative mass dose of 0.1-0.01; G, Q - actual masses of doses of the mixed components with relative masses of doses, respectively equal to 1.0 and 0.1-0, OU , ,Vj - скорости выгрузки смешиваемых компонент с относительными массами доз, соответственно равными 1,0 и 0,1 - - 0,01 .,, Vj - speeds of discharge of the mixed components with relative masses of doses, respectively 1.0 and 0.1 - - 0.01.