SU1397424A1 - Способ получени циклогексанкарбоновых кислот - Google Patents

Способ получени циклогексанкарбоновых кислот Download PDF

Info

Publication number
SU1397424A1
SU1397424A1 SU864045011A SU4045011A SU1397424A1 SU 1397424 A1 SU1397424 A1 SU 1397424A1 SU 864045011 A SU864045011 A SU 864045011A SU 4045011 A SU4045011 A SU 4045011A SU 1397424 A1 SU1397424 A1 SU 1397424A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
atm
pressure
carbonylation
water
catalyst
Prior art date
Application number
SU864045011A
Other languages
English (en)
Inventor
Альберт Львович Лапидус
Сергей Дмитриевич Пирожков
Темури Григорьевич Алавидзе
Автандил Вахтангович Долидзе
Original Assignee
Институт органической химии им.Н.Д.Зелинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт органической химии им.Н.Д.Зелинского filed Critical Институт органической химии им.Н.Д.Зелинского
Priority to SU864045011A priority Critical patent/SU1397424A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1397424A1 publication Critical patent/SU1397424A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  циклокар- боновых кислот, в частности получени  циклогексанкарбоновой кислоты (ЦК), котора  может быть моно- или ди- замещена метилом, этилом и используетс  как пластификатор, компонент красок, лаков,, смазок и катализаторов . Повьшение выхода ЦК и упрощение процесса ее получени  происходит за счет изменени  режимов и использовани  промотирующего агента. -Получение ЦК происходит карбонипированием соответствующего циклагексана при и давлении 50-100 атм в среде воды (мол рное отношение воды к циклогексану 5-12,5) в присутствии катализатора-комплекса паллади  общей формулы PdCljLj, где L (СбН)Р, пиридин, поли-(2-винил- пиридин), . C H5--CN с добавкой HI. Промотор (HI) используют в количестве 0,5-1,5% от массы реакционной смеси. Способ обеспечивает выход ЦК до 97%. 2 табл. о SS сл

Description

00
со
4
tNd
4;
Изобретение относитс  к органическому синтезу, в частности к способу получени  циклогексанкарбоно- вых кислот общей формулы
1 Г -€ООН
RI-XJ
где R - Н,СН, СдН.; и R - Н,СН, путем карбонилировани  циклогексена или его алкилпроизводных в жидкой фазе в присутствии катализатора, Цшс логексанкарбоновые кислоты могут примен тьс  в качестве пластификаторов , компонентов красок, лаков, смазок, препаратов дл  сельского хоз йства, экстрагентов цветных, редких , благородньк; металлов и рассе нных элементов, компонентов чернил, а также в качестве компонентов катализаторов .
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода целевого продукта и упрощение процесса за счет изменени  режимов проведени  процесса и иного промотирующего агента.
В качестве катализатора используют комплексы паллади  общей формулы (где L РРЬз, Ру, поли-(2- -винилпиридин), PhCN), с добавкой промотора - йодистоводородной кислоты в количестве 0,5-1,5% от массы реакционной смеси.
Благодар  найденному мол рному соотношению воды к циклоолефину, равном 50-12,5, реакционна  смесь после реакции находитс  в двух фазах: в верхней фазе продукт реакции и катализатор в виде суспензии, а в нижней водна  органическа  кислота и . промотор (HI). Катализатор из верхнего сло  легко отдел етс  от продук
тов реакции фильтрованием либо декантацией и может использоватьс  повторно без снижени  его эффективности .
Пример 1, В автоклав из нержавеющей стали емкостью 0,15 л помещают стекл нную ампулу, в которую загружают: вода 4,5 г (0,25 моль), уксусна  кислота 3 г (0,05 моль), циклогексен 4,1 г (0,05 моль), Pd(PPh,)j,Cli 70 мг (РюЛюль) и 47%-ную HI 0,25 г (1% от массы реакционной смеси). Мол рное соотношение циклогексен:вода 1:5. Автоклав продувают окисью углерода два раза по 5 атм с последующим его выпуском в атмосферу. Затем в автоклаве создают давление СО до 100 атм. Реактор на- гревают при его вращении (90 об/мин) до 150 С. Реакцию провод т в течение 4 ч. Автоклав охлаждают, избыточное давление сбрасьшают. Продукт реакции (верхний слой) отдел ют от катализатора и анализируют методом ГЖХ, Получают 6,3 г (выход 99%) циклогексан- карбоновой кислоты, т, кип, 128- мм рт, ст,, т, пл. З4 с. Конверси  циклогексена равна 100%, а селективность - 99%,
Примеры 2-23, По примеру 1 провод т карбонилирование циклогексена или.его алкилпроизводных с тем отличием, что в процессе карбонилировани  циклогексенов измен ют те или иные параметры процесса.
В табл. I показано карбонилирование циклогексена и его алкилпроизводных (врем  реакции 4ч), в табл. 2 - карбонилирование циклогексена при повторном использовании катализатора PdCl2 (РРЬз)г,
.Таблица
PdCl ,(PPh4)g АсОН 5,0 fsO 100 95 97
V
Ь.О 150 100 95
95
V- I,4-диметил- диклогаксен
Циклогексен
fsO 100 95 97
150 100 95
150 150
100 , 95
100 75
95
96 100
92 90
9
75
10
li
2
13 14 J5 16 17 IB 19 20
21
22- 23- - -
. И
. -. - -Tl.
lt
-,-
м
.-, . -
PdCljPya PdClj (PhCN)t
PdClt{(nonH- - (2-ВИНИЛ- пнридин)|
PdCli PPh,)i
2,5
5,0
10,0
12,5
15,0
5,0
5,0
3,0
5,0
5.0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
EtCOOB 5,0 K-PrCOOH 5,0 H-BuCOOH 5,0
if
- Кар6оноэые кислоты содержат смеси (1:6,3:4,5:2) 1-метил, , 3-метил.и -метилоиклогексаккарбо овых кислот, т, кип. 130-135 С/13.
Карбоновые кислоты содержат смеси (,5:405) 1-этап-, 2-этил, 3-этил и й-этнлцнклогежсанкарСо овис
кислот, т. кип. 132-137 С/13.
Карбоновые кислоты содержат смеси (1:9) 1,4- иметил- к г.З-диметшшиклогексаккарбоновых кислот, т. кип. U5-13l°C/2t. При указанных соотношени х двухфазиость систем исчезает.
Примеры 24-27. Опыты провод т по примеру 1 с тем отличием, что после проведени  опыта продукт реакции демонтируют из верхнего органического сло  и анализируют методом ГЖХ. Катализатор, отделенный из верхнего органического сло  от продукта реакции, вместе с добавлением вновь стандартными количествами воды , АсОН, водной HI и циклогексена ввод т в автоклав в следующем опыте. Катализатор используют в четырех повторных опытах (табл. 2).
Из табл. 2 видно, что катализатор можно примен ть повторно без снижени  его эффективности, при этом уход паллад 1  из катализатора в объем незначителен (около 1,5-2% после каждого опыта).
Продолжение табл.1
M
150 150 150
tso
150 150
too
120 160 180 200 220 130 130 130
150 30 ISO
100 100
100 100
too
50
100
100
100
100
100
100
too,
100 100
91
99
98
97
96
96
78
98
98
100
100
100
97
97
100 98 too 97 too 96
100
100
too
98
90
98,4
99
97
98
95
92
86
99
97
99
98 99 97
91 99 98 95 86
94.5 77 95 96 95 92 87 96
91,2 96
96 96 93 .
Таблица 2
Определ етс  из водно-кислотного сло  после опыта методом атомно-аб- сорбционной спе1строфотометрии на приборе Сатурн-2.
Карбонилирование циклогексенов по предлагаемому способу проводить при давлении СО менее 50 атм нецелесообразно вследствие нехватки СО дл  проведени  реакции и недолусти- мрсти нарушени  существовани  жидкой фазы. Проводить синтез циклогек- санкарбоновых кислот при давлении выше 100 атм также нецелесообразно с экономической и технической точек зрени .
соон
где R - Н.СН, CjHg и R - Н.СН, путем карбонилировани  циклогексена или его алкилпроизводных окисью углерода при повьш1енной температуре и повьшенном давлении в присутствии катализатора - комплекса паллади , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта и упрощени  процесса, последний ведут при температуре 120-200 С и давлении окиси углерода 50-100 атм в водной С -С -органической кислоте с добавкой йодистоводородной кислоты при мол рном соотношении вода и цик- лоолефин, равном 5-12,5,

Claims (1)

  1. Формула изобретения соон
    1 2. 3 4 5 26 94 97 91 2,0 '27 92 96 88 1,9
    Способ получения циклогексанкарбоновых кислот общей формулы * Определяется из водно-кислотного слоя после опыта методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии на приборе Сатурн-2.
    Карбонилирование циклогексенов по предлагаемому способу проводить при давлении СО менее 50 атм нецелесообразно вследствие нехватки СО для проведения реакции и недопустимости нарушения существования жидкой фазы. Проводить синтез циклогексанкарбоновых кислот при давлении выше 100 атм также нецелесообразно с экономической и технической точек зрения.
    где R - Н,СН3, C2HS и R4 - Н,СНЬ, путем карбонилирования циклогексена или его алкилпроизводных окисью углерода при повышенной температуре и 1$ повышенном давлении в присутствии катализатора - комплекса палладия, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, послед2θ ний ведут при температуре 120-200С и давлении окиси углерода 50-100 атм в водной С^-С^-органической кислоте с добавкой йодистоводородной кислоты при молярном соотношении вода и циклоолефин, равном 5-12,5.
SU864045011A 1986-03-28 1986-03-28 Способ получени циклогексанкарбоновых кислот SU1397424A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864045011A SU1397424A1 (ru) 1986-03-28 1986-03-28 Способ получени циклогексанкарбоновых кислот

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864045011A SU1397424A1 (ru) 1986-03-28 1986-03-28 Способ получени циклогексанкарбоновых кислот

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1397424A1 true SU1397424A1 (ru) 1988-06-15

Family

ID=21229377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864045011A SU1397424A1 (ru) 1986-03-28 1986-03-28 Способ получени циклогексанкарбоновых кислот

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1397424A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530880C2 (ru) * 2009-07-01 2014-10-20 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Способ получения алициклического спирта

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3415871, кл. 260-497, опублик. 10.12.68. Патент DE № 1229089, кл. 120-27, опублик. 16.05.64. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530880C2 (ru) * 2009-07-01 2014-10-20 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. Способ получения алициклического спирта

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3755423A (en) Process for preparing an unsaturated glycol diester
KR920009974B1 (ko) 3-펜테노산의 제조방법
US4138580A (en) Process for preparing diesters of dicarboxylic acids
JPS638929B2 (ru)
JP2761603B2 (ja) 3―ペンテン酸の製造法
Shikada et al. Vapor phase carbonylation of dimethyl ether and methyl acetate with nickel-active carbon catalysts
US4523027A (en) Purification of carboxylates containing aldehydes, acetals and/or unsaturated compounds
SU1397424A1 (ru) Способ получени циклогексанкарбоновых кислот
JPH10502650A (ja) オレフィンをカルボニル化する方法
US4235744A (en) Carbonylation of olefinically unsaturated compounds
JP4085566B2 (ja) アリル化合物の製造方法
US4910328A (en) Preparation of omega-formylalkanecarboxylic esters
Kheradmand et al. Homologation of carboxylic methyl esters via reductive carbonylation catalyzed by a cobalt-ruthenium mixed catalyst
CH617655A5 (ru)
US4931590A (en) Preparation of adipic acid
JPH0717895A (ja) アジピン酸またはペンテン酸の製造方法
US4614816A (en) Preparation of carboxylic acids and esters thereof
US4400549A (en) Hydroformylation of olefinically unsaturated compounds
RU2068406C1 (ru) Способ получения адипиновой кислоты
US3714228A (en) Preparation of esters
US6191305B1 (en) Preparation of tetraester of 3, 3′, 4, 4′, - biphenyltetracarboxylic acid
US4244882A (en) Process for continuous production of full esters of polyols
EP0131998B1 (en) Process for the preparation of ethanol and/or ethyl acetate
EP3129137A1 (de) Verfahren zur darstellung einer aktiven ruthenium-katalysatorlösung für die umvinylierung von carbonsäuren
CN101137612A (zh) 二羧酸的制备方法